Krok 1: Očistěte hroty elektrod, abyste zajistili dobrou vodivost.

Před každodenním spuštěním stroje použijte jemný brusný papír nebo speciální brusku elektrod k vyleštění povrchu hrotů elektrod, odstranění oxidových vrstev, kovových úlomků a olejových skvrn, dokud nebude odkryt čistý kovový povrch. Pokud hroty elektrod vykazují silné opotřebení nebo deformace (jako je vtlačení na čelní straně nebo zvětšený průměr), vyměňte je za hroty elektrod se stejnými specifikacemi.

Účel: Zabránit nadměrnému přechodovému odporu způsobujícímu abnormální jiskry při svařování a nestabilní svarové nugety.

Krok 2: Očistěte kontaktní plochu obrobku a pracovní stůl.

K čištění kovových cákanců a prachu z povrchu pracovního stolu použijte kartáč nebo stlačený vzduch (tlak ≤ 0,5 MPa); pravidelně otírejte upínače nástrojů čisticím prostředkem, abyste odstranili olejové skvrny.

Účel: Zabránit nečistotám v ovlivnění přesnosti polohování obrobku a zabránit ulpívání olejových skvrn na hrotech elektrod a zhoršení opotřebení.

Krok 3: Zkontrolujte elektrická připojení, abyste zabránili uvolnění a přehřátí.

Každý týden zkontrolujte výstupní kabely svářečky, měděné tyče a svorky a utáhněte všechny uvolněné šrouby klíčem; sledujte, zda na spojích nejsou stopy zčernání nebo přehřátí. Pokud dojde k oxidaci, oblast vyleštěte a naneste vodivou pastu.

Účel: Zajistit stabilní přenos proudu a zabránit selhání svařovacího stroje nebo snížení kvality svařování v důsledku špatného kontaktu.

Krok 4: Zkontrolujte tlakový systém, abyste zajistili rovnoměrný tlak.

Každý den po spuštění stroje proveďte test natlakování elektrody naprázdno: sledujte, zda se elektroda pohybuje směrem dolů hladce bez zasekávání nebo abnormálního hluku; použijte manometr k náhodné kontrole tlaku elektrody, abyste se ujistili, že odpovídá nastavené hodnotě (odchylka ≤5 %). Pokud se jedná o model s pneumatickým tlakováním, zkontrolujte těsnost vzduchového potrubí a ujistěte se, že píst válce je čistý.

Účel: Zabránit nerovnoměrnému tlaku způsobujícímu slabé svary a rozstřikování jisker.

Krok 5: Zkontrolujte chladicí systém, abyste zabránili přehřátí zařízení.

Denně kontrolujte hladinu chladicí vody v nádrži, abyste zajistili dostatek vody a čistou kvalitu vody; zkontrolujte přívodní a výstupní potrubí, zda nejsou ucpané nebo netěsné, aby byla zajištěna normální cirkulace chladicí vody. Čistěte síto filtru vodní nádrže jednou týdně a vyměňte chladicí kapalinu jednou za měsíc (nebo podle plánu uvedeného v příručce k zařízení).

Účel: Rychle odvést teplo vznikající při svařování, zabránit poškození elektrod a transformátoru přehřátím a prodloužit životnost zařízení. 

Přátelské připomenutí PDKJ

Společnost Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. vám připomíná, že pravidelná údržba může snížit poruchovost strojů pro bodové svařování o 60 % a zvýšit míru kvalifikace bodu svařování na více než 99 %.

Pokud se při údržbě nebo používání svařovacích strojů PDKJ setkáte s nějakými problémy, neváhejte kontaktovat náš technický tým, který vám poskytne bezplatné poradenství a podporu!

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713