Passaggio 1: pulire le punte degli elettrodi per garantire una buona conduttività.

Ogni giorno, prima di avviare la macchina, utilizzare carta vetrata fine o una smerigliatrice per elettrodi dedicata per lucidare la superficie delle punte degli elettrodi, rimuovendo strati di ossido, detriti metallici e macchie di olio fino a quando non viene esposta una superficie metallica pulita. Se le punte degli elettrodi mostrano una grave usura o deformazione (come una rientranza sulla faccia terminale o un diametro maggiore), sostituirle con punte degli elettrodi con le stesse specifiche.

Scopo: Evitare che un'eccessiva resistenza di contatto provochi scintille di saldatura anomale e pepite di saldatura instabili.

Passaggio 2: pulire la superficie di contatto del pezzo e il banco di lavoro.

Utilizzare una spazzola o aria compressa (pressione ≤0,5 MPa) per pulire la superficie del banco di lavoro da schizzi di metallo e polvere; pulire regolarmente i dispositivi degli utensili con un detergente per rimuovere le macchie di olio.

Scopo: Evitare che le impurità compromettano la precisione del posizionamento del pezzo e che le macchie d'olio aderiscano alle punte degli elettrodi aggravandone l'usura.

Passaggio 3: controllare i collegamenti elettrici per evitare allentamenti e surriscaldamento.

Settimanalmente, controllare i cavi di uscita della saldatrice, le barre di rame e i terminali e serrare eventuali bulloni allentati con una chiave; osservare se sui collegamenti sono presenti segni di annerimento o surriscaldamento. Se c'è ossidazione, lucidare l'area e applicare pasta conduttiva.

Scopo: garantire una trasmissione stabile della corrente e prevenire guasti alla saldatrice o una ridotta qualità della saldatura a causa di uno scarso contatto.

Passaggio 4: controllare il sistema di pressurizzazione per garantire una pressione uniforme.

Ogni giorno, dopo aver avviato la macchina, eseguire una prova a vuoto dell'azione di pressurizzazione dell'elettrodo: osservare se l'elettrodo si muove verso il basso in modo fluido senza inceppamenti o rumori anomali; utilizzare un manometro per controllare in modo casuale la pressione dell'elettrodo per assicurarsi che corrisponda al valore impostato (deviazione ≤5%). Se si tratta di un modello a pressurizzazione pneumatica, controllare che i tubi dell'aria non presentino perdite e assicurarsi che il pistone del cilindro sia pulito.

Scopo: evitare che una pressione irregolare causi saldature deboli e spruzzi di scintille.

Passaggio 5: controllare il sistema di raffreddamento per evitare il surriscaldamento dell'apparecchiatura.

Controllare quotidianamente il livello del serbatoio dell'acqua di raffreddamento per garantire acqua sufficiente e qualità dell'acqua pulita; controllare che i tubi di ingresso e uscita non presentino ostruzioni o perdite per garantire la normale circolazione dell'acqua di raffreddamento. Pulire settimanalmente lo schermo del filtro del serbatoio dell'acqua e sostituire il liquido refrigerante mensilmente (o secondo il programma specificato nel manuale dell'attrezzatura).

Scopo: dissipare tempestivamente il calore generato dalla saldatura, prevenire danni da surriscaldamento agli elettrodi e al trasformatore e prolungare la durata dell'apparecchiatura. 

Promemoria amichevole del PDKJ

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. ricorda che una manutenzione regolare può ridurre il tasso di guasto delle saldatrici a punti del 60% e aumentare il tasso di qualificazione del punto di saldatura oltre il 99%.

In caso di problemi durante la manutenzione o l'utilizzo delle saldatrici PDKJ, non esitate a contattare il nostro team tecnico per guida e supporto gratuiti!

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