Paso 1: limpie las puntas de los electrodos para garantizar una buena conductividad.

Antes de encender la máquina todos los días, use papel de lija fino o una amoladora de electrodos específica para pulir la superficie de las puntas de los electrodos, eliminando capas de óxido, restos de metal y manchas de aceite hasta que quede expuesta una superficie de metal limpia. Si las puntas de los electrodos muestran un desgaste o deformación severo (como una muesca en el extremo o un diámetro aumentado), reemplácelas con puntas de electrodos de las mismas especificaciones.

Propósito: Evitar que una resistencia de contacto excesiva cause chispas de soldadura anormales y pepitas de soldadura inestables.

Paso 2: limpie la superficie de contacto de la pieza de trabajo y el banco de trabajo.

Utilice un cepillo o aire comprimido (presión ≤0,5 MPa) para limpiar las salpicaduras de metal y el polvo de la superficie del banco de trabajo; Limpie periódicamente los accesorios de las herramientas con un agente limpiador para eliminar las manchas de aceite.

Propósito: Evitar que las impurezas afecten la precisión del posicionamiento de la pieza de trabajo y evitar que manchas de aceite se adhieran a las puntas de los electrodos y exacerben el desgaste.

Paso 3: Verifique las conexiones eléctricas para evitar que se aflojen y se sobrecalienten.

Semanalmente, revise los cables de salida de la máquina de soldar, las barras de cobre y los terminales, y apriete los pernos flojos con una llave; observe si hay marcas de ennegrecimiento o sobrecalentamiento en las conexiones. Si hay oxidación, pulir la zona y aplicar pasta conductora.

Propósito: Garantizar una transmisión de corriente estable y evitar fallas en la máquina de soldar o una reducción de la calidad de la soldadura debido a un contacto deficiente.

Paso 4: Verifique el sistema de presurización para garantizar una presión uniforme.

Después de encender la máquina todos los días, realice una prueba sin carga de la acción de presurización del electrodo: observe si el electrodo se mueve hacia abajo suavemente sin atascos ni ruidos anormales; use un manómetro para verificar aleatoriamente la presión del electrodo y asegurarse de que coincida con el valor establecido (desviación ≤5%). Si es un modelo de presurización neumática, revise las tuberías de aire en busca de fugas y asegúrese de que el pistón del cilindro esté limpio.

Propósito: Evitar que una presión desigual provoque soldaduras débiles y salpicaduras de chispas.

Paso 5: Verifique el sistema de enfriamiento para evitar el sobrecalentamiento del equipo.

Diariamente, verifique el nivel del tanque de agua de refrigeración para garantizar suficiente agua y una calidad del agua limpia; Revise las tuberías de entrada y salida en busca de obstrucciones o fugas para garantizar una circulación normal del agua de refrigeración. Limpie la rejilla del filtro del tanque de agua semanalmente y reemplace el refrigerante mensualmente (o según el cronograma especificado en el manual del equipo).

Propósito: Disipar rápidamente el calor generado por la soldadura, evitar daños por sobrecalentamiento a los electrodos y al transformador y extender la vida útil del equipo. 

Recordatorio amistoso de PDKJ

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. le recuerda que el mantenimiento regular puede reducir la tasa de fallas de las máquinas de soldadura por puntos en un 60 % y aumentar la tasa de calificación de los puntos de soldadura a más del 99 %.

Si tiene algún problema durante el mantenimiento o el uso de las máquinas de soldar PDKJ, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo técnico para obtener orientación y soporte gratuitos.

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