Langkah 1: Bersihkan hujung elektrod untuk memastikan kekonduksian yang baik.

Sebelum memulakan mesin setiap hari, gunakan kertas pasir halus atau pengisar elektrod khusus untuk menggilap permukaan hujung elektrod, menanggalkan lapisan oksida, serpihan logam dan kotoran minyak sehingga permukaan logam yang bersih terdedah. Jika hujung elektrod menunjukkan haus atau ubah bentuk yang teruk (seperti lekukan muka hujung atau diameter meningkat), gantikannya dengan hujung elektrod dengan spesifikasi yang sama.

Tujuan: Untuk mengelakkan rintangan sentuhan yang berlebihan daripada menyebabkan percikan kimpalan yang tidak normal dan nuget kimpalan yang tidak stabil.

Langkah 2: Bersihkan permukaan sentuhan bahan kerja dan meja kerja.

Gunakan berus atau udara termampat (tekanan ≤0.5MPa) untuk membersihkan percikan logam dan habuk dari permukaan meja kerja; kerap mengelap lekapan perkakas dengan agen pembersih untuk menghilangkan kesan minyak.

Tujuan: Untuk mengelakkan kekotoran daripada menjejaskan ketepatan kedudukan bahan kerja dan untuk mengelakkan kesan minyak daripada melekat pada hujung elektrod dan memburukkan lagi haus.

Langkah 3: Periksa sambungan elektrik untuk mengelakkan longgar dan terlalu panas.

Setiap minggu, periksa kabel keluaran mesin kimpalan, bar tembaga dan terminal, dan ketatkan sebarang bolt longgar dengan sepana; perhatikan sama ada terdapat tanda kehitaman atau terlalu panas pada sambungan. Jika terdapat pengoksidaan, gilap kawasan tersebut dan sapukan pes konduktif.

Tujuan: Untuk memastikan penghantaran arus yang stabil dan mengelakkan kegagalan mesin kimpalan atau mengurangkan kualiti kimpalan akibat sentuhan yang lemah.

Langkah 4: Periksa sistem tekanan untuk memastikan tekanan seragam.

Selepas menghidupkan mesin setiap hari, lakukan ujian tanpa beban tindakan tekanan elektrod: perhatikan sama ada elektrod bergerak ke bawah dengan lancar tanpa gangguan atau bunyi yang tidak normal; gunakan tolok tekanan untuk memeriksa tekanan elektrod secara rawak untuk memastikan ia sepadan dengan nilai yang ditetapkan (sisihan ≤5%). Jika ia adalah model tekanan pneumatik, periksa kebocoran paip udara dan pastikan omboh silinder bersih.

Tujuan: Untuk mengelakkan tekanan tidak sekata daripada menyebabkan kimpalan lemah dan percikan percikan.

Langkah 5: Periksa sistem penyejukan untuk mengelakkan peralatan terlalu panas.

Setiap hari, periksa paras tangki air penyejuk untuk memastikan air yang mencukupi dan kualiti air bersih; periksa paip salur masuk dan alur keluar sama ada tersumbat atau bocor untuk memastikan peredaran air penyejuk normal. Bersihkan skrin penapis tangki air setiap minggu, dan gantikan penyejuk setiap bulan (atau mengikut jadual yang dinyatakan dalam manual peralatan).

Tujuan: Untuk segera menghilangkan haba yang dihasilkan oleh kimpalan, mengelakkan kerosakan terlalu panas pada elektrod dan pengubah, dan memanjangkan jangka hayat peralatan. 

Peringatan Mesra PDKJ

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. mengingatkan anda bahawa penyelenggaraan tetap boleh mengurangkan kadar kegagalan mesin kimpalan titik sebanyak 60% dan meningkatkan kadar kelayakan tempat kimpalan kepada lebih 99%.

Jika anda menghadapi sebarang masalah semasa penyelenggaraan atau penggunaan mesin kimpalan PDKJ, sila hubungi pasukan teknikal kami untuk mendapatkan bimbingan dan sokongan percuma!

Jika anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao

E-Mel: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713