Βήμα 1: Καθαρίστε τα άκρα των ηλεκτροδίων για να εξασφαλίσετε καλή αγωγιμότητα.

Πριν ξεκινήσετε το μηχάνημα κάθε μέρα, χρησιμοποιήστε λεπτό γυαλόχαρτο ή ειδικό μύλο ηλεκτροδίων για να γυαλίσετε την επιφάνεια των άκρων των ηλεκτροδίων, αφαιρώντας στρώματα οξειδίου, μεταλλικά υπολείμματα και λεκέδες λαδιού μέχρι να εκτεθεί μια καθαρή μεταλλική επιφάνεια. Εάν τα άκρα των ηλεκτροδίων παρουσιάζουν σοβαρή φθορά ή παραμόρφωση (όπως εσοχή στην τελική όψη ή αυξημένη διάμετρος), αντικαταστήστε τα με άκρα ηλεκτροδίων των ίδιων προδιαγραφών.

Σκοπός: Να αποτραπεί η υπερβολική αντίσταση επαφής από την πρόκληση μη φυσιολογικών σπινθήρων συγκόλλησης και ασταθών ψήγματα συγκόλλησης.

Βήμα 2: Καθαρίστε την επιφάνεια επαφής του τεμαχίου εργασίας και τον πάγκο εργασίας.

Χρησιμοποιήστε μια βούρτσα ή πεπιεσμένο αέρα (πίεση ≤0,5 MPa) για να καθαρίσετε μεταλλικές πιτσιλιές και σκόνη από την επιφάνεια του πάγκου εργασίας. σκουπίζετε τακτικά τα εξαρτήματα εργαλείων με ένα καθαριστικό για να αφαιρέσετε λεκέδες από λάδι.

Σκοπός: Να αποτραπεί η επίδραση ακαθαρσιών στην ακρίβεια τοποθέτησης του τεμαχίου εργασίας και να αποτραπεί η προσκόλληση λεκέδων λαδιού στις άκρες των ηλεκτροδίων και η επιδείνωση της φθοράς.

Βήμα 3: Ελέγξτε τις ηλεκτρικές συνδέσεις για να αποφύγετε τη χαλάρωση και την υπερθέρμανση.

Ελέγχετε κάθε εβδομάδα τα καλώδια εξόδου της μηχανής συγκόλλησης, τις ράβδους χαλκού και τους ακροδέκτες και σφίξτε τυχόν χαλαρά μπουλόνια με ένα κλειδί. παρατηρήστε εάν υπάρχουν σημάδια μαυρίσματος ή υπερθέρμανσης στις συνδέσεις. Εάν υπάρχει οξείδωση, γυαλίστε την περιοχή και εφαρμόστε αγώγιμη πάστα.

Σκοπός: Να εξασφαλιστεί σταθερή μετάδοση ρεύματος και να αποφευχθεί η αστοχία της μηχανής συγκόλλησης ή η μειωμένη ποιότητα συγκόλλησης λόγω κακής επαφής.

Βήμα 4: Ελέγξτε το σύστημα συμπίεσης για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη πίεση.

Μετά την εκκίνηση του μηχανήματος κάθε μέρα, εκτελείτε μια δοκιμή χωρίς φορτίο της ενέργειας συμπίεσης του ηλεκτροδίου: παρατηρήστε εάν το ηλεκτρόδιο κινείται ομαλά προς τα κάτω χωρίς εμπλοκή ή μη φυσιολογικό θόρυβο. χρησιμοποιήστε ένα μανόμετρο για να ελέγξετε τυχαία την πίεση του ηλεκτροδίου για να βεβαιωθείτε ότι ταιριάζει με την καθορισμένη τιμή (απόκλιση ≤5%). Εάν πρόκειται για μοντέλο πνευματικής πίεσης, ελέγξτε τους σωλήνες αέρα για διαρροές και βεβαιωθείτε ότι το έμβολο του κυλίνδρου είναι καθαρό.

Σκοπός: Αποτροπή ανομοιόμορφης πίεσης από το να προκαλέσει αδύναμες συγκολλήσεις και πιτσίλισμα σπινθήρων.

Βήμα 5: Ελέγξτε το σύστημα ψύξης για να αποτρέψετε την υπερθέρμανση του εξοπλισμού.

Καθημερινά, ελέγχετε τη στάθμη της δεξαμενής νερού ψύξης για να διασφαλίσετε επαρκές νερό και ποιότητα καθαρού νερού. ελέγξτε τους σωλήνες εισόδου και εξόδου για βουλώματα ή διαρροές για να διασφαλίσετε την κανονική κυκλοφορία του νερού ψύξης. Καθαρίζετε την οθόνη του φίλτρου της δεξαμενής νερού κάθε εβδομάδα και αντικαθιστάτε το ψυκτικό κάθε μήνα (ή σύμφωνα με το πρόγραμμα που καθορίζεται στο εγχειρίδιο εξοπλισμού).

Σκοπός: Άμεση διάχυση της θερμότητας που παράγεται από τη συγκόλληση, αποφυγή ζημιών από υπερθέρμανση στα ηλεκτρόδια και τον μετασχηματιστή και παράταση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού. 

Φιλική υπενθύμιση PDKJ

Η Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. σας υπενθυμίζει ότι η τακτική συντήρηση μπορεί να μειώσει το ποσοστό αστοχίας των μηχανών συγκόλλησης σημείου κατά 60% και να αυξήσει το ποσοστό πιστοποίησης σημείου συγκόλλησης σε πάνω από 99%.

Εάν αντιμετωπίσετε προβλήματα κατά τη συντήρηση ή τη χρήση των μηχανών συγκόλλησης PDKJ, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε με την τεχνική ομάδα μας για δωρεάν καθοδήγηση και υποστήριξη!

Εάν έχετε απαιτήσεις για τη μηχανή συγκόλλησης, επικοινωνήστε με την κα Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Τηλέφωνο: +86- 13631765713