Étape 1 : Nettoyez les pointes des électrodes pour garantir une bonne conductivité.

Avant de démarrer la machine chaque jour, utilisez du papier de verre fin ou une meuleuse d'électrode dédiée pour polir la surface des pointes des électrodes, en éliminant les couches d'oxyde, les débris métalliques et les taches d'huile jusqu'à ce qu'une surface métallique propre soit exposée. Si les pointes d'électrode présentent une usure ou une déformation importante (telle qu'une indentation sur la face d'extrémité ou un diamètre accru), remplacez-les par des pointes d'électrode ayant les mêmes spécifications.

Objectif : Empêcher qu'une résistance de contact excessive ne provoque des étincelles de soudage anormales et des pépites de soudure instables.

Étape 2 : nettoyez la surface de contact de la pièce et l'établi.

Utilisez une brosse ou de l'air comprimé (pression ≤0,5MPa) pour nettoyer les éclaboussures métalliques et la poussière de la surface de l'établi ; essuyez régulièrement les supports d'outillage avec un produit de nettoyage pour éliminer les taches d'huile.

Objectif : Empêcher les impuretés d'affecter la précision du positionnement de la pièce et empêcher les taches d'huile d'adhérer aux pointes des électrodes et d'aggraver l'usure.

Étape 3 : Vérifiez les connexions électriques pour éviter tout desserrage et toute surchauffe.

Chaque semaine, vérifiez les câbles de sortie de la machine à souder, les barres de cuivre et les bornes, et serrez les boulons desserrés avec une clé ; observez s'il y a des marques de noircissement ou de surchauffe au niveau des connexions. En cas d'oxydation, polissez la zone et appliquez de la pâte conductrice.

Objectif : assurer une transmission de courant stable et éviter une panne de la machine à souder ou une qualité de soudage réduite en raison d'un mauvais contact.

Étape 4 : Vérifiez le système de pressurisation pour garantir une pression uniforme.

Après avoir démarré la machine chaque jour, effectuez un test à vide de l'action de pressurisation de l'électrode : observez si l'électrode descend doucement sans blocage ni bruit anormal ; utilisez un manomètre pour vérifier de manière aléatoire la pression de l'électrode afin de vous assurer qu'elle correspond à la valeur définie (écart ≤ 5 %). S'il s'agit d'un modèle à pressurisation pneumatique, vérifiez l'étanchéité des conduites d'air et assurez-vous que le piston du cylindre est propre.

Objectif : Empêcher qu'une pression inégale ne provoque des soudures faibles et des éclaboussures d'étincelles.

Étape 5 : Vérifiez le système de refroidissement pour éviter la surchauffe de l’équipement.

Vérifiez quotidiennement le niveau du réservoir d’eau de refroidissement pour garantir une eau suffisante et une qualité d’eau propre ; vérifiez les tuyaux d'entrée et de sortie pour déceler des blocages ou des fuites afin d'assurer une circulation normale de l'eau de refroidissement. Nettoyez le filtre du réservoir d'eau une fois par semaine et remplacez le liquide de refroidissement une fois par mois (ou selon le calendrier spécifié dans le manuel de l'équipement).

Objectif : dissiper rapidement la chaleur générée par le soudage, éviter les dommages causés par la surchauffe des électrodes et du transformateur et prolonger la durée de vie de l'équipement. 

Rappel amical PDKJ

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. vous rappelle qu'une maintenance régulière peut réduire le taux de défaillance des machines de soudage par points de 60 % et augmenter le taux de qualification des points de soudage à plus de 99 %.

Si vous rencontrez des problèmes lors de la maintenance ou de l'utilisation des postes à souder PDKJ, n'hésitez pas à contacter notre équipe technique pour obtenir des conseils et une assistance gratuits !

Si vous avez des exigences en matière de machines à souder, veuillez contacter Mme Zhao

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