Muchos usuarios primerizos de soldadores por puntos se enfrentan al mismo desafío: la máquina está instalada y lista, pero no están seguros de cómo configurar los parámetros de soldadura.

Si la corriente de soldadura es demasiado alta, la pieza de trabajo puede quemarse. Si la fuerza del electrodo es demasiado baja, pueden ocurrir soldaduras débiles. Un tiempo de soldadura demasiado corto da como resultado una fusión insuficiente, mientras que un tiempo de soldadura excesivo puede provocar salpicaduras y deformaciones.

Afortunadamente, la mayoría de los parámetros de soldadura por puntos siguen algunas reglas básicas. Una vez que comprenda las configuraciones clave, podrá encontrar rápidamente los parámetros correctos para su aplicación.

Este artículo explica las técnicas de ajuste de soldadura por puntos más comunes e incluye una tabla de referencia de parámetros generales para ayudarle a completar la configuración de la máquina rápidamente.

Ⅰ ¿Qué parámetros deben ajustarse en una soldadora por puntos?

Ya sea que utilice una soldadora por puntos de CA o una soldadora por puntos con inversor de frecuencia media, los siguientes parámetros son los más importantes.

1. Corriente de soldadura

La corriente de soldadura determina cuánto calor se genera durante la soldadura.

Si la corriente es demasiado baja:

• soldaduras débiles

• Poca fuerza articular

Si la corriente es demasiado alta:

• Quemado

• Salpicaduras excesivas

• Desgaste más rápido de los electrodos

En general, los materiales más gruesos requieren una mayor corriente de soldadura.

2. Tiempo de soldadura

El tiempo de soldadura se refiere a cuánto tiempo fluye la corriente.

Si el tiempo de soldadura es demasiado corto:

• La pepita de soldadura no se forma completamente.

Si el tiempo de soldadura es demasiado largo:

• La pieza de trabajo podría sobrecalentarse.

• Puede producirse deformación de la superficie.

Un enfoque práctico es comenzar con un tiempo de soldadura más corto y aumentarlo gradualmente durante las pruebas.

3. Fuerza del electrodo

La fuerza del electrodo afecta la resistencia de contacto entre los electrodos y la pieza de trabajo.

Si la fuerza es demasiado baja:

• Contacto inestable

• Mayor salpicadura

Si la fuerza es demasiado alta:

• Menor densidad de corriente

• Resistencia de soldadura reducida

La fuerza del electrodo debe ajustarse según el espesor del material y la aplicación.

4. Condición de la punta del electrodo

Muchos operadores pasan por alto el mantenimiento de los electrodos.

Incluso con los parámetros de soldadura correctos, las puntas de los electrodos desgastadas pueden causar:

• Tamaño de soldadura inconsistente

• soldaduras débiles

• Mayor salpicadura

El vendaje o reemplazo regular de las puntas de los electrodos ayuda a mantener una calidad de soldadura estable.

Ⅱ ¿Cuál es el orden correcto para ajustar los parámetros de soldadura?

Una secuencia de ajuste recomendada es:

1. Establezca la fuerza del electrodo.

2. Establezca el tiempo de soldadura.

3. Ajustar la corriente de soldadura.

4. Realice una soldadura de prueba.

5. Ajuste los parámetros en función de los resultados de la soldadura.

Seguir esta secuencia hace que el ajuste de parámetros sea más rápido y eficiente.

Ⅲ Consejos para el ajuste de parámetros para diferentes materiales

Acero inoxidable

Características:

• Mayor resistencia eléctrica

• Conducción de calor más lenta

Configuraciones recomendadas:

• Corriente de soldadura moderada

• Tiempo de soldadura ligeramente más corto

Acero carbono

Características:

• Buena soldabilidad

• Amplia ventana de procesamiento

Configuraciones recomendadas:

• Parámetros de soldadura estándar

• Fácil de ajustar

Acero Galvanizado

Características:

• Superficie recubierta de zinc

Configuraciones recomendadas:

• Corriente de soldadura ligeramente mayor

• Proceso de soldadura estable para penetrar el recubrimiento de manera efectiva

Aleación de aluminio

Características:

• Alta conductividad térmica

• Baja resistencia eléctrica

Configuraciones recomendadas:

• Mayor corriente de soldadura

• Tiempo de soldadura más corto

• Mayor fuerza del electrodo

Cobre y aleaciones de cobre

Características:

• Conductividad térmica extremadamente alta

Configuraciones recomendadas:

• Alta corriente de soldadura

• Se recomienda soldador por puntos inversor de media frecuencia para un mejor rendimiento.

Ⅳ Tabla de referencia de parámetros generales de soldadura por puntos (solo para configuración inicial)

Nota:

Los valores anteriores son pautas generales para la configuración inicial de parámetros.

Los parámetros reales de soldadura deben ajustarse de acuerdo con:

• tipo de material

• Tamaño de la pieza de trabajo

• Condición de la superficie

• Forma de la punta del electrodo

• Capacidad de la máquina

• Requisitos de calidad de soldadura.

Los ajustes finales siempre deben verificarse mediante pruebas de soldadura reales.

Ⅴ Cómo saber si los parámetros son correctos

La apariencia de la soldadura suele proporcionar pistas útiles.

Soldaduras débiles o fácil separación

Posibles causas:

• Corriente de soldadura demasiado baja

• Tiempo de soldadura demasiado corto

• Fuerza del electrodo demasiado alta

Quemado

Posibles causas:

• Corriente de soldadura excesiva

• Tiempo excesivo de soldadura

Salpicaduras excesivas

Posibles causas:

• Corriente de soldadura demasiado alta

• Fuerza de electrodo insuficiente

• Puntas de electrodos desgastadas

Tamaño de soldadura inconsistente

Posibles causas:

• electrodos desgastados

• Mal ajuste de la pieza de trabajo

• Parámetros de soldadura inestables

Ⅵ Mejores prácticas para el ajuste de parámetros

Para mejorar la consistencia de la soldadura, siga estas recomendaciones:

• Ajuste sólo un parámetro a la vez.

• Realice nuevas soldaduras de prueba cada vez que cambie el material.

• Repare o reemplace las puntas de los electrodos con regularidad.

• Mantenga la superficie de la pieza de trabajo limpia y libre de capas de aceite, óxido u óxido.

• Antes de la producción en masa, realice pruebas de pelado o pruebas destructivas para verificar la resistencia de la soldadura.

Conclusión

No existe una configuración de parámetro única que se adapte a todas las aplicaciones de soldadura por puntos. La clave es equilibrar la corriente de soldadura, el tiempo de soldadura y la fuerza del electrodo teniendo en cuenta el tipo y el espesor del material. Siguiendo un proceso de ajuste sistemático, la mayoría de los defectos de soldadura se pueden eliminar rápidamente, lo que da como resultado soldaduras más fuertes y consistentes y una mayor eficiencia de producción.

PDKJ se especializa en la fabricación de máquinas de soldadura por puntos por resistencia y equipos de soldadura automatizados. Brindamos soluciones de soldadura profesionales y recomendaciones de parámetros basadas en diferentes materiales, espesores y estructuras de productos. También se encuentran disponibles muestras de pruebas de soldadura gratuitas para ayudar a los clientes a optimizar su proceso de soldadura y lograr una producción estable y eficiente.

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