ብዙ ለመጀመሪያ ጊዜ ስፖት ብየዳ ተጠቃሚዎች ተመሳሳይ ፈተና ያጋጥማቸዋል: ማሽኑ ተጭኗል እና ዝግጁ ነው, ነገር ግን የመገጣጠም መለኪያዎችን እንዴት እንደሚያዘጋጁ እርግጠኛ አይደሉም.

የብየዳ የአሁኑ በጣም ከፍተኛ ከሆነ, workpiece በኩል ሊቃጠል ይችላል. የኤሌክትሮል ኃይሉ በጣም ዝቅተኛ ከሆነ ደካማ ብየዳዎች ሊከሰቱ ይችላሉ. የብየዳ ጊዜ በጣም አጭር ከሆነ በቂ ውህደትን ያስከትላል ፣ ከመጠን በላይ የመገጣጠም ጊዜ ደግሞ መበላሸት እና መበላሸትን ያስከትላል።

እንደ እድል ሆኖ፣ አብዛኛዎቹ የቦታ ብየዳ መለኪያዎች ጥቂት መሰረታዊ ህጎችን ይከተላሉ። የቁልፍ ቅንጅቶችን አንዴ ከተረዱ ለመተግበሪያዎ ትክክለኛ መለኪያዎች በፍጥነት ማግኘት ይችላሉ።

ይህ መጣጥፍ በጣም የተለመዱትን የቦታ ብየዳ ማስተካከያ ቴክኒኮችን ያብራራል እና የማሽን ማቀናበሪያን በፍጥነት እንዲያጠናቅቁ የሚያግዝዎትን አጠቃላይ የመለኪያ ማጣቀሻ ሰንጠረዥ ያካትታል።

Ⅰ በስፖት ብየዳ ላይ ምን መለኪያዎች መስተካከል አለባቸው?

የ AC ስፖት ብየዳ ወይም መካከለኛ ድግግሞሽ inverter ስፖት ብየዳ ይጠቀሙ ይሁን, የሚከተሉት መለኪያዎች በጣም አስፈላጊ ናቸው.

1. ብየዳ ወቅታዊ

ብየዳ ወቅታዊ ብየዳ ወቅት ምን ያህል ሙቀት የሚፈጠረውን ይወስናል.

የአሁኑ በጣም ዝቅተኛ ከሆነ፡-

• ደካማ ብየዳዎች

• ደካማ የጋራ ጥንካሬ

የአሁኑ በጣም ከፍተኛ ከሆነ፡-

• ማቃጠል-በኩል

• ከመጠን በላይ መጨናነቅ

• ፈጣን ኤሌክትሮል መልበስ

በአጠቃላይ, ወፍራም ቁሶች ከፍ ያለ ብየዳ ወቅታዊ ያስፈልጋቸዋል.

2. የብየዳ ጊዜ

የብየዳ ጊዜ የአሁኑ የሚፈሰው ምን ያህል ጊዜ ያመለክታል.

የመገጣጠሚያው ጊዜ በጣም አጭር ከሆነ፡-

• ዌልድ ኑጌት ሙሉ በሙሉ አይፈጠርም።

የመገጣጠም ጊዜ በጣም ረጅም ከሆነ፡-

• የሥራው ክፍል ከመጠን በላይ ሊሞቅ ይችላል.

• የገጽታ መበላሸት ሊከሰት ይችላል።

ተግባራዊ አቀራረብ በአጭር ጊዜ በመገጣጠም መጀመር እና በሙከራ ጊዜ ቀስ በቀስ መጨመር ነው.

3. ኤሌክትሮድ ኃይል

የኤሌክትሮድ ኃይል በኤሌክትሮዶች እና በ workpiece መካከል ያለውን የግንኙነት መከላከያ ይነካል ።

ኃይሉ በጣም ዝቅተኛ ከሆነ;

• ያልተረጋጋ ግንኙነት

• ስፓተር ጨምሯል።

ኃይሉ በጣም ከፍተኛ ከሆነ;

• ዝቅተኛ የአሁኑ እፍጋት

• የተቀነሰ የብየዳ ጥንካሬ

የኤሌክትሮል ኃይል እንደ ቁሳቁስ ውፍረት እና አተገባበር ማስተካከል አለበት.

4. የኤሌክትሮድ ጫፍ ሁኔታ

ብዙ ኦፕሬተሮች የኤሌክትሮል ጥገናን ይመለከታሉ.

በትክክለኛ የብየዳ መለኪያዎች እንኳን ፣ የተለበሱ ኤሌክትሮዶች ምክሮች የሚከተሉትን ሊያስከትሉ ይችላሉ-

• የማይጣጣም የመበየድ መጠን

• ደካማ ብየዳዎች

• ስፓተር ጨምሯል።

የኤሌክትሮዶችን ምክሮች አዘውትሮ መልበስ ወይም መተካት የተረጋጋ የብየዳ ጥራት እንዲኖር ይረዳል።

Ⅱ የብየዳ መለኪያዎችን ለማስተካከል ትክክለኛው ትእዛዝ ምንድን ነው?

የሚመከር የማስተካከያ ቅደም ተከተል የሚከተለው ነው-

1. የኤሌክትሮል ኃይልን ያዘጋጁ.

2. የብየዳውን ጊዜ ያዘጋጁ።

3. የብየዳ የአሁኑን አስተካክል.

4. የሙከራ ዌልድ ያከናውኑ።

5. በመገጣጠም ውጤቶቹ ላይ ተመስርተው መለኪያዎችን ያስተካክሉ።

ይህንን ቅደም ተከተል መከተል የመለኪያ ማስተካከያ ፈጣን እና ቀልጣፋ ያደርገዋል።

Ⅲ ለተለያዩ እቃዎች የመለኪያ ማስተካከያ ምክሮች

አይዝጌ ብረት

ባህሪያት፡-

• ከፍተኛ የኤሌክትሪክ መከላከያ

• ቀስ ብሎ የሙቀት ማስተላለፊያ

የሚመከሩ ቅንብሮች፡-

• መካከለኛ ብየዳ ወቅታዊ

• በመጠኑ አጭር የብየዳ ጊዜ

የካርቦን ብረት

ባህሪያት፡-

• ጥሩ ብየዳ

• ሰፊ የማስኬጃ መስኮት

የሚመከሩ ቅንብሮች፡-

• መደበኛ ብየዳ መለኪያዎች

• ለማስተካከል ቀላል

Galvanized ብረት

ባህሪያት፡-

• በዚንክ የተሸፈነ ገጽ

የሚመከሩ ቅንብሮች፡-

• ትንሽ ከፍ ያለ ብየዳ ወቅታዊ

• ሽፋኑን ውጤታማ በሆነ መንገድ ዘልቆ ለመግባት የተረጋጋ የመገጣጠም ሂደት

የአሉሚኒየም ቅይጥ

ባህሪያት፡-

• ከፍተኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ

• ዝቅተኛ የኤሌክትሪክ መከላከያ

የሚመከሩ ቅንብሮች፡-

• ከፍተኛ የብየዳ ወቅታዊ

• አጭር የብየዳ ጊዜ

• ከፍተኛ የኤሌክትሮል ኃይል

የመዳብ እና የመዳብ ቅይጥ

ባህሪያት፡-

• እጅግ በጣም ከፍተኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ

የሚመከሩ ቅንብሮች፡-

• ከፍተኛ ብየዳ ወቅታዊ

• ለተሻለ አፈጻጸም መካከለኛ ድግግሞሽ ኢንቮርተር ስፖት ብየዳ ይመከራል

Ⅳ አጠቃላይ ስፖት ብየዳ መለኪያ ማጣቀሻ ሰንጠረዥ (ለመጀመሪያ ማዋቀር ብቻ)

ማስታወሻ፡-

ከላይ ያሉት እሴቶች ለመጀመሪያ ግቤት ማዋቀር አጠቃላይ መመሪያዎች ናቸው።

ትክክለኛው የመገጣጠም መለኪያዎች በሚከተለው መሠረት መስተካከል አለባቸው-

• የቁሳቁስ ዓይነት

• የስራ ቁራጭ መጠን

• የገጽታ ሁኔታ

• የኤሌክትሮድ ጫፍ ቅርጽ

• የማሽን አቅም

• የብየዳ ጥራት መስፈርቶች

የመጨረሻ መቼቶች ሁል ጊዜ በትክክለኛ የብየዳ ሙከራዎች መረጋገጥ አለባቸው።

Ⅴ መለኪያዎቹ ትክክል መሆናቸውን እንዴት ማወቅ እንደሚቻል

የዌልድ ገጽታ ብዙውን ጊዜ ጠቃሚ ፍንጮችን ይሰጣል።

ደካማ ዌልድ ወይም ቀላል መለያየት

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• የአሁኑ ብየዳ በጣም ዝቅተኛ

• የብየዳ ጊዜ በጣም አጭር ነው።

• የኤሌክትሮድ ኃይል በጣም ከፍተኛ ነው።

ማቃጠል-በኩል

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• ከመጠን በላይ የመገጣጠም ፍሰት

• ከመጠን በላይ የመገጣጠም ጊዜ

ከመጠን በላይ Spatter

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• የአሁኑ ብየዳ በጣም ከፍተኛ

• በቂ ያልሆነ የኤሌክትሮል ኃይል

• ያረጁ ኤሌክትሮዶች ምክሮች

ወጥነት የሌለው ዌልድ መጠን

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• ያረጁ ኤሌክትሮዶች

• ደካማ የስራ ክፍል ተስማሚ

• ያልተረጋጋ የብየዳ መለኪያዎች

Ⅵ ለፓራሜትር ማስተካከያ ምርጥ ልምዶች

የብየዳውን ወጥነት ለማሻሻል የሚከተሉትን ምክሮች ይከተሉ፡

• በአንድ ጊዜ አንድ መለኪያ ብቻ ያስተካክሉ።

• ቁሱ በተቀየረ ቁጥር አዲስ የሙከራ ብየዳዎችን ያከናውኑ።

• የኤሌክትሮዶች ምክሮችን በየጊዜው ይለብሱ ወይም ይተኩ.

• የ workpiece ገጽ ንፁህ እና ከዘይት፣ ዝገት ወይም ኦክሳይድ ንጣፎች የጸዳ ያድርጉት።

• ከጅምላ ምርት በፊት፣ የብየዳ ጥንካሬን ለማረጋገጥ የልጣጭ ሙከራዎችን ወይም አጥፊ ሙከራዎችን ያድርጉ።

ማጠቃለያ

ለእያንዳንዱ ቦታ ብየዳ አፕሊኬሽን የሚስማማ ነጠላ መለኪያ ቅንብር የለም። ቁልፉ የቁሳቁስ አይነት እና ውፍረትን ከግምት ውስጥ በማስገባት የአሁኑን ፣ የመገጣጠያ ጊዜን እና የኤሌክትሮል ኃይልን ማመጣጠን ነው። ስልታዊ የማስተካከያ ሂደትን በመከተል፣ አብዛኛው የብየዳ ጉድለቶች በፍጥነት ሊወገዱ ይችላሉ፣ ይህም የበለጠ ጠንካራ፣ ወጥ የሆነ ብየዳ እና ከፍተኛ የምርት ቅልጥፍናን ያስከትላል።

ፒዲኬጄ የመቋቋም ቦታ ብየዳ ማሽኖችን እና አውቶማቲክ ብየዳ መሣሪያዎችን በማምረት ላይ ያተኮረ ነው። በተለያዩ ቁሳቁሶች, ውፍረቶች እና የምርት አወቃቀሮች ላይ በመመርኮዝ ሙያዊ የመገጣጠም መፍትሄዎችን እና የመለኪያ ምክሮችን እንሰጣለን. ደንበኞቻቸው የብየዳ ሂደታቸውን እንዲያሳድጉ እና የተረጋጋና ቀልጣፋ ምርት እንዲያገኙ ለማገዝ ነፃ የናሙና ብየዳ ሙከራዎችም አሉ።

የብየዳ ማሽን መስፈርቶች ካሎት፣ እባክዎን ወይዘሮ ዣኦን ያነጋግሩ

ኢ-ሜይል፡- pdkj@gd-pw.com

ስልክ፡ +86- 13631765713