ပထမအကြိမ် ဂဟေဆော်သည့်အသုံးပြုသူများစွာသည် တူညီသောစိန်ခေါ်မှုကိုကြုံတွေ့ရပါသည်- စက်ကိုတပ်ဆင်ပြီး အဆင်သင့်ဖြစ်နေသော်လည်း ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို မည်သို့သတ်မှတ်ရမည်ကို မသေချာပါ။

welding လျှပ်စီးကြောင်းများလွန်းလျှင်, workpiece မှတဆင့်မီးလောင်နိုင်ပါသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း တွန်းအား အလွန်နည်းပါက၊ အားနည်းသော ဂဟေဆက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အလွန်တိုတောင်းသော ဂဟေဆက်သည့်အချိန်သည် ပေါင်းစပ်မှုမလုံလောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလွန်အကျွံ ဂဟေဆက်ချိန်သည် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ကံကောင်းထောက်မစွာ၊ အစက်အပြောက် welding parameters အများစုသည် အခြေခံစည်းမျဉ်းအနည်းငယ်ကို လိုက်နာကြသည်။ သော့ဆက်တင်များကို နားလည်ပြီးသည်နှင့် သင့်အပလီကေးရှင်းအတွက် မှန်ကန်သော ကန့်သတ်ဘောင်များကို အမြန်ရှာဖွေနိုင်သည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် အသုံးအများဆုံး အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ညှိနှိုင်းမှုနည်းစနစ်များကို ရှင်းပြထားပြီး စက်တပ်ဆင်မှု အမြန်ပြီးမြောက်စေရန် ယေဘူယျအားဖြင့် ကန့်သတ်ချက်ညွှန်းဇယားတစ်ခု ပါဝင်သည်။

Ⅰ Spot Welder တွင် မည်သည့် Parameter များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သနည်း။

သင်သည် AC spot welder သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ၊ အောက်ပါဘောင်များသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။

1. Welding Current

ဂဟေဆော်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းသည် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း အပူမည်မျှထုတ်ပေးသည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။

လက်ရှိ အလွန်နည်းနေပါက၊

• ဂဟေဆက်များ အားနည်းခြင်း။

• အရိုးအဆစ် ကြံ့ခိုင်မှု အားနည်းခြင်း။

လက်ရှိ မြင့်မားနေပါက၊

• ပူလောင်ခြင်း

• အလွန်အကျွံ ပက်ဖြန်းခြင်း။

• လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝတ်တာ ပိုမြန်တယ်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပိုထူသောပစ္စည်းများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို လိုအပ်သည်။

2. ဂဟေဆော်ချိန်

ဂဟေဆော်ချိန်ဆိုသည်မှာ လက်ရှိစီးဆင်းနေသည့်အချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

ဂဟေဆက်ချိန်က အရမ်းတိုနေတယ်ဆိုရင်၊

• ဂွမ်းတုံးသည် အပြည့်အ၀ပုံစံမရှိပါ။

ဂဟေဆက်ချိန်သည် ရှည်လွန်းပါက၊

• workpiece သည် အပူလွန်ကဲနိုင်သည်။

• မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန် ကွဲလွဲမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

လက်တွေ့ကျသောချဉ်းကပ်မှုမှာ ဂဟေဆက်ချိန်တိုတိုဖြင့် စတင်ကာ စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းကို ဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။

3. Electrode Force

Electrode force သည် electrodes နှင့် workpiece အကြား ဆက်သွယ်မှု ခံနိုင်ရည်အား သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အင်အားနည်းလွန်းရင်

• မတည်ငြိမ်သော အဆက်အသွယ်

• ဖြန်းခနဲ တိုးလာသည်။

အင်အားအရမ်းများရင်

• နိမ့်သောလက်ရှိသိပ်သည်းဆ

• ဂဟေဆက်ခိုင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

ပစ္စည်းအထူနှင့် အသုံးချမှုအရ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအားအား ချိန်ညှိရပါမည်။

4. Electrode ထိပ်ဖျားအခြေအနေ

အော်ပရေတာများစွာသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှုကို လျစ်လျူရှုကြသည်။

မှန်ကန်သော ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်များ ဖြင့်ပင် ဝတ်ဆင်ထားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပြုချက်များသည် အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်-

• ဂဟေအရွယ်အစား မကိုက်ညီပါ။

• ဂဟေဆက်များ အားနည်းခြင်း။

• ဖြန်းခနဲ တိုးလာသည်။

လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပြုချက်များကို ပုံမှန်ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

Ⅱ ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းအတွက် မှန်ကန်သောအမိန့်မှာ အဘယ်နည်း။

အကြံပြုထားသော ချိန်ညှိမှု အစီအစဉ်သည်-

1. လျှပ်ကူးပစ္စည်းအင်အားကို သတ်မှတ်ပါ။

2. ဂဟေဆက်ချိန်ကိုသတ်မှတ်ပါ။

3. welding current ကို ချိန်ညှိပါ။

4. စမ်းသပ်ဂဟေဆက်ပါ။

5. ဂဟေရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။

ဤအစီအစဉ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ပါရာမီတာ ချိန်ညှိမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ပိုမိုထိရောက်စေသည်။

Ⅲ မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက် ပါရာမီတာ ချိန်ညှိမှု အကြံပြုချက်များ

အစွန်းခံသံမဏိ

လက္ခဏာများ-

• မြင့်မားသောလျှပ်စစ်ခုခံ

• အပူစီးဆင်းမှု နှေးကွေးခြင်း။

အကြံပြုထားသော ဆက်တင်များ

• အလယ်အလတ် welding လက်ရှိ

• ဂဟေဆက်ချိန် အနည်းငယ်တိုတောင်းသည်။

ကာဗွန်သံမဏိ

လက္ခဏာများ-

• ကောင်းသော weldability

• ကျယ်ပြန့်သော လုပ်ဆောင်မှုဝင်းဒိုး

အကြံပြုထားသော ဆက်တင်များ

• စံဂဟေသတ်မှတ်ချက်များ

• ချိန်ညှိရန်လွယ်ကူသည်။

သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ

လက္ခဏာများ-

• ဇင့်ဖြင့်အုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်

အကြံပြုထားသော ဆက်တင်များ

• welding current အနည်းငယ် ပိုမြင့်သည်။

• တည်ငြိမ်သောဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါ်ယံပိုင်းကို ထိထိရောက်ရောက် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည်။

အလူမီနီယံ အလွိုင်း

လက္ခဏာများ-

• မြင့်မားသောအပူစီးကူး

• နိမ့်လျှပ်စစ်ခုခံ

အကြံပြုထားသော ဆက်တင်များ

• မြင့်မားသောဂဟေဆော်

• ဂဟေဆက်ချိန်ပိုတိုသည်။

• ပိုမိုမြင့်မားသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းစွမ်းအား

ကြေးနီနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်

လက္ခဏာများ-

• အလွန်မြင့်မားသောအပူစီးကူး

အကြံပြုထားသော ဆက်တင်များ

• မြင့်မားသောဂဟေဆော်

• ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အလတ်စား-ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ရန် အကြံပြုထားသည်။

Ⅳ အထွေထွေ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်း ကန့်သတ်ချက် အကိုးအကား ဇယား (ကနဦး ထည့်သွင်းမှုအတွက်သာ)

မှတ်ချက် -

အထက်ဖော်ပြပါတန်ဖိုးများသည် ကနဦး ကန့်သတ်ဘောင်ထည့်သွင်းခြင်းအတွက် ယေဘုယျလမ်းညွှန်ချက်များဖြစ်သည်။

အမှန်တကယ် ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်များကို ချိန်ညှိသင့်သည်-

• ပစ္စည်းအမျိုးအစား

• Workpiece အရွယ်အစား

• မျက်နှာပြင်အခြေအနေ

• လျှပ်ကူးအဖျားပုံသဏ္ဍာန်

• စက်စွမ်းရည်

• ဂဟေဆက်အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်

အမှန်တကယ် ဂဟေစမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် နောက်ဆုံးဆက်တင်များကို အမြဲစစ်ဆေးသင့်သည်။

Ⅴ ကန့်သတ်ချက်များ မှန်ကန်မှုရှိမရှိကို မည်သို့ပြောနိုင်မည်နည်း။

ဂွမ်းပုံသဏ္ဍာန်သည် အများအားဖြင့် အသုံးဝင်သော သဲလွန်စများကို ပေးဆောင်သည်။

အားနည်းသော ဂဟေဆက်များ သို့မဟုတ် ခွဲထွက်ရလွယ်ကူခြင်း။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

• ဂဟေဆော်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းအလွန်နိမ့်

• ဂဟေဆော်ချိန်တိုလွန်းသည်။

• Electrode စွမ်းအား အရမ်းမြင့်တယ်။

Burn-Through

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

• ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းအလွန်အကျွံ

• ဂဟေဆော်ချိန်လွန်ကဲခြင်း။

အလွန်အကျွံ Spatter

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

• ဂဟေဆော်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းများလွန်း

• လျှပ်ကူးပစ္စည်း အင်အား မလုံလောက်ပါ။

• လျှပ်ကူးပစ္စည်းပွန်းပဲ့နေတာတွေ၊

Weld အရွယ်အစား မကိုက်ညီပါ။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

• ပွန်းလျှပ်

• ညံ့ဖျင်းသော workpiece တပ်ဆင်မှု

• မတည်ငြိမ်သော ဂဟေဘောင်များ

Ⅵ Parameter ချိန်ညှိမှုအတွက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ဤအကြံပြုချက်များကို လိုက်နာပါ-

• တစ်ကြိမ်လျှင် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုသာ ချိန်ညှိပါ။

• ပစ္စည်းပြောင်းလဲသည့်အခါတိုင်း စမ်းသပ်ဂဟေဆက်အသစ်ပြုလုပ်ပါ။

• Electrode အကြံပြုချက်များကို ပုံမှန်ဝတ်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

• လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်ကို ဆီ၊ သံချေး၊ သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများ ကင်းစင်အောင် ထားပါ။

• အစုလိုက်အပြုံလိုက် မထုတ်လုပ်မီ၊ ဂဟေဆက်ခိုင်မှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အခွံစမ်းသပ်မှုများ သို့မဟုတ် အဖျက်စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။

နိဂုံး

အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်မှုတိုင်းနှင့် ကိုက်ညီမည့် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုမျှ မရှိပါ။ သော့ချက်မှာ ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အထူကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားစဉ်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ချိန်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ဟန်ချက်ညီစေရန်ဖြစ်သည်။ စနစ်ကျသော ချိန်ညှိမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက် အများစုကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ပိုမိုခိုင်မာသော၊ ပိုမို တသမတ်တည်း ဂဟေဆက်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။

PDKJ သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်များနှင့် အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်သည့် ကိရိယာများကို အထူးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မတူညီသောပစ္စည်းများ၊ အထူနှင့် ထုတ်ကုန်တည်ဆောက်ပုံများအပေါ်အခြေခံ၍ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဂဟေဖြေရှင်းနည်းများနှင့် ကန့်သတ်ချက်အကြံပြုချက်များကို ပေးပါသည်။ ဖောက်သည်များသည် ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်နှင့် တည်ငြိမ်ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေရန် အခမဲ့နမူနာ ဂဟေစမ်းသပ်မှုများကိုလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713