Krok 1: Očistite hroty elektród, aby ste zaistili dobrú vodivosť.

Pred každodenným spustením stroja použite jemný brúsny papier alebo špeciálnu brúsku elektród na vyleštenie povrchu hrotov elektród, odstránenie oxidových vrstiev, kovových úlomkov a olejových škvŕn, kým sa neobjaví čistý kovový povrch. Ak hroty elektród vykazujú silné opotrebovanie alebo deformáciu (ako je vrúbkovanie na čelnej strane alebo zväčšený priemer), vymeňte ich za hroty elektród s rovnakými špecifikáciami.

Účel: Zabrániť nadmernému prechodovému odporu spôsobeniu abnormálnych iskier pri zváraní a nestabilných zvarov.

Krok 2: Vyčistite kontaktnú plochu obrobku a pracovný stôl.

Na čistenie kovových striekancov a prachu z povrchu pracovného stola použite kefu alebo stlačený vzduch (tlak ≤ 0,5 MPa); pravidelne utierajte upínače nástrojov čistiacim prostriedkom, aby ste odstránili olejové škvrny.

Účel: Zabrániť nečistotám v ovplyvňovaní presnosti polohovania obrobku a zabrániť priľnutiu olejových škvŕn na hroty elektród a zhoršeniu opotrebovania.

Krok 3: Skontrolujte elektrické pripojenia, aby ste predišli uvoľneniu a prehriatiu.

Týždenne skontrolujte výstupné káble zváracieho stroja, medené tyče a svorky a utiahnite všetky uvoľnené skrutky pomocou kľúča; sledujte, či na spojoch nie sú stopy sčernenia alebo prehriatia. Ak dôjde k oxidácii, oblasť vyleštite a naneste vodivú pastu.

Účel: Zabezpečiť stabilný prenos prúdu a zabrániť poruche zváracieho stroja alebo zníženej kvalite zvárania v dôsledku zlého kontaktu.

Krok 4: Skontrolujte tlakový systém, aby ste zabezpečili rovnomerný tlak.

Každý deň po spustení stroja vykonajte test natlakovania elektródy bez zaťaženia: sledujte, či sa elektróda pohybuje smerom nadol hladko bez zaseknutia alebo abnormálneho hluku; použite tlakomer na náhodnú kontrolu tlaku elektródy, aby ste sa uistili, že zodpovedá nastavenej hodnote (odchýlka ≤5 %). Ak ide o model s pneumatickým pretlakovaním, skontrolujte tesnosť vzduchových potrubí a uistite sa, že piest valca je čistý.

Účel: Aby nerovnomerný tlak spôsobil slabé zvary a iskrenie.

Krok 5: Skontrolujte chladiaci systém, aby ste zabránili prehriatiu zariadenia.

Denne kontrolujte hladinu chladiacej vody v nádrži, aby ste zabezpečili dostatok vody a kvalitu čistej vody; skontrolujte vstupné a výstupné potrubie, či nie je upchaté alebo netesné, aby sa zabezpečila normálna cirkulácia chladiacej vody. Čistite sitko filtra nádrže na vodu raz týždenne a chladiacu kvapalinu vymieňajte raz za mesiac (alebo podľa plánu uvedeného v príručke k zariadeniu).

Účel: Okamžite odvádzať teplo vznikajúce pri zváraní, zabrániť poškodeniu elektród a transformátora prehriatím a predĺžiť životnosť zariadenia. 

Priateľské pripomenutie PDKJ

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. vám pripomína, že pravidelná údržba môže znížiť poruchovosť bodových zváracích strojov o 60 % a zvýšiť mieru kvalifikácie zvarových bodov na viac ako 99 %.

Ak sa pri údržbe alebo používaní zváracích strojov PDKJ stretnete s akýmikoľvek problémami, neváhajte kontaktovať náš technický tím pre bezplatné poradenstvo a podporu!

Ak máte požiadavky na zvárací stroj, kontaktujte pani Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefón: +86- 13631765713