1단계: 전도성이 양호하도록 전극 팁을 청소합니다.

매일 기계를 시동하기 전에 고운 사포나 전용 전극 그라인더를 사용하여 전극 팁의 표면을 연마하고 깨끗한 금속 표면이 노출될 때까지 산화층, 금속 찌꺼기, 기름 얼룩을 제거합니다. 전극 팁이 심한 마모 또는 변형(예: 단면 함몰 또는 직경 증가)을 보이는 경우 동일한 사양의 전극 팁으로 교체하십시오.

목적: 과도한 접촉 저항으로 인해 비정상적인 용접 스파크 및 불안정한 용접 너겟이 발생하는 것을 방지합니다.

2단계: 작업물 접촉면과 작업대를 청소합니다.

작업대 표면에서 금속 튀김과 먼지를 청소하려면 브러시 또는 압축 공기(압력 0.5MPa 이하)를 사용하십시오. 정기적으로 툴링 설비를 세척제로 닦아 기름 얼룩을 제거하십시오.

목적: 불순물이 작업물의 위치 정확도에 영향을 미치는 것을 방지하고 오일 얼룩이 전극 팁에 달라붙어 마모를 악화시키는 것을 방지합니다.

3단계: 전기 연결을 점검하여 느슨해짐과 과열을 방지합니다.

매주 용접기 출력 케이블, 구리 바 및 단자를 점검하고 렌치로 느슨한 볼트를 조이십시오. 연결부에 검게 변하거나 과열된 흔적이 있는지 관찰하십시오. 산화가 있는 경우 해당 부위를 연마하고 전도성 페이스트를 바르십시오.

목적: 안정적인 전류 전달을 보장하고 접촉 불량으로 인한 용접기 고장이나 용접 품질 저하를 방지합니다.

4단계: 가압 시스템을 점검하여 균일한 압력을 보장합니다.

매일 기계를 시동한 후 전극 가압 작용의 무부하 테스트를 수행하십시오. 전극이 걸림이나 비정상적인 소음 없이 원활하게 아래쪽으로 움직이는지 관찰하십시오. 압력 게이지를 사용하여 전극 압력을 무작위로 확인하여 설정 값과 일치하는지 확인하십시오(편차 ≤5%). 공압식 가압 모델인 경우 공기 파이프의 누출 여부를 확인하고 실린더 피스톤이 깨끗한지 확인하십시오.

목적: 불균일한 압력으로 인해 용접이 약해지고 스파크가 튀는 것을 방지합니다.

5단계: 냉각 시스템을 점검하여 장비 과열을 방지합니다.

매일 냉각수 탱크 수위를 점검하여 충분한 물과 깨끗한 수질을 확보하세요. 정상적인 냉각수 순환을 보장하기 위해 입구 및 출구 파이프에 막힘이나 누출이 있는지 점검하십시오. 매주 물탱크 필터망을 청소하고, 매월(또는 장비 설명서에 명시된 일정에 따라) 냉각수를 교체하십시오.

목적: 용접 시 발생하는 열을 신속하게 방출하여 전극 및 변압기의 과열 손상을 방지하고 장비의 수명을 연장시킵니다. 

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Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.는 정기적인 유지 관리로 스폿 용접기의 고장률을 60% 줄이고 용접 스폿 인증 비율을 99% 이상으로 높일 수 있음을 상기시킵니다.

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