Krok 1: Očistite hroty elektród, aby ste zaistili dobrú vodivosť.

Pred každodenným spustením stroja použite jemný brúsny papier alebo špeciálnu brúsku na elektródy na vyleštenie povrchu hrotov elektród, odstránenie oxidových vrstiev, kovových zvyškov a olejových škvŕn, až kým nebude odkrytý čistý kovový povrch. Ak hroty elektród vykazujú silné opotrebovanie alebo deformáciu (ako je vrúbkovanie na čelnej strane alebo zväčšený priemer), vymeňte ich za hroty elektród s rovnakými špecifikáciami.

Účel: Zabrániť nadmernému prechodovému odporu spôsobeniu abnormálnych iskier pri zváraní a nestabilných zvarov.

Krok 2: Vyčistite kontaktnú plochu obrobku a pracovný stôl.

Na čistenie kovových striekancov a prachu z povrchu pracovného stola použite kefu alebo stlačený vzduch (tlak ≤ 0,5 MPa); pravidelne utierajte upínače nástrojov čistiacim prostriedkom, aby ste odstránili olejové škvrny.

Účel: Zabrániť nečistotám v ovplyvňovaní presnosti polohovania obrobku a zabrániť priľnutiu olejových škvŕn na hroty elektród a zhoršeniu opotrebovania.

Krok 3: Skontrolujte elektrické pripojenia, aby ste predišli uvoľneniu a prehriatiu.

Týždenne skontrolujte výstupné káble zváracieho stroja, medené tyče a svorky a utiahnite všetky uvoľnené skrutky pomocou kľúča; sledujte, či na spojoch nie sú stopy sčernenia alebo prehriatia. Ak dôjde k oxidácii, oblasť vyleštite a naneste vodivú pastu.

Účel: Zabezpečiť stabilný prenos prúdu a zabrániť poruche zváracieho stroja alebo zníženej kvalite zvárania v dôsledku zlého kontaktu.

Krok 4: Skontrolujte tlakový systém, aby ste zabezpečili rovnomerný tlak.

Každý deň po spustení stroja vykonajte test natlakovania elektródy bez zaťaženia: sledujte, či sa elektróda pohybuje smerom nadol hladko bez zaseknutia alebo abnormálneho hluku; použite tlakomer na náhodnú kontrolu tlaku elektródy, aby ste sa uistili, že zodpovedá nastavenej hodnote (odchýlka ≤5 %). Ak ide o model s pneumatickým pretlakom, skontrolujte tesnosť vzduchových potrubí a uistite sa, že piest valca je čistý.

Účel: Predísť tomu, aby nerovnomerný tlak spôsoboval slabé zvary a striekanie iskier.

Krok 5: Skontrolujte chladiaci systém, aby ste zabránili prehriatiu zariadenia.

Denne kontrolujte hladinu chladiacej vody v nádrži, aby ste zabezpečili dostatok vody a kvalitu čistej vody; skontrolujte vstupné a výstupné potrubie, či nie je upchaté alebo netesné, aby sa zabezpečila normálna cirkulácia chladiacej vody. Čistite sitko filtra nádrže na vodu raz týždenne a chladiacu kvapalinu vymieňajte raz za mesiac (alebo podľa plánu uvedeného v príručke k zariadeniu).

Účel: Okamžite odvádzať teplo vznikajúce pri zváraní, zabrániť poškodeniu elektród a transformátora prehriatím a predĺžiť životnosť zariadenia. 

Priateľské pripomenutie PDKJ

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. vám pripomína, že pravidelná údržba môže znížiť poruchovosť bodových zváracích strojov o 60 % a zvýšiť mieru kvalifikácie zvarových bodov na viac ako 99 %.

Ak sa pri údržbe alebo používaní zváracích strojov PDKJ stretnete s akýmikoľvek problémami, neváhajte kontaktovať náš technický tím, ktorý vám poskytne bezplatné poradenstvo a podporu!

Ak máte požiadavky na zvárací stroj, kontaktujte pani Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefón: +86- 13631765713