Molts usuaris de soldadura per punts per primera vegada es troben amb el mateix repte: la màquina està instal·lada i preparada, però no saben com configurar els paràmetres de soldadura.

Si el corrent de soldadura és massa alt, la peça es pot cremar. Si la força de l'elèctrode és massa baixa, es poden produir soldadures febles. Un temps de soldadura massa curt provoca una fusió insuficient, mentre que un temps de soldadura excessiu pot provocar esquitxades i deformacions.

Afortunadament, la majoria dels paràmetres de soldadura per punts segueixen unes quantes regles bàsiques. Un cop hàgiu entès la configuració clau, podeu trobar ràpidament els paràmetres adequats per a la vostra aplicació.

Aquest article explica les tècniques d'ajust de soldadura per punts més habituals i inclou una taula de referència de paràmetres generals per ajudar-vos a completar la configuració de la màquina ràpidament.

Ⅰ Quins paràmetres s'han d'ajustar en un soldador per punts?

Tant si utilitzeu un soldador per punts de CA o un soldador per punts inversor de freqüència mitjana, els paràmetres següents són els més importants.

1. Corrent de soldadura

El corrent de soldadura determina quanta calor es genera durant la soldadura.

Si el corrent és massa baix:

• Soldadures febles

• Poca força articular

Si el corrent és massa alt:

• Cremat

• Esquitxades excessives

• Desgast de l'elèctrode més ràpid

En general, els materials més gruixuts requereixen un corrent de soldadura més elevat.

2. Temps de soldadura

El temps de soldadura fa referència a quant de temps passa el corrent.

Si el temps de soldadura és massa curt:

• La pepita de soldadura no es forma completament.

Si el temps de soldadura és massa llarg:

• La peça de treball es pot sobreescalfar.

• Es pot produir una deformació superficial.

Un enfocament pràctic és començar amb un temps de soldadura més curt i augmentar-lo gradualment durant les proves.

3. Força de l'elèctrode

La força de l'elèctrode afecta la resistència de contacte entre els elèctrodes i la peça de treball.

Si la força és massa baixa:

• Contacte inestable

• Augment de les esquitxades

Si la força és massa alta:

• Menor densitat de corrent

• Reducció de la resistència de la soldadura

La força de l'elèctrode s'ha d'ajustar segons el gruix del material i l'aplicació.

4. Condició de la punta de l'elèctrode

Molts operadors passen per alt el manteniment dels elèctrodes.

Fins i tot amb els paràmetres de soldadura correctes, les puntes d'elèctrodes gastades poden provocar:

• Mida de soldadura inconsistent

• Soldadures febles

• Augment de les esquitxades

El revestiment regular o la substitució de les puntes dels elèctrodes ajuden a mantenir una qualitat de soldadura estable.

Ⅱ Quin és l'ordre correcte per ajustar els paràmetres de soldadura?

Una seqüència d'ajust recomanada és:

1. Establiu la força de l'elèctrode.

2. Estableix el temps de soldadura.

3. Ajustar el corrent de soldadura.

4. Realitzeu una soldadura de prova.

5. Ajustar els paràmetres en funció dels resultats de la soldadura.

Seguir aquesta seqüència fa que l'ajust dels paràmetres sigui més ràpid i eficient.

Ⅲ Consells d'ajust de paràmetres per a diferents materials

Acer inoxidable

Característiques:

• Major resistència elèctrica

• Conducció de calor més lenta

Configuració recomanada:

• Corrent de soldadura moderat

• Temps de soldadura una mica més curt

Acer al carboni

Característiques:

• Bona soldabilitat

• Amplia finestra de processament

Configuració recomanada:

• Paràmetres estàndard de soldadura

• Fàcil d'ajustar

Acer galvanitzat

Característiques:

• Superfície zincada

Configuració recomanada:

• Corrent de soldadura lleugerament superior

• Procés de soldadura estable per penetrar el recobriment de manera eficaç

Aliatge d'alumini

Característiques:

• Alta conductivitat tèrmica

• Baixa resistència elèctrica

Configuració recomanada:

• Major corrent de soldadura

• Temps de soldadura més curt

• Major força de l'elèctrode

Coure i aliatges de coure

Característiques:

• Conductivitat tèrmica extremadament alta

Configuració recomanada:

• Alt corrent de soldadura

• Es recomana un soldador per punts inversor de freqüència mitjana per obtenir un millor rendiment

Ⅳ Taula de referència general dels paràmetres de soldadura per punts (només per a la configuració inicial)

Nota:

Els valors anteriors són pautes generals per a la configuració inicial dels paràmetres.

Els paràmetres de soldadura reals s'han d'ajustar segons:

• Tipus de material

• Mida de la peça

• Estat de la superfície

• Forma punta de l'elèctrode

• Capacitat de la màquina

• Requisits de qualitat de la soldadura

La configuració final sempre s'ha de verificar mitjançant proves de soldadura reals.

Ⅴ Com saber si els paràmetres són correctes

L'aspecte de la soldadura sol proporcionar pistes útils.

Soldadures febles o separació fàcil

Possibles causes:

• Corrent de soldadura massa baix

• Temps de soldadura massa curt

• Força de l'elèctrode massa alta

Burn-Through

Possibles causes:

• Excés de corrent de soldadura

• Temps de soldadura excessiu

Esquitxades excessives

Possibles causes:

• Corrent de soldadura massa alt

• Força de l'elèctrode insuficient

• Puntes d'elèctrodes gastades

Mida de soldadura inconsistent

Possibles causes:

• Elèctrodes gastats

• Mal ajust de la peça

• Paràmetres de soldadura inestables

Ⅵ Bones pràctiques per a l'ajust de paràmetres

Per millorar la consistència de la soldadura, seguiu aquestes recomanacions:

• Ajusteu només un paràmetre a la vegada.

• Realitzar noves soldadures de prova sempre que canviï el material.

• Vesteix o substitueix les puntes dels elèctrodes amb regularitat.

• Mantingueu la superfície de la peça neta i lliure d'oli, òxid o capes d'òxid.

• Abans de la producció en massa, realitzeu proves de pelat o proves destructives per verificar la resistència de la soldadura.

Conclusió

No hi ha cap paràmetre únic que s'adapti a totes les aplicacions de soldadura per punts. La clau és equilibrar el corrent de soldadura, el temps de soldadura i la força de l'elèctrode tenint en compte el tipus i el gruix del material. Seguint un procés d'ajust sistemàtic, la majoria dels defectes de soldadura es poden eliminar ràpidament, donant lloc a soldadures més fortes, més consistents i una major eficiència de producció.

PDKJ s'especialitza en la fabricació de màquines de soldadura per punts per resistència i equips de soldadura automatitzats. Oferim solucions professionals de soldadura i recomanacions de paràmetres basades en diferents materials, gruixos i estructures de producte. També hi ha proves de soldadura de mostres gratuïtes disponibles per ajudar els clients a optimitzar el seu procés de soldadura i aconseguir una producció estable i eficient.

Si teniu requisits de màquina de soldadura, poseu-vos en contacte amb la Sra Zhao

Correu electrònic: pdkj@gd-pw.com

Telèfon: +86- 13631765713