Многи корисници апарата за заваривање први пут сусрећу се са истим изазовом: машина је инсталирана и спремна, али нису сигурни како да подесе параметре заваривања.

Ако је струја заваривања превисока, радни предмет може изгорети. Ако је сила електроде прениска, може доћи до слабих завара. Прекратко време заваривања доводи до недовољне фузије, док прекомерно време заваривања може изазвати прскање и деформацију.

На срећу, већина параметара тачкастог заваривања прати неколико основних правила. Када схватите кључна подешавања, можете брзо пронаћи праве параметре за своју апликацију.

Овај чланак објашњава најчешће технике подешавања тачкастог заваривања и укључује општу референтну табелу параметара која ће вам помоћи да брзо завршите подешавање машине.

Ⅰ Које параметре треба подесити на апарату за заваривање?

Без обзира да ли користите апарат за заваривање на наизменичну струју или инвертер средње фреквенције, следећи параметри су најважнији.

1. Струја заваривања

Струја заваривања одређује колико топлоте се ствара током заваривања.

Ако је струја прениска:

• Слаби завари

• Слаба чврстоћа зглобова

Ако је струја превисока:

• Бурн-тхроугх

• Прекомерно прскање

• Брже трошење електрода

Генерално, дебљи материјали захтевају већу струју заваривања.

2. Време заваривања

Време заваривања се односи на то колико дуго струја тече.

Ако је време заваривања прекратко:

• Зрна заваривања се не формирају у потпуности.

Ако је време заваривања предуго:

• Радни предмет се може прегрејати.

• Може доћи до деформације површине.

Практичан приступ је да почнете са краћим временом заваривања и постепено га повећавате током тестирања.

3. Сила електроде

Сила електроде утиче на контактни отпор између електрода и радног предмета.

Ако је сила премала:

• Нестабилан контакт

• Повећано прскање

Ако је сила превисока:

• Мања густина струје

• Смањена чврстоћа завара

Силу електроде треба подесити према дебљини материјала и примени.

4. Стање врха електроде

Многи оператери занемарују одржавање електрода.

Чак и са исправним параметрима заваривања, истрошени врхови електрода могу узроковати:

• Недоследна величина завара

• Слаби завари

• Повећано прскање

Редовно облачење или замена врхова електрода помаже у одржавању стабилног квалитета заваривања.

Ⅱ Који је исправан редослед за подешавање параметара заваривања?

Препоручени редослед подешавања је:

1. Подесите снагу електроде.

2. Подесите време заваривања.

3. Подесите струју заваривања.

4. Извршите пробни завар.

5. Фино подесите параметре на основу резултата заваривања.

Праћење овог низа чини подешавање параметара бржим и ефикаснијим.

Ⅲ Савети за подешавање параметара за различите материјале

нерђајући челик

карактеристике:

• Већи електрични отпор

• Спорије провођење топлоте

Препоручена подешавања:

• Умерена струја заваривања

• Нешто краће време заваривања

угљенични челик

карактеристике:

• Добра заварљивост

• Широки прозор за обраду

Препоручена подешавања:

• Стандардни параметри заваривања

• Лако се подешава

Галванизед Стеел

карактеристике:

• Поцинкована површина

Препоручена подешавања:

• Нешто већа струја заваривања

• Стабилан процес заваривања за ефикасно продирање премаза

Алуминијумска легура

карактеристике:

• Висока топлотна проводљивост

• Низак електрични отпор

Препоручена подешавања:

• Већа струја заваривања

• Краће време заваривања

• Већа сила електроде

Бакар и легуре бакра

карактеристике:

• Изузетно висока топлотна проводљивост

Препоручена подешавања:

• Висока струја заваривања

• За боље перформансе препоручује се уређај за тачкасто заваривање са инвертером средње фреквенције

Ⅳ Референтна табела општих параметара тачкастог заваривања (само за почетно подешавање)

Напомена:

Горе наведене вредности су опште смернице за почетно подешавање параметара.

Стварне параметре заваривања треба прилагодити према:

• Врста материјала

• Величина радног комада

• Стање површине

• Облик врха електроде

• Капацитет машине

• Захтеви за квалитет заваривања

Коначна подешавања увек треба проверити кроз стварне тестове заваривања.

Ⅴ Како рећи да ли су параметри тачни

Изглед завара обично пружа корисне трагове.

Слаби завари или лако одвајање

Могући узроци:

• Струја заваривања је прениска

• Прекратко време заваривања

• Превисока сила електроде

Бурн-Тхроугх

Могући узроци:

• Прекомерна струја заваривања

• Прекомерно време заваривања

Прекомерно прскање

Могући узроци:

• Струја заваривања је превисока

• Недовољна сила електроде

• Истрошени врхови електрода

Недоследна величина завара

Могући узроци:

• Истрошене електроде

• Лоше уклапање радног предмета

• Нестабилни параметри заваривања

Ⅵ Најбоље праксе за подешавање параметара

Да бисте побољшали конзистентност заваривања, следите ове препоруке:

• Подесите само један параметар у исто време.

• Извршите нове пробне заваре кад год се материјал промени.

• Редовно облачите или мењајте врхове електрода.

• Одржавајте површину радног предмета чистом и без слојева уља, рђе или оксида.

• Пре масовне производње, извршите тестове љуштења или деструктивне тестове да бисте проверили чврстоћу завара.

Закључак

Не постоји једно подешавање параметара које одговара свакој примени тачкастог заваривања. Кључ је у равнотежи струје заваривања, времена заваривања и силе електроде узимајући у обзир врсту и дебљину материјала. Праћењем систематског процеса подешавања, већина дефеката заваривања може се брзо елиминисати, што резултира јачим, конзистентнијим завареним спојевима и већом ефикасношћу производње.

ПДКЈ је специјализован за производњу машина за тачкасто заваривање отпора и аутоматизоване опреме за заваривање. Пружамо професионална решења за заваривање и препоруке за параметре засноване на различитим материјалима, дебљинама и структури производа. Бесплатни узорци тестова заваривања су такође доступни како би помогли купцима да оптимизују свој процес заваривања и постигну стабилну, ефикасну производњу.

Ако имате захтеве за апаратом за заваривање, контактирајте госпођу Зхао

Е-маил: пдкј@гд-пв.цом

Телефон: +86- 13631765713