Корак 1: Очистите врхове електрода да бисте осигурали добру проводљивост.

Пре него што покренете машину сваког дана, користите фини брусни папир или наменску брусилицу за електроде да полирате површину врхова електрода, уклањајући слојеве оксида, металне остатке и мрље од уља док се не открије чиста метална површина. Ако врхови електрода показују озбиљно хабање или деформацију (као што је удубљење на предњој страни или повећан пречник), замените их врховима електрода истих спецификација.

Сврха: Да се ​​спречи превелики отпор контакта да изазове ненормалне варнице за заваривање и нестабилне грудве заваривања.

Корак 2: Очистите контактну површину радног предмета и радни сто.

Користите четку или компримовани ваздух (притисак ≤0,5МПа) за чишћење металних прскања и прашине са површине радног стола; редовно обришите алате средством за чишћење да бисте уклонили мрље од уља.

Сврха: Да се ​​спречи да нечистоће утичу на прецизност позиционирања радног предмета и да спречи да се мрље од уља залепе за врхове електрода и да погоршају хабање.

Корак 3: Проверите електричне везе да бисте спречили олабављење и прегревање.

Недељно проверавајте излазне каблове апарата за заваривање, бакарне шипке и терминале и затегните све лабаве завртње кључем; посматрајте да ли има трагова зацрњења или прегревања на прикључцима. Ако постоји оксидација, исполирајте подручје и нанесите проводну пасту.

Сврха: Обезбедити стабилан пренос струје и спречити квар апарата за заваривање или смањен квалитет заваривања услед лошег контакта.

Корак 4: Проверите систем притиска да бисте обезбедили уједначен притисак.

Након покретања машине сваког дана, извршите тест без оптерећења деловања електроде под притиском: посматрајте да ли се електрода глатко креће надоле без застоја или ненормалне буке; користите манометар да насумично проверите притисак електроде како бисте били сигурни да одговара подешеној вредности (одступање ≤5%). Ако се ради о моделу са пнеуматским притиском, проверите да ли ваздушне цеви не пропуштају и уверите се да је клип цилиндра чист.

Сврха: Да спречи неуједначен притисак да изазове слабе заварене спојеве и прскање варница.

Корак 5: Проверите систем хлађења да бисте спречили прегревање опреме.

Свакодневно проверавајте ниво резервоара за расхладну воду да бисте обезбедили довољан квалитет воде и чисте воде; проверите да ли улазне и излазне цеви има зачепљења или цурења да бисте обезбедили нормалну циркулацију расхладне воде. Чистите екран филтера резервоара за воду једном недељно и мењајте расхладну течност једном месечно (или према распореду наведеном у упутству за опрему).

Сврха: да се брзо расипа топлота настала заваривањем, спречи оштећење електрода и трансформатора од прегревања и продужи животни век опреме. 

ПДКЈ Фриендли Реминдер

Гуангдонг Пудиан Аутоматион Тецхнологи Цо., Лтд. вас подсећа да редовно одржавање може смањити стопу кварова машина за тачкасто заваривање за 60% и повећати стопу квалификације места заваривања на преко 99%.

Ако наиђете на било какве проблеме током одржавања или употребе ПДКЈ апарата за заваривање, слободно контактирајте наш технички тим за бесплатно упутство и подршку!

Ако имате захтеве за апаратом за заваривање, контактирајте госпођу Зхао

Е-маил: пдкј@гд-пв.цом

Телефон: +86- 13631765713