Passo 1: Limpe as pontas dos eletrodos para garantir uma boa condutividade.

Antes de ligar a máquina todos os dias, use uma lixa fina ou um moedor de eletrodos dedicado para polir a superfície das pontas dos eletrodos, removendo camadas de óxido, detritos metálicos e manchas de óleo até que uma superfície metálica limpa seja exposta. Se as pontas dos eletrodos apresentarem desgaste ou deformação severos (como recuo da face final ou diâmetro aumentado), substitua-as por pontas de eletrodo com as mesmas especificações.

Objetivo: Evitar que a resistência excessiva de contato cause faíscas de soldagem anormais e pepitas de solda instáveis.

Etapa 2: Limpe a superfície de contato da peça e a bancada.

Use uma escova ou ar comprimido (pressão ≤0,5MPa) para limpar respingos de metal e poeira da superfície da bancada; limpe regularmente os acessórios das ferramentas com um agente de limpeza para remover manchas de óleo.

Finalidade: Evitar que impurezas afetem a precisão do posicionamento da peça e evitar que manchas de óleo adiram às pontas dos eletrodos e agravem o desgaste.

Etapa 3: Verifique as conexões elétricas para evitar afrouxamento e superaquecimento.

Semanalmente, verifique os cabos de saída da máquina de solda, barras de cobre e terminais e aperte todos os parafusos soltos com uma chave inglesa; observe se há marcas de escurecimento ou superaquecimento nas conexões. Se houver oxidação, faça o polimento da área e aplique pasta condutora.

Objetivo: Garantir uma transmissão de corrente estável e evitar falhas na máquina de solda ou redução da qualidade da soldagem devido ao mau contato.

Passo 4: Verifique o sistema de pressurização para garantir uma pressão uniforme.

Após ligar a máquina todos os dias, realize um teste sem carga da ação de pressurização do eletrodo: observe se o eletrodo se move suavemente para baixo, sem emperramento ou ruído anormal; use um manômetro para verificar aleatoriamente a pressão do eletrodo para garantir que ela corresponda ao valor definido (desvio ≤5%). Se for um modelo de pressurização pneumática, verifique se há vazamentos nas tubulações de ar e certifique-se de que o pistão do cilindro esteja limpo.

Objetivo: Evitar que a pressão irregular cause soldas fracas e respingos de faíscas.

Passo 5: Verifique o sistema de refrigeração para evitar o superaquecimento do equipamento.

Diariamente, verifique o nível do tanque de água de resfriamento para garantir água suficiente e de qualidade limpa; verifique se há bloqueios ou vazamentos nos tubos de entrada e saída para garantir a circulação normal da água de resfriamento. Limpe a tela do filtro do reservatório de água semanalmente e substitua o líquido refrigerante mensalmente (ou conforme cronograma especificado no manual do equipamento).

Objetivo: Dissipar prontamente o calor gerado pela soldagem, evitar danos por superaquecimento aos eletrodos e ao transformador e prolongar a vida útil do equipamento. 

Lembrete amigável PDKJ

lembra que a manutenção regular pode reduzir a taxa de falhas das máquinas de solda por pontos em 60% e aumentar a taxa de qualificação do ponto de soldagem para mais de 99%.

Se você encontrar algum problema durante a manutenção ou uso das máquinas de solda PDKJ, não hesite em entrar em contato com nossa equipe técnica para orientação e suporte gratuitos!

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