ステップ 1: 電極の先端を洗浄して、良好な導電性を確保します。

毎日機械を始動する前に、目の細かいサンドペーパーまたは専用の電極グラインダーを使用して電極先端の表面を磨き、きれいな金属表面が露出するまで酸化層、金属の破片、油汚れを取り除きます。電極チップの磨耗や変形（端面の凹みや直径の増大など）がひどい場合は、同じ仕様の電極チップと交換してください。

用途：過剰な接触抵抗による異常な溶接火花や溶接ナゲットの不安定化を防止します。

ステップ 2: ワークピースの接触面とワークベンチを清掃します。

ブラシまたは圧縮空気 (圧力 ≤0.5MPa) を使用して、作業台の表面から金属の飛沫やほこりを取り除きます。定期的に工具の固定具を洗浄剤で拭き、油汚れを取り除いてください。

目的：不純物によるワークの位置決め精度への影響や、電極先端への油汚れの付着による摩耗の悪化を防止します。

ステップ 3: 電気接続をチェックして、緩みや過熱を防ぎます。

毎週、溶接機の出力ケーブル、銅バー、端子をチェックし、緩んでいるボルトがあればレンチで締めてください。接続部分に黒ずみや過熱の跡がないかどうかを確認してください。酸化がある場合は研磨し、導電性ペーストを塗布してください。

用途：安定した通電を確保し、接触不良による溶接機の故障や溶接品質の低下を防ぎます。

ステップ 4: 加圧システムをチェックして圧力が均一であることを確認します。

毎日機械を起動した後、電極加圧動作の無負荷テストを実行します。電極が詰まりや異音なくスムーズに下降するかどうかを観察します。圧力計を使用して電極圧力をランダムにチェックし、設定値と一致していることを確認します (偏差 ≤5%)。空気加圧モデルの場合は、エア配管に漏れがないか、シリンダーピストンが汚れていないか確認してください。

用途：不均一な圧力による溶接の弱さや火花飛散を防止します。

ステップ 5: 冷却システムをチェックして、機器の過熱を防ぎます。

毎日、冷却水タンクのレベルをチェックして、十分な水ときれいな水質を確保してください。冷却水が正常に循環していることを確認するために、入口パイプと出口パイプの詰まりや漏れをチェックしてください。水タンクのフィルタースクリーンを毎週掃除し、冷却剤を毎月（または機器のマニュアルに指定されているスケジュールに従って）交換してください。

目的：溶接で発生した熱を速やかに放散し、電極やトランスの過熱損傷を防ぎ、機器の寿命を延ばします。 

PDKJ フレンドリーリマインダー

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. は、定期的なメンテナンスによりスポット溶接機の故障率を 60% 削減し、溶接スポットの認定率を 99% 以上に高めることができることをお知らせします。

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