အဆင့် 1- လျှပ်ကူးပစ္စည်း ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် electrode အကြံပြုချက်များကို သန့်ရှင်းပါ။

စက်ကို မစတင်မီ နေ့စဉ် သဲစက္ကူ သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ရန်၊ အောက်ဆိုဒ်အလွှာများ၊ သတ္တုအညစ်အကြေးများနှင့် ဆီစွန်းထင်းမှုများကို သန့်စင်သော သတ္တုမျက်နှာပြင် မထိတွေ့မချင်း ဖယ်ရှားရန် သီးသန့် သဲစက္ကူ သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပြုချက်များသည် ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေပါက (ဥပမာ- မျက်နှာကို အဆုံးထိ ဖြည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အချင်း တိုးလာသည်)၊ ၎င်းတို့အား တူညီသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပြုချက်များဖြင့် အစားထိုးပါ။

ရည်ရွယ်ချက်- ပုံမှန်မဟုတ်သော ဂဟေမီးပွားများနှင့် မတည်မငြိမ်သော ဂဟေတုံးများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမှ အလွန်အကျွံထိတွေ့မှုကို ခုခံကာကွယ်ရန်။

အဆင့် 2: workpiece contact မျက်နှာပြင်နှင့် workbench ကို သန့်ရှင်းပါ။

အလုပ်ခုံမျက်နှာပြင်မှ သတ္တုအမှုန်အမွှားများနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို သန့်စင်ရန် စုတ်တံ သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ထားသောလေ (ဖိအား ≤0.5MPa) ကို အသုံးပြုပါ။ ဆီအစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို သန့်စင်ဆေးဖြင့် ပုံမှန် သုတ်ပါ။

ရည်ရွယ်ချက်- လုပ်ငန်းခွင်နေရာချထားမှု တိကျမှုကို ထိခိုက်ခြင်းမှ အညစ်အကြေးများကို တားဆီးရန်နှင့် ဆီစွန်းထင်းနေသော electrode အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာရန်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။

အဆင့် 3- လျော့ရဲခြင်းနှင့် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။

အပတ်စဉ်၊ ဂဟေဆက်စက်အထွက်ကြိုးများ၊ ကြေးနီအကန့်များနှင့် terminals များကို စစ်ဆေးပြီး မည်သည့်ချောင်သော bolt များကို လိမ်လည်လှည့်ပတ်ခြင်းဖြင့် တင်းကျပ်ပါ။ ချိတ်ဆက်မှုများတွင် ညိုမဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်း အမှတ်အသားများရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ။ ဓာတ်တိုးခြင်းရှိပါက ဧရိယာကို ပွတ်တိုက်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်း လိမ်းပေးပါ။

ရည်ရွယ်ချက်- တည်ငြိမ်သောလက်ရှိဂီယာသေချာစေရန်နှင့် ဂဟေစက်ချို့ယွင်းမှုမှကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် အဆက်အသွယ်ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို လျှော့ချရန်။

အဆင့် 4: တူညီသောဖိအားကိုသေချာစေရန်ဖိအားပေးသည့်စနစ်ကိုစစ်ဆေးပါ။

စက်ကိုနေ့စဉ်စတင်ပြီးနောက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားပေးသည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဝန်မတင်မချစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ပါ- လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် တုန်ခါခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံမရှိဘဲ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အောက်ဘက်သို့ချောမွေ့စွာရွေ့သွားခြင်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပါ။ သတ်မှတ်တန်ဖိုး (သွေဖည် ≤5%) နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် electrode ဖိအားကို ကျပန်းစစ်ဆေးရန် ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် pneumatic Pressurization မော်ဒယ်ဖြစ်ပါက၊ ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ လေပိုက်များကို စစ်ဆေးပြီး ဆလင်ဒါ ပစ္စတင်အား သန့်ရှင်းကြောင်း သေချာပါစေ။

ရည်ရွယ်ချက်- အားနည်းသော ဂဟေဆက်များနှင့် မီးပွားများပေါက်ခြင်းမှ မညီညာသောဖိအားကို တားဆီးရန်။

အဆင့် 5- စက်ပစ္စည်းများ အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အအေးခံစနစ်ကို စစ်ဆေးပါ။

လုံလောက်သောရေနှင့် သန့်ရှင်းသောရေအရည်အသွေးသေချာစေရန် အအေးခံရေတိုင်ကီအဆင့်ကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးပါ။ ပုံမှန်အအေးရေလည်ပတ်မှုသေချာစေရန် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုများအတွက် အဝင်နှင့် ထွက်ပေါက်ပိုက်များကို စစ်ဆေးပါ။ ရေစည် filter မျက်နှာပြင်ကို အပတ်စဉ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး coolant လစဉ် (သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာလက်စွဲတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အချိန်ဇယားအတိုင်း) အစားထိုးပါ။

ရည်ရွယ်ချက်- ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ပေးသော အပူကို ချက်ခြင်း ပြေပျောက်စေရန်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ထရန်စဖော်မာအား အပူလွန်ကဲ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်။ 

PDKJ ဖော်ရွေသော သတိပေးချက်

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. သည် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အစက်အပြောက်ဂဟေစက်များ၏ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို 60% လျှော့ချနိုင်ပြီး welding spot qualification rate ကို 99% ကျော်အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ကြောင်း သတိပေးထားသည်။

PDKJ ဂဟေစက်များကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် သို့မဟုတ် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာ ကြုံတွေ့ပါက၊ အခမဲ့ လမ်းညွှန်မှုနှင့် ပံ့ပိုးကူညီမှုများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာအဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713