İlk kez punta kaynakçı kullanan birçok kişi aynı zorlukla karşılaşıyor: makine kurulu ve hazır, ancak kaynak parametrelerinin nasıl ayarlanacağından emin değiller.

Kaynak akımı çok yüksekse iş parçası yanabilir. Elektrot kuvveti çok düşükse zayıf kaynaklar meydana gelebilir. Çok kısa kaynak süresi yetersiz füzyona neden olurken, aşırı kaynak süresi sıçrama ve deformasyona neden olabilir.

Neyse ki çoğu punta kaynağı parametresi birkaç temel kurala uyar. Temel ayarları anladıktan sonra uygulamanız için doğru parametreleri hızlı bir şekilde bulabilirsiniz.

Bu makalede en yaygın punta kaynağı ayarlama teknikleri açıklanmakta ve makine kurulumunu hızlı bir şekilde tamamlamanıza yardımcı olacak genel bir parametre referans tablosu yer almaktadır.

Ⅰ Punta Kaynak Makinesinde Hangi Parametrelerin Ayarlanması Gerekir?

İster AC nokta kaynak makinesi, ister orta frekanslı invertör nokta kaynak makinesi kullanıyor olun, aşağıdaki parametreler en önemlileridir.

1. Kaynak Akımı

Kaynak akımı, kaynak sırasında ne kadar ısı üretileceğini belirler.

Akım çok düşükse:

• Zayıf kaynaklar

• Zayıf eklem gücü

Akım çok yüksekse:

• Yanma

• Aşırı sıçrama

• Daha hızlı elektrot aşınması

Genel olarak daha kalın malzemeler daha yüksek kaynak akımı gerektirir.

2. Kaynak Süresi

Kaynak süresi akımın ne kadar süreyle aktığını ifade eder.

Kaynak süresi çok kısaysa:

• Kaynak külçesi tam olarak oluşmuyor.

Kaynak süresi çok uzunsa:

• İş parçası aşırı ısınabilir.

• Yüzey deformasyonu meydana gelebilir.

Pratik bir yaklaşım, daha kısa bir kaynak süresiyle başlamak ve test sırasında bu süreyi kademeli olarak artırmaktır.

3. Elektrot Kuvveti

Elektrot kuvveti, elektrotlar ile iş parçası arasındaki temas direncini etkiler.

Kuvvet çok düşükse:

• Kararsız temas

• Artan sıçrama

Kuvvet çok yüksekse:

• Daha düşük akım yoğunluğu

• Azaltılmış kaynak mukavemeti

Elektrot kuvveti malzeme kalınlığına ve uygulamaya göre ayarlanmalıdır.

4. Elektrot Ucu Durumu

Birçok operatör elektrot bakımını gözden kaçırıyor.

Doğru kaynak parametreleriyle bile aşınmış elektrot uçları aşağıdakilere neden olabilir:

• Tutarsız kaynak boyutu

• Zayıf kaynaklar

• Artan sıçrama

Elektrot uçlarının düzenli olarak giydirilmesi veya değiştirilmesi, istikrarlı kaynak kalitesinin korunmasına yardımcı olur.

Ⅱ Kaynak Parametrelerini Ayarlamak İçin Doğru Sıra Nedir?

Önerilen ayarlama sırası şöyledir:

1. Elektrot kuvvetini ayarlayın.

2. Kaynak süresini ayarlayın.

3. Kaynak akımını ayarlayın.

4. Bir test kaynağı gerçekleştirin.

5. Kaynak sonuçlarına göre parametrelere ince ayar yapın.

Bu sırayı takip etmek parametre ayarlamasını daha hızlı ve daha verimli hale getirir.

Ⅲ Farklı Malzemeler İçin Parametre Ayarlama İpuçları

Paslanmaz çelik

Özellikler:

• Daha yüksek elektrik direnci

• Daha yavaş ısı iletimi

Önerilen ayarlar:

• Orta kaynak akımı

• Biraz daha kısa kaynak süresi

Karbon Çelik

Özellikler:

• İyi kaynaklanabilirlik

• Geniş işleme penceresi

Önerilen ayarlar:

• Standart kaynak parametreleri

• Ayarlanması kolay

Galvanizli Çelik

Özellikler:

• Çinko kaplı yüzey

Önerilen ayarlar:

• Biraz daha yüksek kaynak akımı

• Kaplamaya etkili bir şekilde nüfuz etmek için stabil kaynak işlemi

Alüminyum Alaşım

Özellikler:

• Yüksek termal iletkenlik

• Düşük elektrik direnci

Önerilen ayarlar:

• Daha yüksek kaynak akımı

• Daha kısa kaynak süresi

• Daha yüksek elektrot kuvveti

Bakır ve Bakır Alaşımları

Özellikler:

• Son derece yüksek termal iletkenlik

Önerilen ayarlar:

• Yüksek kaynak akımı

• Daha iyi performans için orta frekanslı invertör nokta kaynak makinesi önerilir

Ⅳ Genel Punta Kaynağı Parametre Referans Tablosu (Yalnızca İlk Kurulum İçin)

Not:

Yukarıdaki değerler ilk parametre kurulumu için genel yönergelerdir.

Gerçek kaynak parametreleri aşağıdakilere göre ayarlanmalıdır:

• Malzeme türü

• İş parçası boyutu

• Yüzey durumu

• Elektrot ucu şekli

• Makine kapasitesi

• Kaynak kalitesi gereksinimleri

Son ayarlar her zaman gerçek kaynak testleri yoluyla doğrulanmalıdır.

Ⅴ Parametrelerin Doğru Olup Olmadığı Nasıl Anlaşılır

Kaynak görünümü genellikle yararlı ipuçları sağlar.

Zayıf Kaynaklar veya Kolay Ayırma

Olası nedenler:

• Kaynak akımı çok düşük

• Kaynak süresi çok kısa

• Elektrot kuvveti çok yüksek

Yanma

Olası nedenler:

• Aşırı kaynak akımı

• Aşırı kaynak süresi

Aşırı Sıçrama

Olası nedenler:

• Kaynak akımı çok yüksek

• Yetersiz elektrot kuvveti

• Aşınmış elektrot uçları

Tutarsız Kaynak Boyutu

Olası nedenler:

• Aşınmış elektrotlar

• Kötü iş parçası uyumu

• Kararsız kaynak parametreleri

Ⅵ Parametre Ayarı için En İyi Uygulamalar

Kaynak tutarlılığını iyileştirmek için şu önerileri izleyin:

• Bir seferde yalnızca bir parametreyi ayarlayın.

• Malzeme değiştiğinde yeni test kaynakları yapın.

• Elektrot uçlarını düzenli olarak giyin veya değiştirin.

• İş parçası yüzeyini temiz ve yağ, pas veya oksit tabakalarından arındırılmış tutun.

• Seri üretimden önce kaynak mukavemetini doğrulamak için soyulma testleri veya tahribatlı testler yapın.

Çözüm

Her punta kaynağı uygulamasına uyan tek bir parametre ayarı yoktur. Önemli olan malzeme tipini ve kalınlığını dikkate alırken kaynak akımını, kaynak süresini ve elektrot kuvvetini dengelemektir. Sistematik bir ayarlama süreci takip edilerek kaynak kusurlarının çoğu hızlı bir şekilde ortadan kaldırılabilir, bu da daha güçlü, daha tutarlı kaynaklara ve daha yüksek üretim verimliliğine yol açar.

PDKJ, dirençli nokta kaynak makineleri ve otomatik kaynak ekipmanları üretiminde uzmanlaşmıştır. Farklı malzeme, kalınlık ve ürün yapılarına göre profesyonel kaynak çözümleri ve parametre önerileri sunuyoruz. Müşterilerin kaynak işlemlerini optimize etmelerine ve istikrarlı, verimli üretim elde etmelerine yardımcı olmak için ücretsiz örnek kaynak testleri de mevcuttur.

Kaynak makinesi gereksinimleriniz varsa lütfen Bayan Zhao ile iletişime geçin.

E-Posta: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713