Ramai pengguna pengimpal tempat kali pertama menghadapi cabaran yang sama: mesin dipasang dan sedia, tetapi mereka tidak pasti cara menetapkan parameter kimpalan.

Jika arus kimpalan terlalu tinggi, bahan kerja mungkin terbakar. Jika daya elektrod terlalu rendah, kimpalan yang lemah mungkin berlaku. Masa kimpalan yang terlalu singkat mengakibatkan pelakuran tidak mencukupi, manakala masa kimpalan yang berlebihan boleh menyebabkan percikan dan ubah bentuk.

Nasib baik, kebanyakan parameter kimpalan titik mengikut beberapa peraturan asas. Sebaik sahaja anda memahami tetapan utama, anda boleh mencari parameter yang sesuai untuk aplikasi anda dengan cepat.

Artikel ini menerangkan teknik pelarasan kimpalan tempat yang paling biasa dan termasuk jadual rujukan parameter umum untuk membantu anda menyelesaikan persediaan mesin dengan cepat.

Ⅰ Apakah Parameter yang Perlu Dilaraskan pada Pengimpal Titik?

Sama ada anda menggunakan pengimpal titik AC atau pengimpal titik penyongsang frekuensi sederhana, parameter berikut adalah yang paling penting.

1. Arus Kimpalan

Arus kimpalan menentukan berapa banyak haba yang dihasilkan semasa mengimpal.

Jika arus terlalu rendah:

• Kimpalan yang lemah

• Kekuatan sendi yang lemah

Jika arus terlalu tinggi:

• Terbakar

• Percikan yang berlebihan

• Haus elektrod yang lebih cepat

Secara amnya, bahan yang lebih tebal memerlukan arus kimpalan yang lebih tinggi.

2. Masa Kimpalan

Masa kimpalan merujuk kepada berapa lama arus mengalir.

Jika masa kimpalan terlalu singkat:

• Nuget kimpalan tidak terbentuk sepenuhnya.

Jika masa kimpalan terlalu lama:

• Bahan kerja mungkin terlalu panas.

• Ubah bentuk permukaan mungkin berlaku.

Pendekatan praktikal adalah bermula dengan masa kimpalan yang lebih singkat dan secara beransur-ansur meningkatkannya semasa ujian.

3. Daya Elektrod

Daya elektrod menjejaskan rintangan sentuhan antara elektrod dan bahan kerja.

Jika daya terlalu rendah:

• Sentuhan tidak stabil

• Bertambah percikan

Jika daya terlalu tinggi:

• Ketumpatan arus yang lebih rendah

• Mengurangkan kekuatan kimpalan

Daya elektrod hendaklah dilaraskan mengikut ketebalan dan penggunaan bahan.

4. Keadaan Tip Elektrod

Banyak pengendali mengabaikan penyelenggaraan elektrod.

Walaupun dengan parameter kimpalan yang betul, hujung elektrod yang haus boleh menyebabkan:

• Saiz kimpalan yang tidak konsisten

• Kimpalan yang lemah

• Bertambah percikan

Pembalut biasa atau penggantian hujung elektrod membantu mengekalkan kualiti kimpalan yang stabil.

Ⅱ Apakah Urutan yang Betul untuk Melaraskan Parameter Kimpalan?

Urutan pelarasan yang disyorkan ialah:

1. Tetapkan daya elektrod.

2. Tetapkan masa kimpalan.

3. Laraskan arus kimpalan.

4. Lakukan kimpalan ujian.

5. Perhalusi parameter berdasarkan hasil kimpalan.

Mengikuti urutan ini menjadikan pelarasan parameter lebih cepat dan lebih cekap.

Ⅲ Petua Pelarasan Parameter untuk Bahan Berbeza

Keluli Tahan Karat

Ciri-ciri:

• Rintangan elektrik yang lebih tinggi

• Pengaliran haba yang lebih perlahan

Tetapan yang disyorkan:

• Arus kimpalan sederhana

• Masa kimpalan yang sedikit lebih pendek

Keluli Karbon

Ciri-ciri:

• Kebolehkimpalan yang baik

• Tetingkap pemprosesan yang luas

Tetapan yang disyorkan:

• Parameter kimpalan standard

• Mudah untuk menyesuaikan diri

Keluli Tergalvani

Ciri-ciri:

• Permukaan bersalut zink

Tetapan yang disyorkan:

• Arus kimpalan yang lebih tinggi sedikit

• Proses kimpalan yang stabil untuk menembusi salutan dengan berkesan

Aloi Aluminium

Ciri-ciri:

• Kekonduksian haba yang tinggi

• Rintangan elektrik yang rendah

Tetapan yang disyorkan:

• Arus kimpalan yang lebih tinggi

• Masa kimpalan yang lebih singkat

• Daya elektrod yang lebih tinggi

Tembaga dan Aloi Tembaga

Ciri-ciri:

• Kekonduksian haba yang sangat tinggi

Tetapan yang disyorkan:

• Arus kimpalan yang tinggi

• Pengimpal titik penyongsang frekuensi sederhana disyorkan untuk prestasi yang lebih baik

Ⅳ Jadual Rujukan Parameter Kimpalan Titik Am (Untuk Persediaan Awal Sahaja)

Nota:

Nilai di atas adalah garis panduan umum untuk persediaan parameter awal.

Parameter kimpalan sebenar hendaklah diselaraskan mengikut:

• Jenis bahan

• Saiz bahan kerja

• Keadaan permukaan

• Bentuk hujung elektrod

• Kapasiti mesin

• Keperluan kualiti kimpalan

Tetapan akhir hendaklah sentiasa disahkan melalui ujian kimpalan sebenar.

Ⅴ Cara Mengetahui Sama ada Parameter Itu Betul

Penampilan kimpalan biasanya memberikan petunjuk berguna.

Kimpalan Lemah atau Pemisahan Mudah

Penyebab yang mungkin:

• Arus kimpalan terlalu rendah

• Masa mengimpal terlalu singkat

• Daya elektrod terlalu tinggi

Terbakar

Penyebab yang mungkin:

• Arus kimpalan yang berlebihan

• Masa kimpalan yang berlebihan

Percikan Berlebihan

Penyebab yang mungkin:

• Arus kimpalan terlalu tinggi

• Daya elektrod tidak mencukupi

• Petua elektrod haus

Saiz Kimpalan Tidak Konsisten

Penyebab yang mungkin:

• Elektrod haus

• Kesesuaian bahan kerja yang lemah

• Parameter kimpalan yang tidak stabil

Ⅵ Amalan Terbaik untuk Pelarasan Parameter

Untuk meningkatkan konsistensi kimpalan, ikut cadangan ini:

• Laraskan hanya satu parameter pada satu masa.

• Lakukan kimpalan ujian baharu apabila bahan berubah.

• Pakai atau ganti petua elektrod dengan kerap.

• Pastikan permukaan bahan kerja bersih dan bebas daripada lapisan minyak, karat atau oksida.

• Sebelum pengeluaran besar-besaran, lakukan ujian kulit atau ujian merosakkan untuk mengesahkan kekuatan kimpalan.

Kesimpulan

Tiada tetapan parameter tunggal yang sesuai dengan setiap aplikasi kimpalan tempat. Kuncinya adalah untuk mengimbangi arus kimpalan, masa kimpalan, dan daya elektrod sambil mempertimbangkan jenis dan ketebalan bahan. Dengan mengikuti proses pelarasan yang sistematik, kebanyakan kecacatan kimpalan boleh dihapuskan dengan cepat, menghasilkan kimpalan yang lebih kuat, lebih konsisten dan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi.

PDKJ pakar dalam pembuatan mesin kimpalan titik rintangan dan peralatan kimpalan automatik. Kami menyediakan penyelesaian kimpalan profesional dan cadangan parameter berdasarkan bahan, ketebalan dan struktur produk yang berbeza. Ujian kimpalan sampel percuma juga disediakan untuk membantu pelanggan mengoptimumkan proses kimpalan mereka dan mencapai pengeluaran yang stabil dan cekap.

Jika anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao

E-mel: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713