Чтобы стимулировать развитие дистрибьюторов и агентов, PDKJ предложит ряд льготных политик и мер поддержки.

Качество сварки напрямую влияет на прочность соединения, безопасность и срок службы. Дефектные сварные швы могут стать причиной поломки, утечки, брака или даже промышленных аварий. Многие компании отправляют неисправные детали просто потому, что у них нет стандартной процедуры проверки, что увеличивает затраты на доработку и наносит ущерб репутации бренда. На самом деле вам не нужно сложное оборудование для контроля качества сварного шва — освойте четыре обычных теста (визуальный, проникающий, ультразвуковой, разрушающий) и вы охватите весь спектр от быстрого контроля до точной проверки. В этой статье объясняются ключевые моменты работы и область применения каждого метода; Инспекторы-новички и опытные отделы контроля качества могут сразу скопировать рабочий процесс. Основной принцип: следуйте логике «от мелкой до глубокой, от поверхности до сердцевины» — сначала найдите очевидные поверхностные дефекты с помощью простых средств, затем найдите скрытые внутренние дефекты с помощью профессиональных методов и, наконец, проведите точечные разрушающие испытания, чтобы доказать общее соответствие. Это экономит затраты на проверку и повышает эффективность.

Машины для точечной сварки являются одними из наиболее широко используемых в промышленности сварочных машин, однако многие покупатели все еще «наступают на мины», потому что упускают из виду характеристики оборудования, технологические требования или послепродажную поддержку. Результатом является более высокая стоимость, более низкая производительность и нестабильное качество сварки. Ниже мы перечисляем четыре слепых пятна, которые мы видим чаще всего, чтобы вы могли их избегать.

Многие покупатели попадают в ловушку, задаваясь вопросом: «Что лучше, точечная сварка или лазерная сварка?» Ключевым моментом является соответствие машины реальным производственным потребностям. Выбирайте правильно, и вы повысите качество сварки, снизив при этом затраты; сделайте плохой выбор, и вы столкнетесь с низкой пропускной способностью и большим количеством доработок. В этой статье вы познакомитесь с тремя объективами — основными различиями, четырехэтапным процессом выбора и реальными случаями — чтобы вы могли сосредоточиться на правильном сварочном оборудовании.

Разные сварщики сильно различаются по потребляемой мощности; понимание этих различий и освоение методов энергосбережения необходимы для сокращения производственных затрат и достижения устойчивого роста. В этой статье сравнивается энергопотребление аппаратов контактной точечной сварки и аппаратов лазерной сварки, а также предлагаются практические советы по экономии энергии.

Недавно разработанный PDKJ «настольный сварочный аппарат для целых производственных линий» был успешно доставлен заказчику из отрасли электронных компонентов. Он точно соответствует требованиям к сварке сердцевины, заключающимся в придании проводным наконечникам квадратной формы, и использует технологии точности и автоматизации, чтобы помочь клиенту добиться улучшения как качества, так и эффективности производства.

Основная логика выбора аппарата для точечной сварки заключается в том, чтобы точно согласовать производительность сварщика с характеристиками заготовки и темпами производства, избегая «перебора», который приводит к напрасным затратам, или «недостаточной производительности», приводящей к плохому качеству сварки. Ниже представлены решения по выбору на основе трех основных параметров: совместимость материалов, соответствие толщины и соответствие производственной мощности в сочетании с практическими сценариями применения.

Каждый день перед запуском машины используйте мелкую наждачную бумагу или специальную шлифовальную машину для электродов, чтобы отполировать поверхность кончиков электродов, удаляя оксидные слои, металлический мусор и масляные пятна, пока не обнажится чистая металлическая поверхность. Если кончики электродов сильно изношены или деформированы (например, вмятины на торцевой поверхности или увеличенный диаметр), замените их наконечниками электродов тех же характеристик. Цель: Предотвратить чрезмерное контактное сопротивление, вызывающее аномальные сварочные искры и нестабильные сварочные самородки.

В этой статье основное внимание уделяется реальному использованию гальво-лазерной сварочной машины PDKJ на заводе-производителе фурнитуры в Дунгуане. В подробном примере сварки корпусов фильтров мы показываем, как машина точно соответствует строгим требованиям компании к сварке, используя интеллектуальную технологию управления, высокую скорость реагирования и надежную стабильность для решения давних проблем отрасли и предоставления проверенного решения для сварки, которое могут повторить коллеги.

Проверка качества мест сварки, полученных с помощью среднечастотных инверторных сварочных машин, обычно включает в себя следующие аспекты: 1. Визуальный осмотр; 2. Металлографическое исследование; 3. Испытание прочности сварки; 4. Проверка производительности сварки и т. д.

Основными причинами, по которым среднечастотным инверторным аппаратам точечной сварки требуется охлаждающая вода, являются отвод тепла и поддержание нормальной рабочей температуры оборудования. Вот подробное объяснение: 1. Рассеяние тепла; 2. Защита оборудования; 3. Стабильное качество сварки; 4. Повышение эффективности работы.

Требования к качеству сварных точек, получаемых с помощью среднечастотных инверторных машин контактной сварки, обычно зависят от конкретного применения и отраслевых стандартов. Однако, как правило, существуют следующие общие требования к качеству сварных точек: 1. Внешний вид сварных точек; 2. Прочность сварки; 3. Компактность сварки и т.д.

При эксплуатации среднечастотного инверторного аппарата точечной сварки следует учитывать следующие ключевые моменты: 1. Безопасная эксплуатация; 2. Проверка оборудования; 3. Правильная настройка параметров сварки; 4. Очистка рабочей поверхности; 5. Контроль давления электродов и т. д.

Электроды среднечастотного инверторного аппарата точечной сварки — это компоненты, которые непосредственно контактируют с заготовкой в ​​процессе сварки. Поэтому их материал должен отвечать ряду требований для обеспечения хорошего качества сварки и долговечности.

PDKJ, инновационное предприятие, активно занимающееся производством аппаратов для точечной сварки, лазерной сварки и сварочных роботов с искусственным интеллектом, в этом году представило подробный список ответов на «технологические прорывы, наращивание мощностей и отголоски рынка». Оглядываясь назад на 2025 год, можно сказать, что траектория роста PDKJ ясна и устойчива, с инновациями и практическими усилиями, сияющими на каждом ключевом узле. От официального коронования высокотехнологичного предприятия до славы двойных патентов на изобретения, от открытия новой производственной базы до 11 глобальных выставок – каждый шаг вперед отмечен первоначальным намерением «расширить возможности отрасли с помощью технологий и завоевать доверие качеством».

Компания Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. совершила еще один технологический прорыв: ее независимо разработанный «Двусторонний сварочный аппарат для рулевых кронштейнов автомобильных амортизаторов» официально получил патент на изобретение от Национального управления интеллектуальной собственности Китая! Успешное приобретение двух основных патентов за короткий период времени не только демонстрирует сильные и устойчивые возможности PDKJ в области исследований и разработок, но также означает, что компания достигла новых высот в своих технологиях сварки в автомобильных деталях и новых секторах энергетики, придавая двойной технологический импульс высококачественному развитию многих отраслей!

В последние годы небольшие лазерные сварочные аппараты привлекли к себе значительное внимание благодаря своим компактным размерам, точности и универсальности. Эти машины предназначены для обеспечения высококачественной сварки в ограниченном пространстве, что делает их идеальными для сложных работ. В этой статье мы выясним, действительно ли небольшие лазерные сварочные аппараты действительно эффективны и заслуживают ли в них инвестиций. Вы узнаете об их преимуществах, ограничениях и ключевых областях применения, в которых они проявляют себя.

Волоконная лазерная резка изменила промышленность благодаря своей скорости и точности, особенно в области резки металлов. По мере развития технологий волоконные лазеры набирают популярность для облегчения работы с более толстыми материалами. Возникает один ключевой вопрос: «Какую толщину может резать волоконный лазер мощностью 1500 Вт?» Ответ зависит от нескольких факторов, таких как тип материала и настройки резки. В этой статье мы рассмотрим максимальную толщину резки, достижимую с помощью волоконного лазера мощностью 1500 Вт, а также факторы, влияющие на процесс резки.

Волоконная лазерная сварка изменила сварочную отрасль, обеспечив непревзойденную точность и скорость. В отличие от традиционных методов, здесь используется сфокусированный лазерный луч для соединения материалов с невероятной точностью и эффективностью. В этой статье мы рассмотрим основные преимущества, системы и области применения волоконной лазерной сварки. Вы узнаете, почему он быстро становится предпочтительным выбором в различных отраслях.

Технология лазерной сварки меняет отрасли промышленности по всему миру. Но как предприятиям найти лучшего производителя? Китай стал доминирующим игроком на рынке оборудования для лазерной сварки, известным своими высококачественными и экономически эффективными решениями. В этой статье мы рассмотрим 10 ведущих производителей аппаратов для лазерной сварки в Китае и то, что их отличает. Читая, вы узнаете о ключевых факторах, которые делают хорошего производителя аппаратов для лазерной сварки, и о том, как выбрать тот, который соответствует вашим потребностям.