Daudzi punktmetinātāju lietotāji pirmo reizi saskaras ar tādu pašu izaicinājumu: iekārta ir uzstādīta un gatava, taču viņi nav pārliecināti, kā iestatīt metināšanas parametrus.

Ja metināšanas strāva ir pārāk liela, sagatave var izdegt. Ja elektroda spēks ir pārāk mazs, var rasties vājas šuves. Pārāk īss metināšanas laiks rada nepietiekamu saplūšanu, savukārt pārmērīgs metināšanas laiks var izraisīt šļakatas un deformāciju.

Par laimi, lielākā daļa punktmetināšanas parametru atbilst dažiem pamatnoteikumiem. Kad esat sapratis galvenos iestatījumus, varat ātri atrast savai lietojumprogrammai pareizos parametrus.

Šajā rakstā ir izskaidroti visizplatītākie punktmetināšanas regulēšanas paņēmieni un iekļauta vispārīga parametru atsauces tabula, kas palīdzēs ātri pabeigt iekārtas iestatīšanu.

Ⅰ Kādi parametri ir jāpielāgo punktmetinātājam?

Neatkarīgi no tā, vai izmantojat maiņstrāvas punktmetinātāju vai vidējas frekvences invertora punktmetinātāju, vissvarīgākie ir šādi parametri.

1. Metināšanas strāva

Metināšanas strāva nosaka, cik daudz siltuma rodas metināšanas laikā.

Ja strāva ir pārāk zema:

• Vājas šuves

• Slikta locītavas izturība

Ja strāva ir pārāk augsta:

• Izdegšana

• Pārmērīga šļakatas

• Ātrāks elektrodu nodilums

Parasti biezākiem materiāliem nepieciešama lielāka metināšanas strāva.

2. Metināšanas laiks

Metināšanas laiks attiecas uz to, cik ilgi plūst strāva.

Ja metināšanas laiks ir pārāk īss:

• Metināšanas tīrradnis pilnībā neveidojas.

Ja metināšanas laiks ir pārāk garš:

• Apstrādājamā detaļa var pārkarst.

• Var rasties virsmas deformācija.

Praktiska pieeja ir sākt ar īsāku metināšanas laiku un pakāpeniski to palielināt testēšanas laikā.

3. Elektrodu spēks

Elektrodu spēks ietekmē kontakta pretestību starp elektrodiem un sagatavi.

Ja spēks ir pārāk mazs:

• Nestabils kontakts

• Paaugstināta šļakatas

Ja spēks ir pārāk liels:

• Zemāks strāvas blīvums

• Samazināta metināšanas stiprība

Elektroda spēks jāpielāgo atbilstoši materiāla biezumam un pielietojumam.

4. Elektroda uzgaļa stāvoklis

Daudzi operatori neievēro elektrodu apkopi.

Pat ar pareiziem metināšanas parametriem nodiluši elektrodu uzgaļi var izraisīt:

• Neatbilstošs metinājuma izmērs

• Vājas šuves

• Paaugstināta šļakatas

Regulāra elektrodu uzgaļu apstrāde vai nomaiņa palīdz uzturēt stabilu metināšanas kvalitāti.

Ⅱ Kāda ir pareizā secība metināšanas parametru pielāgošanai?

Ieteicamā regulēšanas secība ir šāda:

1. Iestatiet elektroda spēku.

2. Iestatiet metināšanas laiku.

3. Noregulējiet metināšanas strāvu.

4. Veiciet pārbaudes metināšanu.

5. Precīzi noregulējiet parametrus, pamatojoties uz metināšanas rezultātiem.

Šīs secības ievērošana padara parametru pielāgošanu ātrāku un efektīvāku.

Ⅲ Parametru pielāgošanas padomi dažādiem materiāliem

Nerūsējošais tērauds

Raksturlielumi:

• Lielāka elektriskā pretestība

• Lēnāka siltuma vadīšana

Ieteicamie iestatījumi:

• Mērena metināšanas strāva

• Nedaudz īsāks metināšanas laiks

Oglekļa tērauds

Raksturlielumi:

• Laba metināmība

• Plašs apstrādes logs

Ieteicamie iestatījumi:

• Standarta metināšanas parametri

• Viegli regulējams

Cinkots tērauds

Raksturlielumi:

• Cinkota virsma

Ieteicamie iestatījumi:

• Nedaudz lielāka metināšanas strāva

• Stabils metināšanas process, lai efektīvi iekļūtu pārklājumā

Alumīnija sakausējums

Raksturlielumi:

• Augsta siltumvadītspēja

• Zema elektriskā pretestība

Ieteicamie iestatījumi:

• Lielāka metināšanas strāva

• Īsāks metināšanas laiks

• Lielāks elektroda spēks

Varš un vara sakausējumi

Raksturlielumi:

• Īpaši augsta siltumvadītspēja

Ieteicamie iestatījumi:

• Augsta metināšanas strāva

• Labākai veiktspējai ieteicams izmantot vidējas frekvences invertora punktmetinātāju

Ⅳ Vispārējās punktmetināšanas parametru atsauces tabula (tikai sākotnējai iestatīšanai)

Piezīme:

Iepriekš minētās vērtības ir vispārīgas vadlīnijas sākotnējai parametru iestatīšanai.

Faktiskie metināšanas parametri ir jāpielāgo atbilstoši:

• Materiāla veids

• Sagataves izmērs

• Virsmas stāvoklis

• Elektroda gala forma

• Mašīnas jauda

• Metināšanas kvalitātes prasības

Galīgie iestatījumi vienmēr ir jāpārbauda, ​​veicot faktiskus metināšanas testus.

Ⅴ Kā noteikt, vai parametri ir pareizi

Metināšanas izskats parasti sniedz noderīgas norādes.

Vājas metinājuma šuves vai viegla atdalīšana

Iespējamie cēloņi:

• Pārāk zema metināšanas strāva

• Pārāk īss metināšanas laiks

• Elektroda spēks ir pārāk liels

Izdegšana

Iespējamie cēloņi:

• Pārmērīga metināšanas strāva

• Pārmērīgs metināšanas laiks

Pārmērīga šļakatas

Iespējamie cēloņi:

• Pārāk liela metināšanas strāva

• Nepietiekams elektroda spēks

• Nodiluši elektrodu uzgaļi

Nekonsekvents metinājuma izmērs

Iespējamie cēloņi:

• Nodiluši elektrodi

• Slikta sagataves montāža

• Nestabili metināšanas parametri

Ⅵ Parametru pielāgošanas labākā prakse

Lai uzlabotu metināšanas konsistenci, ievērojiet šos ieteikumus:

• Pielāgojiet tikai vienu parametru vienlaikus.

• Veiciet jaunas pārbaudes metināšanas šuves ikreiz, kad mainās materiāls.

• Regulāri ģērbieties vai nomainiet elektrodu galus.

• Uzturiet apstrādājamās detaļas virsmu tīru un tīru no eļļas, rūsas vai oksīda slāņiem.

• Pirms masveida ražošanas veiciet lobīšanās testus vai destruktīvus testus, lai pārbaudītu metinājuma stiprību.

Secinājums

Nav viena parametra iestatījuma, kas atbilstu katram punktmetināšanas lietojumam. Galvenais ir līdzsvarot metināšanas strāvu, metināšanas laiku un elektrodu spēku, vienlaikus ņemot vērā materiāla veidu un biezumu. Ievērojot sistemātisku regulēšanas procesu, lielāko daļu metināšanas defektu var ātri novērst, kā rezultātā tiek iegūtas stiprākas, konsekventākas metināšanas un augstāka ražošanas efektivitāte.

PDKJ specializējas pretestības punktmetināšanas iekārtu un automatizētu metināšanas iekārtu ražošanā. Mēs piedāvājam profesionālus metināšanas risinājumus un parametru ieteikumus, pamatojoties uz dažādiem materiāliem, biezumiem un izstrādājumu struktūrām. Ir pieejami arī bezmaksas metināšanas testu paraugi, lai palīdzētu klientiem optimizēt metināšanas procesu un panākt stabilu, efektīvu ražošanu.

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

Tālrunis: +86- 13631765713