படி 1: நல்ல கடத்துத்திறனை உறுதி செய்ய மின்முனையின் நுனிகளை சுத்தம் செய்யவும்.

ஒவ்வொரு நாளும் இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், மெல்லிய மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது பிரத்யேக எலக்ட்ரோடு கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தி எலக்ட்ரோடு நுனிகளின் மேற்பரப்பை மெருகூட்டவும், ஆக்சைடு அடுக்குகள், உலோகக் குப்பைகள் மற்றும் எண்ணெய் கறைகளை அகற்றி சுத்தமான உலோக மேற்பரப்பு வெளிப்படும் வரை. எலெக்ட்ரோடு குறிப்புகள் கடுமையான தேய்மானம் அல்லது சிதைவைக் காட்டினால் (இறுதி முகம் உள்தள்ளல் அல்லது அதிகரித்த விட்டம் போன்றவை), அவற்றை அதே விவரக்குறிப்புகளின் மின்முனை குறிப்புகளுடன் மாற்றவும்.

நோக்கம்: அசாதாரண வெல்டிங் தீப்பொறிகள் மற்றும் நிலையற்ற வெல்ட் நகட்களை ஏற்படுத்துவதில் இருந்து அதிகப்படியான தொடர்பு எதிர்ப்பைத் தடுக்க.

படி 2: பணிப்பொருளின் தொடர்பு மேற்பரப்பு மற்றும் பணிப்பெட்டியை சுத்தம் செய்யவும்.

ஒரு தூரிகை அல்லது அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தவும் (அழுத்தம் ≤0.5MPa) பணிப்பெட்டியின் மேற்பரப்பில் இருந்து உலோகத் தெறிப்புகள் மற்றும் தூசிகளை சுத்தம் செய்ய; எண்ணெய்க் கறைகளை அகற்ற, கருவி சாதனங்களை ஒரு துப்புரவு முகவர் மூலம் தவறாமல் துடைக்கவும்.

நோக்கம்: அசுத்தங்கள் வேலைக்கருவி பொருத்துதல் துல்லியத்தை பாதிக்காமல் தடுக்கவும் மற்றும் எலெக்ட்ரோடு முனைகளில் எண்ணெய் கறை படிந்து தேய்மானத்தை அதிகப்படுத்துவதை தடுக்கவும்.

படி 3: மின் இணைப்புகளை தளர்த்துவதையும், அதிக வெப்பமடைவதையும் தடுக்கவும்.

வாரந்தோறும், வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வெளியீடு கேபிள்கள், செப்பு கம்பிகள் மற்றும் டெர்மினல்களை சரிபார்த்து, எந்த தளர்வான போல்ட்களையும் ஒரு குறடு மூலம் இறுக்கவும்; இணைப்புகளில் ஏதேனும் கறுப்பு அல்லது அதிக வெப்பமடைதல் அடையாளங்கள் உள்ளதா என்பதைக் கண்காணிக்கவும். ஆக்ஸிஜனேற்றம் இருந்தால், அந்தப் பகுதியை மெருகூட்டவும் மற்றும் கடத்தும் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்தவும்.

நோக்கம்: நிலையான மின்னோட்ட பரிமாற்றத்தை உறுதிசெய்து, வெல்டிங் இயந்திரம் செயலிழப்பதைத் தடுக்க அல்லது மோசமான தொடர்பு காரணமாக வெல்டிங் தரம் குறைகிறது.

படி 4: சீரான அழுத்தத்தை உறுதி செய்ய அழுத்த அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.

ஒவ்வொரு நாளும் இயந்திரத்தைத் தொடங்கிய பிறகு, மின்முனை அழுத்தச் செயலின் சுமை இல்லாத சோதனையைச் செய்யவும்: மின்முனையானது நெரிசல் அல்லது அசாதாரண சத்தம் இல்லாமல் சீராக கீழ்நோக்கி நகர்கிறதா என்பதைக் கவனிக்கவும்; செட் மதிப்புடன் (விலகல் ≤5%) பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த மின்முனை அழுத்தத்தைத் தோராயமாகச் சரிபார்க்க பிரஷர் கேஜைப் பயன்படுத்தவும். இது நியூமேடிக் பிரஷரைசேஷன் மாடலாக இருந்தால், காற்றுக் குழாய்களில் கசிவு இருக்கிறதா எனச் சரிபார்த்து, சிலிண்டர் பிஸ்டன் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

நோக்கம்: பலவீனமான பற்றவைப்பு மற்றும் தீப்பொறி தெறித்தல் ஆகியவற்றிலிருந்து சீரற்ற அழுத்தத்தைத் தடுக்க.

படி 5: உபகரணங்கள் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்க குளிரூட்டும் முறையைச் சரிபார்க்கவும்.

தினசரி, போதுமான தண்ணீர் மற்றும் சுத்தமான நீரின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, குளிரூட்டும் நீர் தொட்டியின் அளவை சரிபார்க்கவும்; சாதாரண குளிரூட்டும் நீர் சுழற்சியை உறுதிசெய்ய, நுழைவாயில் மற்றும் வெளியேறும் குழாய்களில் அடைப்புகள் அல்லது கசிவுகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். தண்ணீர் தொட்டி வடிகட்டி திரையை வாரந்தோறும் சுத்தம் செய்து, குளிரூட்டியை மாதந்தோறும் மாற்றவும் (அல்லது உபகரணங்கள் கையேட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அட்டவணையின்படி).

நோக்கம்: வெல்டிங் மூலம் உருவாகும் வெப்பத்தை உடனடியாகச் சிதறடிக்கவும், மின்முனைகள் மற்றும் மின்மாற்றிக்கு அதிக வெப்பம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும், உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும். 

PDKJ நட்பு நினைவூட்டல்

குவாங்டாங் புடியன் ஆட்டோமேஷன் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட், வழக்கமான பராமரிப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் தோல்வி விகிதத்தை 60% குறைக்கலாம் மற்றும் வெல்டிங் ஸ்பாட் தகுதி விகிதத்தை 99% ஆக அதிகரிக்கலாம் என்பதை நினைவூட்டுகிறது.

PDKJ வெல்டிங் இயந்திரங்களின் பராமரிப்பு அல்லது பயன்பாட்டின் போது ஏதேனும் சிக்கல்களை நீங்கள் சந்தித்தால், இலவச வழிகாட்டுதல் மற்றும் ஆதரவுக்காக எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்!

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86- 13631765713