Шаг 1: Очистите кончики электродов, чтобы обеспечить хорошую проводимость.

Каждый день перед запуском станка используйте мелкую наждачную бумагу или специальную шлифовальную машину для электродов, чтобы отполировать поверхность кончиков электродов, удаляя оксидные слои, металлический мусор и масляные пятна, пока не обнажится чистая металлическая поверхность. Если кончики электродов сильно изношены или деформированы (например, вмятины на торцевой поверхности или увеличенный диаметр), замените их наконечниками электродов тех же характеристик.

Цель: Предотвратить чрезмерное контактное сопротивление, вызывающее аномальные сварочные искры и нестабильные сварочные самородки.

Шаг 2: Очистите контактную поверхность заготовки и верстак.

Очистите поверхность верстака от брызг металла и пыли щеткой или сжатым воздухом (давлением не более 0,5 МПа); регулярно протирайте крепления инструмента чистящим средством для удаления масляных пятен.

Цель: предотвратить влияние загрязнений на точность позиционирования заготовки, а также предотвратить прилипание масляных пятен к кончикам электродов и усиление износа.

Шаг 3: Проверьте электрические соединения, чтобы предотвратить их ослабление и перегрев.

Еженедельно проверяйте выходные кабели сварочного аппарата, медные шины и клеммы и затягивайте ослабленные болты гаечным ключом; обратите внимание, нет ли на соединениях следов почернения или перегрева. При наличии окисления отполируйте участок и нанесите токопроводящую пасту.

Назначение: Обеспечить стабильную передачу тока и предотвратить выход из строя сварочного аппарата или снижение качества сварки из-за плохого контакта.

Шаг 4: Проверьте систему наддува, чтобы обеспечить равномерное давление.

Каждый день после запуска машины выполняйте проверку действия давления электрода без нагрузки: наблюдайте, движется ли электрод вниз плавно, без заеданий или ненормального шума; с помощью манометра произвольно проверьте давление электрода и убедитесь, что оно соответствует заданному значению (отклонение ≤5%). Если это модель с пневматическим нагнетанием, проверьте воздушные трубы на предмет утечек и убедитесь, что поршень цилиндра чист.

Цель: предотвратить неравномерное давление, вызывающее ослабление сварных швов и искрообразование.

Шаг 5. Проверьте систему охлаждения, чтобы предотвратить перегрев оборудования.

Ежедневно проверяйте уровень охлаждающей воды в резервуаре для обеспечения достаточного количества и качества чистой воды; проверьте впускные и выпускные трубы на наличие засоров и утечек, чтобы обеспечить нормальную циркуляцию охлаждающей воды. Очищайте сетку фильтра резервуара для воды еженедельно, а охлаждающую жидкость заменяйте ежемесячно (или в соответствии с графиком, указанным в руководстве по эксплуатации оборудования).

Цель: быстро отвести тепло, выделяемое при сварке, предотвратить повреждение электродов и трансформатора из-за перегрева, а также продлить срок службы оборудования. 

Дружеское напоминание PDKJ

Компания Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. напоминает вам, что регулярное техническое обслуживание может снизить частоту отказов машин для точечной сварки на 60% и повысить уровень квалификации сварочных точек до более чем 99%.

Если у вас возникнут какие-либо проблемы во время обслуживания или использования сварочных аппаратов PDKJ, свяжитесь с нашей технической командой для получения бесплатных рекомендаций и поддержки!

Если у вас есть требования к сварочному аппарату, пожалуйста, свяжитесь с г-жой Чжао.

Электронная почта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713