Langkah 1: Bersihkan ujung elektroda untuk memastikan konduktivitas yang baik.

Sebelum menghidupkan mesin setiap hari, gunakan amplas halus atau penggiling elektroda khusus untuk memoles permukaan ujung elektroda, menghilangkan lapisan oksida, serpihan logam, dan noda minyak hingga permukaan logam bersih terlihat. Jika ujung elektroda menunjukkan keausan atau perubahan bentuk yang parah (seperti lekukan pada permukaan ujung atau diameter yang bertambah), gantilah dengan ujung elektroda dengan spesifikasi yang sama.

Tujuan: Untuk mencegah resistensi kontak yang berlebihan sehingga menyebabkan percikan api las yang tidak normal dan nugget las yang tidak stabil.

Langkah 2: Bersihkan permukaan kontak benda kerja dan meja kerja.

Gunakan sikat atau udara bertekanan (tekanan ≤0,5MPa) untuk membersihkan cipratan logam dan debu dari permukaan meja kerja; bersihkan perlengkapan perkakas secara teratur dengan bahan pembersih untuk menghilangkan noda minyak.

Tujuan: Untuk mencegah kotoran mempengaruhi akurasi posisi benda kerja dan mencegah noda oli menempel pada ujung elektroda dan memperparah keausan.

Langkah 3: Periksa sambungan listrik untuk mencegah kendor dan panas berlebih.

Setiap minggu, periksa kabel keluaran mesin las, batang tembaga, dan terminal, dan kencangkan baut yang kendor dengan kunci pas; amati apakah ada tanda menghitam atau kepanasan pada sambungannya. Jika terdapat oksidasi, poles area tersebut dan oleskan pasta konduktif.

Tujuan: Untuk memastikan transmisi arus yang stabil dan mencegah kegagalan mesin las atau penurunan kualitas pengelasan karena kontak yang buruk.

Langkah 4: Periksa sistem tekanan untuk memastikan tekanan seragam.

Setelah menghidupkan mesin setiap hari, lakukan uji tekanan elektroda tanpa beban: amati apakah elektroda bergerak ke bawah dengan lancar tanpa macet atau suara tidak normal; gunakan pengukur tekanan untuk memeriksa tekanan elektroda secara acak untuk memastikannya sesuai dengan nilai yang ditetapkan (deviasi ≤5%). Jika model bertekanan pneumatik, periksa kebocoran pipa udara dan pastikan piston silinder bersih.

Tujuan: Untuk mencegah tekanan yang tidak merata sehingga menyebabkan lemahnya las dan percikan bunga api.

Langkah 5: Periksa sistem pendingin untuk mencegah peralatan terlalu panas.

Setiap hari, periksa ketinggian tangki air pendingin untuk memastikan kecukupan air dan kualitas air bersih; periksa pipa saluran masuk dan keluar apakah ada penyumbatan atau kebocoran untuk memastikan sirkulasi air pendingin normal. Bersihkan saringan filter tangki air setiap minggu, dan ganti cairan pendingin setiap bulan (atau sesuai jadwal yang ditentukan dalam manual peralatan).

Tujuan: Untuk segera menghilangkan panas yang dihasilkan oleh pengelasan, mencegah kerusakan akibat panas berlebih pada elektroda dan transformator, dan memperpanjang umur peralatan. 

Pengingat Ramah PDKJ

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. mengingatkan Anda bahwa perawatan rutin dapat mengurangi tingkat kegagalan mesin las titik sebesar 60% dan meningkatkan tingkat kualifikasi titik pengelasan hingga lebih dari 99%.

Jika Anda mengalami masalah selama perawatan atau penggunaan mesin las PDKJ, jangan ragu untuk menghubungi tim teknis kami untuk mendapatkan panduan dan dukungan gratis!

Jika Anda memiliki persyaratan mesin las, silakan hubungi Ms. Zhao

Email: pdkj@gd-pw.com

Telepon: +86- 13631765713