1. lépés: Tisztítsa meg az elektródák hegyeit a jó vezetőképesség biztosítása érdekében.

A gép mindennapi elindítása előtt finom csiszolópapírral vagy speciális elektródacsiszolóval csiszolja le az elektródacsúcsok felületét, távolítsa el az oxidrétegeket, a fémtörmeléket és az olajfoltokat, amíg tiszta fémfelület meg nem jelenik. Ha az elektródacsúcsok súlyos kopást vagy deformációt mutatnak (például a homlokfelület benyomódása vagy megnövekedett átmérője), cserélje ki őket azonos specifikációjú elektródavégekre.

Cél: Megakadályozza, hogy a túlzott érintkezési ellenállás rendellenes hegesztési szikrákat és instabil hegesztési rögöket okozzon.

2. lépés: Tisztítsa meg a munkadarab érintkezési felületét és a munkapadot.

Használjon kefét vagy sűrített levegőt (nyomás ≤0,5 MPa) a fém fröccsenés és por eltávolításához a munkapad felületéről; rendszeresen törölje le a szerszám rögzítéseit tisztítószerrel, hogy eltávolítsa az olajfoltokat.

Cél: Megakadályozza, hogy a szennyeződések befolyásolják a munkadarab pozicionálási pontosságát, és megakadályozzák, hogy olajfoltok tapadjanak az elektródák hegyére, és ne rontsák a kopást.

3. lépés: Ellenőrizze az elektromos csatlakozásokat, hogy elkerülje a kilazulást és a túlmelegedést.

Hetente ellenőrizze a hegesztőgép kimeneti kábeleit, rézrudait és kapcsait, és csavarkulccsal húzza meg a meglazult csavarokat; figyelje meg, hogy nincsenek-e elfeketedő vagy túlmelegedési nyomok a csatlakozásokon. Ha oxidációt észlel, polírozza le a területet, és alkalmazzon vezetőképes pasztát.

Cél: A stabil áramátvitel biztosítása és a hegesztőgép meghibásodásának vagy a rossz érintkezés miatti hegesztési minőség romlásának megakadályozása.

4. lépés: Ellenőrizze a nyomástartó rendszert az egyenletes nyomás biztosítása érdekében.

A gép mindennapos beindítása után végezze el az elektróda nyomás alá helyezésének terhelés nélküli tesztjét: figyelje meg, hogy az elektróda simán, elakadás vagy rendellenes zaj nélkül mozog-e lefelé; nyomásmérővel véletlenszerűen ellenőrizze az elektróda nyomását, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megegyezik a beállított értékkel (eltérés ≤5%). Ha pneumatikus túlnyomásos modellről van szó, ellenőrizze a levegőcsövek szivárgását, és győződjön meg arról, hogy a hengerdugattyú tiszta.

Cél: Megakadályozza, hogy az egyenetlen nyomás gyenge hegesztési varratokat és szikrafröccsenést okozzon.

5. lépés: Ellenőrizze a hűtőrendszert, hogy elkerülje a berendezés túlmelegedését.

Naponta ellenőrizze a hűtővíz-tartály szintjét, hogy biztosítsa a megfelelő víz és a tiszta víz minőségét; ellenőrizze a bemeneti és kimeneti csöveket, hogy nincsenek-e eltömődések vagy szivárgások a hűtővíz normális keringésének biztosítása érdekében. Hetente tisztítsa meg a víztartály szűrőszűrőjét, és havonta cserélje ki a hűtőfolyadékot (vagy a berendezés kézikönyvében megadott ütemezés szerint).

Cél: A hegesztés során keletkező hő azonnali elvezetése, az elektródák és a transzformátor túlmelegedési károsodásának megelőzése, valamint a berendezés élettartamának meghosszabbítása. 

PDKJ Barátságos Emlékeztető

A Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. emlékeztet arra, hogy a rendszeres karbantartás 60%-kal csökkentheti a ponthegesztőgépek meghibásodási arányát, és 99% fölé növelheti a hegesztési pont minősítési arányát.

Ha bármilyen problémába ütközik a PDKJ hegesztőgépek karbantartása vagy használata során, kérjük, forduljon műszaki csapatunkhoz ingyenes útmutatásért és támogatásért!

Ha hegesztőgépre van szüksége, forduljon Ms. Zhao-hoz

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713