Krok 1: Oczyść końcówki elektrod, aby zapewnić dobrą przewodność.

Codziennie przed uruchomieniem urządzenia użyj drobnego papieru ściernego lub specjalnej szlifierki elektrodowej, aby wypolerować powierzchnię końcówek elektrod, usuwając warstwy tlenków, resztki metalu i plamy oleju, aż do odsłonięcia czystej metalowej powierzchni. Jeżeli końcówki elektrod wykazują znaczne zużycie lub odkształcenie (takie jak wgłębienie na powierzchni czołowej lub zwiększona średnica), należy je wymienić na końcówki elektrod o tych samych specyfikacjach.

Cel: Zapobieganie nadmiernemu oporowi styku powodującemu nieprawidłowe iskry spawalnicze i niestabilne jądra spoiny.

Krok 2: Oczyść powierzchnię styku przedmiotu obrabianego i stół warsztatowy.

Za pomocą szczotki lub sprężonego powietrza (ciśnienie ≤0,5 MPa) usuń odpryski metalu i kurz z powierzchni stołu warsztatowego; regularnie przecieraj osprzęt narzędziowy środkiem czyszczącym, aby usunąć plamy oleju.

Cel: Zapobieganie wpływowi zanieczyszczeń na dokładność pozycjonowania przedmiotu obrabianego oraz zapobieganie przywieraniu plam oleju do końcówek elektrod i przyspieszaniu ich zużycia.

Krok 3: Sprawdź połączenia elektryczne, aby zapobiec poluzowaniu i przegrzaniu.

Co tydzień sprawdzaj kable wyjściowe spawarki, szyny miedziane i zaciski oraz dokręcaj wszelkie luźne śruby kluczem; sprawdzić, czy na połączeniach nie występują ślady czernienia lub przegrzania. Jeśli doszło do utlenienia, wypoleruj obszar i nałóż pastę przewodzącą.

Cel: Zapewnienie stabilnego przesyłu prądu i zapobieganie awariom spawarki lub pogorszeniu jakości spawania na skutek złego styku.

Krok 4: Sprawdź system zwiększania ciśnienia, aby zapewnić równomierne ciśnienie.

Codziennie po uruchomieniu maszyny wykonaj test działania zwiększania ciśnienia elektrody bez obciążenia: sprawdź, czy elektroda przesuwa się w dół płynnie, bez zakleszczeń lub nietypowych dźwięków; za pomocą manometru sprawdzić losowo ciśnienie elektrody, aby upewnić się, że odpowiada ono ustawionej wartości (odchylenie ≤5%). Jeśli jest to model z pneumatycznym ciśnieniem, sprawdź przewody powietrzne pod kątem wycieków i upewnij się, że tłok cylindra jest czysty.

Cel: Zapobieganie nierównomiernemu naciskowi powodującemu słabe spoiny i rozpryskiwanie się iskier.

Krok 5: Sprawdź układ chłodzenia, aby zapobiec przegrzaniu sprzętu.

Codziennie sprawdzaj poziom wody chłodzącej w zbiorniku, aby zapewnić wystarczającą jakość wody i czystą wodę; sprawdź rury wlotowe i wylotowe pod kątem blokad lub wycieków, aby zapewnić normalną cyrkulację wody chłodzącej. Co tydzień czyść sitko filtra zbiornika wody i wymieniaj płyn chłodzący co miesiąc (lub zgodnie z harmonogramem określonym w instrukcji urządzenia).

Cel: Szybkie odprowadzenie ciepła powstającego podczas spawania, zapobieganie uszkodzeniom elektrod i transformatora w wyniku przegrzania oraz przedłużenie żywotności sprzętu. 

Przyjazne przypomnienie PDKJ

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. przypomina, że ​​regularna konserwacja może zmniejszyć awaryjność zgrzewarek punktowych o 60% i zwiększyć wskaźnik kwalifikacji punktu zgrzewania do ponad 99%.

Jeśli napotkasz jakiekolwiek problemy podczas konserwacji lub użytkowania spawarek PDKJ, skontaktuj się z naszym zespołem technicznym, aby uzyskać bezpłatne wskazówki i wsparcie!

Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: + 13631765713