Hakbang 1: Linisin ang mga tip ng elektrod upang matiyak ang mahusay na conductivity.

Bago simulan ang makina bawat araw, gumamit ng pinong papel de liha o dedikadong electrode grinder para pakinisin ang ibabaw ng mga tip ng electrode, alisin ang mga layer ng oxide, metal debris, at mantsa ng langis hanggang sa malantad ang isang malinis na metal na ibabaw. Kung ang mga tip ng electrode ay nagpapakita ng matinding pagkasira o pagpapapangit (tulad ng pag-indent ng mukha sa dulo o pagtaas ng diameter), palitan ang mga ito ng mga tip ng electrode na may parehong mga detalye.

Layunin: Upang maiwasan ang labis na paglaban sa pakikipag-ugnay na magdulot ng abnormal na welding sparks at hindi matatag na weld nuggets.

Hakbang 2: Linisin ang contact surface at workbench ng workpiece.

Gumamit ng brush o compressed air (pressure ≤0.5MPa) upang linisin ang mga splashes ng metal at alikabok mula sa ibabaw ng workbench; regular na punasan ang tooling fixtures gamit ang isang ahente ng paglilinis upang alisin ang mantsa ng langis.

Layunin: Upang maiwasan ang mga impurities na makaapekto sa katumpakan ng pagpoposisyon ng workpiece at maiwasan ang mga mantsa ng langis mula sa pagdikit sa mga tip ng elektrod at pagpapalala ng pagkasira.

Hakbang 3: Suriin ang mga de-koryenteng koneksyon upang maiwasan ang pagluwag at sobrang init.

Linggu-linggo, suriin ang mga welding machine output cable, copper bar, at terminal, at higpitan ang anumang maluwag na bolts gamit ang isang wrench; obserbahan kung mayroong anumang pag-itim o sobrang init na mga marka sa mga koneksyon. Kung mayroong oksihenasyon, polish ang lugar at ilapat ang conductive paste.

Layunin: Upang matiyak ang matatag na kasalukuyang transmission at maiwasan ang pagkabigo ng welding machine o pagbaba ng kalidad ng welding dahil sa hindi magandang contact.

Hakbang 4: Suriin ang sistema ng pressurization upang matiyak ang pare-parehong presyon.

Pagkatapos simulan ang makina bawat araw, magsagawa ng no-load test ng electrode pressurization action: obserbahan kung ang electrode ay gumagalaw pababa nang maayos nang walang jamming o abnormal na ingay; gumamit ng pressure gauge upang random na suriin ang electrode pressure upang matiyak na tumutugma ito sa itinakdang halaga (deviation ≤5%). Kung ito ay isang pneumatic pressurization model, suriin ang mga air pipe para sa mga tagas at tiyaking malinis ang cylinder piston.

Layunin: Upang maiwasan ang hindi pantay na presyon na magdulot ng mahinang welds at spark splashing.

Hakbang 5: Suriin ang sistema ng paglamig upang maiwasan ang sobrang pag-init ng kagamitan.

Araw-araw, suriin ang antas ng cooling water tank upang matiyak ang sapat na tubig at malinis na kalidad ng tubig; suriin ang mga inlet at outlet pipe para sa mga bara o pagtagas upang matiyak ang normal na sirkulasyon ng tubig sa paglamig. Linisin ang screen ng filter ng tangke ng tubig linggu-linggo, at palitan ang coolant buwan-buwan (o ayon sa iskedyul na tinukoy sa manwal ng kagamitan).

Layunin: Upang mabilis na mawala ang init na nabuo sa pamamagitan ng welding, maiwasan ang sobrang init na pinsala sa mga electrodes at transpormer, at pahabain ang habang-buhay ng kagamitan. 

PDKJ Friendly Reminder

Ang Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. ay nagpapaalala sa iyo na ang regular na pagpapanatili ay maaaring mabawasan ang rate ng pagkabigo ng mga spot welding machine ng 60% at mapataas ang welding spot qualification rate sa higit sa 99%.

Kung makatagpo ka ng anumang mga problema sa panahon ng pagpapanatili o paggamit ng PDKJ welding machine, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa aming technical team para sa libreng gabay at suporta!

Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag-ugnayan kay Ms. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telepono: +86- 13631765713