Mulți utilizatori de sudori prin puncte pentru prima dată se confruntă cu aceeași provocare: mașina este instalată și gata, dar nu sunt siguri cum să seteze parametrii de sudare.

Dacă curentul de sudare este prea mare, piesa de prelucrat poate arde. Dacă forța electrodului este prea mică, pot apărea suduri slabe. Un timp de sudare prea scurt are ca rezultat o fuziune insuficientă, în timp ce timpul excesiv de sudare poate cauza stropire și deformare.

Din fericire, majoritatea parametrilor de sudare în puncte urmează câteva reguli de bază. Odată ce înțelegeți setările cheie, puteți găsi rapid parametrii potriviți pentru aplicația dvs.

Acest articol explică cele mai comune tehnici de reglare a sudării în puncte și include un tabel general de referință a parametrilor pentru a vă ajuta să finalizați rapid configurarea mașinii.

Ⅰ Ce parametri trebuie ajustați pe un sudor prin puncte?

Indiferent dacă utilizați un aparat de sudare în puncte de curent alternativ sau un aparat de sudare în puncte cu invertor de frecvență medie, următorii parametri sunt cei mai importanți.

1. Curent de sudare

Curentul de sudare determină cantitatea de căldură generată în timpul sudării.

Dacă curentul este prea mic:

• Suduri slabe

• Rezistență slabă a articulațiilor

Dacă curentul este prea mare:

• Burn-through

• Stropi în exces

• Uzură mai rapidă a electrodului

În general, materialele mai groase necesită un curent de sudare mai mare.

2. Timp de sudare

Timpul de sudare se referă la cât de mult curge curentul.

Dacă timpul de sudare este prea scurt:

• Pepita de sudură nu se formează complet.

Dacă timpul de sudare este prea lung:

• Piesa de prelucrat se poate supraîncălzi.

• Poate apărea deformarea suprafeței.

O abordare practică este să începeți cu un timp de sudare mai scurt și să îl creșteți treptat în timpul testării.

3. Forța electrodului

Forța electrodului afectează rezistența de contact dintre electrozi și piesa de prelucrat.

Dacă forța este prea mică:

• Contact instabil

• Stropire crescută

Dacă forța este prea mare:

• Densitate de curent mai mică

• Rezistență redusă la sudare

Forța electrodului trebuie ajustată în funcție de grosimea materialului și de aplicare.

4. Starea vârfului electrodului

Mulți operatori trec cu vederea întreținerea electrozilor.

Chiar și cu parametrii de sudare corecti, vârfurile electrozilor uzate pot cauza:

• Mărimea sudură inconsecventă

• Suduri slabe

• Stropire crescută

Pansarea regulată sau înlocuirea vârfurilor electrozilor ajută la menținerea unei calități stabile a sudurii.

Ⅱ Care este ordinea corectă pentru ajustarea parametrilor de sudare?

O secvență de ajustare recomandată este:

1. Setați forța electrodului.

2. Setați timpul de sudare.

3. Reglați curentul de sudare.

4. Efectuați o sudură de probă.

5. Reglați fin parametrii în funcție de rezultatele sudării.

Urmând această secvență, ajustarea parametrilor este mai rapidă și mai eficientă.

Ⅲ Sfaturi de ajustare a parametrilor pentru diferite materiale

Oţel inoxidabil

Caracteristici:

• Rezistență electrică mai mare

• Conducție mai lentă a căldurii

Setări recomandate:

• Curent moderat de sudare

• Timp de sudare ceva mai scurt

Oțel carbon

Caracteristici:

• Sudabilitate bună

• Fereastră largă de procesare

Setări recomandate:

• Parametrii de sudare standard

• Usor de reglat

Otel galvanizat

Caracteristici:

• Suprafata zincata

Setări recomandate:

• Curent de sudare puțin mai mare

• Proces de sudare stabil pentru a pătrunde eficient în acoperire

Aliaj de aluminiu

Caracteristici:

• Conductivitate termică ridicată

• Rezistență electrică scăzută

Setări recomandate:

• Curent de sudare mai mare

• Timp de sudare mai scurt

• Forță mai mare a electrodului

Cupru și aliaje de cupru

Caracteristici:

• Conductivitate termică extrem de ridicată

Setări recomandate:

• Curent mare de sudare

• Pentru o performanță mai bună este recomandată aparatul de sudare prin puncte cu invertor de frecvență medie

Ⅳ Tabel general de referință pentru parametrii de sudare în puncte (doar pentru configurarea inițială)

Nota:

Valorile de mai sus sunt linii directoare generale pentru setarea inițială a parametrilor.

Parametrii reali de sudare trebuie ajustați în funcție de:

• Tipul materialului

• Dimensiunea piesei de prelucrat

• Starea suprafeței

• Forma vârfului electrodului

• Capacitatea mașinii

• Cerințe de calitate a sudării

Setarile finale trebuie verificate intotdeauna prin teste de sudura reale.

Ⅴ Cum să vă dați seama dacă parametrii sunt corecti

Aspectul sudurii oferă de obicei indicii utile.

Suduri slabe sau separare ușoară

Cauze posibile:

• Curentul de sudare prea mic

• Timp de sudare prea scurt

• Forța electrodului prea mare

Burn-Through

Cauze posibile:

• Curent de sudare excesiv

• Timp de sudare excesiv

Stropire excesivă

Cauze posibile:

• Curent de sudare prea mare

• Forța electrodului insuficientă

• Vârfurile electrozilor uzate

Dimensiunea sudură inconsecventă

Cauze posibile:

• Electrozi uzați

• Ajustare slabă a piesei de prelucrat

• Parametrii de sudare instabili

Ⅵ Cele mai bune practici pentru ajustarea parametrilor

Pentru a îmbunătăți consistența sudurii, urmați următoarele recomandări:

• Reglați doar un parametru la un moment dat.

• Efectuați noi suduri de testare ori de câte ori materialul se schimbă.

• Îmbrăcați sau înlocuiți vârfurile electrozilor în mod regulat.

• Păstrați suprafața piesei de prelucrat curată și lipsită de ulei, rugină sau straturi de oxid.

• Înainte de producția în masă, efectuați teste de exfoliere sau teste distructive pentru a verifica rezistența sudurii.

Concluzie

Nu există un singur parametru care să se potrivească fiecărei aplicații de sudare în puncte. Cheia este să echilibrați curentul de sudare, timpul de sudare și forța electrodului, luând în considerare tipul și grosimea materialului. Urmând un proces sistematic de ajustare, majoritatea defectelor de sudare pot fi eliminate rapid, rezultând suduri mai puternice, mai consistente și o eficiență mai mare a producției.

PDKJ este specializată în fabricarea de mașini de sudură prin puncte cu rezistență și echipamente de sudare automată. Oferim soluții profesionale de sudare și recomandări de parametri bazate pe diferite materiale, grosimi și structuri de produs. De asemenea, sunt disponibile probe gratuite de teste de sudare pentru a ajuta clienții să-și optimizeze procesul de sudare și să obțină o producție stabilă și eficientă.

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713