Schritt 1: Reinigen Sie die Elektrodenspitzen, um eine gute Leitfähigkeit sicherzustellen.

Bevor Sie die Maschine jeden Tag starten, polieren Sie die Oberfläche der Elektrodenspitzen mit feinem Schleifpapier oder einem speziellen Elektrodenschleifer und entfernen dabei Oxidschichten, Metallablagerungen und Ölflecken, bis eine saubere Metalloberfläche zum Vorschein kommt. Wenn die Elektrodenspitzen starke Abnutzung oder Verformung aufweisen (z. B. Einkerbungen an der Stirnseite oder vergrößerter Durchmesser), ersetzen Sie sie durch Elektrodenspitzen mit den gleichen Spezifikationen.

Zweck: Verhindert, dass übermäßiger Kontaktwiderstand abnormale Schweißfunken und instabile Schweißpunkte verursacht.

Schritt 2: Reinigen Sie die Werkstückauflagefläche und die Werkbank.

Verwenden Sie eine Bürste oder Druckluft (Druck ≤0,5 MPa), um Metallspritzer und Staub von der Werkbankoberfläche zu entfernen. Wischen Sie die Werkzeugaufnahmen regelmäßig mit einem Reinigungsmittel ab, um Ölflecken zu entfernen.

Zweck: Verhindert, dass Verunreinigungen die Positionierungsgenauigkeit des Werkstücks beeinträchtigen und verhindert, dass Ölflecken an den Elektrodenspitzen haften und den Verschleiß verstärken.

Schritt 3: Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse, um Lockerungen und Überhitzung zu vermeiden.

Überprüfen Sie wöchentlich die Ausgangskabel, Kupferschienen und Anschlüsse des Schweißgeräts und ziehen Sie alle losen Schrauben mit einem Schraubenschlüssel fest. Achten Sie darauf, ob an den Anschlüssen Schwärzungen oder Überhitzungsspuren vorhanden sind. Bei Oxidation den Bereich polieren und Leitpaste auftragen.

Zweck: Gewährleistung einer stabilen Stromübertragung und Vermeidung von Ausfällen des Schweißgeräts oder verminderter Schweißqualität aufgrund von schlechtem Kontakt.

Schritt 4: Überprüfen Sie das Drucksystem, um einen gleichmäßigen Druck sicherzustellen.

Führen Sie jeden Tag nach dem Starten der Maschine einen Test der Elektrodendruckbeaufschlagung im Leerlauf durch: Beobachten Sie, ob sich die Elektrode reibungslos nach unten bewegt, ohne zu blockieren oder ungewöhnliche Geräusche zu verursachen. Überprüfen Sie den Elektrodendruck stichprobenartig mit einem Manometer, um sicherzustellen, dass er mit dem eingestellten Wert übereinstimmt (Abweichung ≤ 5 %). Wenn es sich um ein Modell mit pneumatischer Druckbeaufschlagung handelt, überprüfen Sie die Luftleitungen auf Undichtigkeiten und stellen Sie sicher, dass der Zylinderkolben sauber ist.

Zweck: Verhindert, dass ungleichmäßiger Druck zu schwachen Schweißnähten und Funkenspritzern führt.

Schritt 5: Überprüfen Sie das Kühlsystem, um eine Überhitzung der Geräte zu verhindern.

Überprüfen Sie täglich den Füllstand des Kühlwassertanks, um ausreichend Wasser und saubere Wasserqualität sicherzustellen; Überprüfen Sie die Einlass- und Auslassrohre auf Verstopfungen oder Undichtigkeiten, um eine normale Kühlwasserzirkulation sicherzustellen. Reinigen Sie das Filtersieb des Wassertanks wöchentlich und ersetzen Sie das Kühlmittel monatlich (oder gemäß dem im Gerätehandbuch angegebenen Zeitplan).

Zweck: Die beim Schweißen entstehende Wärme umgehend ableiten, Überhitzungsschäden an den Elektroden und dem Transformator verhindern und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern. 

PDKJ freundliche Erinnerung

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. erinnert Sie daran, dass regelmäßige Wartung die Ausfallrate von Punktschweißmaschinen um 60 % reduzieren und die Qualifikationsrate der Schweißpunkte auf über 99 % erhöhen kann.

Wenn Sie bei der Wartung oder Verwendung von PDKJ-Schweißgeräten auf Probleme stoßen, wenden Sie sich bitte an unser technisches Team, um kostenlose Beratung und Unterstützung zu erhalten!

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

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Telefon: +86- 13631765713