Stap 1: Reinig de elektrodetips om een ​​goede geleiding te garanderen.

Voordat u de machine elke dag start, gebruikt u fijn schuurpapier of een speciale elektrodeslijper om het oppervlak van de elektrodepunten te polijsten, waarbij u oxidelagen, metaalresten en olievlekken verwijdert totdat een schoon metalen oppervlak zichtbaar is. Als de elektrodetips ernstige slijtage of vervorming vertonen (zoals inkepingen in het eindoppervlak of een grotere diameter), vervang ze dan door elektrodetips met dezelfde specificaties.

Doel: voorkomen dat overmatige contactweerstand abnormale lasvonken en onstabiele lasklompjes veroorzaakt.

Stap 2: Reinig het contactoppervlak van het werkstuk en de werkbank.

Gebruik een borstel of perslucht (druk ≤0,5 MPa) om metaalspatten en stof van het werkbankoppervlak te verwijderen; Veeg de gereedschapsbevestigingen regelmatig af met een reinigingsmiddel om olievlekken te verwijderen.

Doel: voorkomen dat onzuiverheden de nauwkeurigheid van het positioneren van het werkstuk beïnvloeden en voorkomen dat olievlekken zich aan de elektrodepunten hechten en slijtage verergeren.

Stap 3: Controleer de elektrische aansluitingen om losraken en oververhitting te voorkomen.

Controleer wekelijks de uitgangskabels, koperen staven en aansluitingen van het lasapparaat en draai eventuele losse bouten vast met een sleutel; kijk of er op de aansluitingen zwarte plekken of oververhittingssporen te zien zijn. Als er sprake is van oxidatie, polijst dan het gebied en breng geleidende pasta aan.

Doel: Het garanderen van een stabiele stroomoverdracht en het voorkomen van uitval van lasmachines of verminderde laskwaliteit als gevolg van slecht contact.

Stap 4: Controleer het druksysteem om een ​​uniforme druk te garanderen.

Voer elke dag na het starten van de machine een nullasttest uit van de drukbehoudactie van de elektrode: kijk of de elektrode soepel naar beneden beweegt zonder vastlopen of abnormaal geluid; gebruik een manometer om willekeurig de elektrodedruk te controleren om er zeker van te zijn dat deze overeenkomt met de ingestelde waarde (afwijking ≤5%). Als het een model met pneumatische drukverhoging is, controleer dan de luchtleidingen op lekkage en zorg ervoor dat de cilinderzuiger schoon is.

Doel: voorkomen dat ongelijkmatige druk zwakke lasnaden en vonkenspatten veroorzaakt.

Stap 5: Controleer het koelsysteem om oververhitting van de apparatuur te voorkomen.

Controleer dagelijks het niveau van de koelwatertank om voldoende water en schone waterkwaliteit te garanderen; controleer de inlaat- en uitlaatleidingen op verstoppingen of lekkages om een ​​normale koelwatercirculatie te garanderen. Maak het filterscherm van de watertank wekelijks schoon en ververs de koelvloeistof maandelijks (of volgens het schema dat in de handleiding van de apparatuur staat vermeld).

Doel: Om de door het lassen gegenereerde warmte onmiddellijk af te voeren, schade door oververhitting aan de elektroden en transformator te voorkomen en de levensduur van de apparatuur te verlengen. 

PDKJ-vriendelijke herinnering

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. herinnert u eraan dat regelmatig onderhoud het uitvalpercentage van puntlasmachines met 60% kan verminderen en het kwalificatiepercentage voor laspunten kan verhogen tot meer dan 99%.

Als u problemen ondervindt tijdens het onderhoud of het gebruik van PDKJ-lasmachines, neem dan gerust contact op met ons technisch team voor gratis begeleiding en ondersteuning!

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713