Πολλοί χρήστες σημειακής συγκόλλησης για πρώτη φορά αντιμετωπίζουν την ίδια πρόκληση: το μηχάνημα είναι εγκατεστημένο και έτοιμο, αλλά δεν είναι σίγουροι πώς να ρυθμίσουν τις παραμέτρους συγκόλλησης.

Εάν το ρεύμα συγκόλλησης είναι πολύ υψηλό, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να καεί. Εάν η δύναμη του ηλεκτροδίου είναι πολύ χαμηλή, μπορεί να εμφανιστούν αδύναμες συγκολλήσεις. Ένας πολύ μικρός χρόνος συγκόλλησης οδηγεί σε ανεπαρκή σύντηξη, ενώ ο υπερβολικός χρόνος συγκόλλησης μπορεί να προκαλέσει πιτσίλισμα και παραμόρφωση.

Ευτυχώς, οι περισσότερες παράμετροι σημειακής συγκόλλησης ακολουθούν μερικούς βασικούς κανόνες. Μόλις κατανοήσετε τις βασικές ρυθμίσεις, μπορείτε να βρείτε γρήγορα τις σωστές παραμέτρους για την εφαρμογή σας.

Αυτό το άρθρο εξηγεί τις πιο κοινές τεχνικές ρύθμισης της σημειακής συγκόλλησης και περιλαμβάνει έναν γενικό πίνακα αναφοράς παραμέτρων για να σας βοηθήσει να ολοκληρώσετε γρήγορα τη ρύθμιση του μηχανήματος.

Ⅰ Ποιες παράμετροι πρέπει να προσαρμοστούν σε μια σημειακή συγκόλληση;

Είτε χρησιμοποιείτε μια σημειακή συγκόλληση εναλλασσόμενου ρεύματος είτε μια σημειακή συγκόλληση με μετατροπέα μέσης συχνότητας, οι ακόλουθες παράμετροι είναι οι πιο σημαντικές.

1. Ρεύμα συγκόλλησης

Το ρεύμα συγκόλλησης καθορίζει πόση θερμότητα παράγεται κατά τη συγκόλληση.

Εάν το ρεύμα είναι πολύ χαμηλό:

• Αδύναμες συγκολλήσεις

• Κακή δύναμη της άρθρωσης

Εάν το ρεύμα είναι πολύ υψηλό:

• Burn-through

• Υπερβολικό πιτσίλισμα

• Ταχύτερη φθορά ηλεκτροδίων

Γενικά, τα παχύτερα υλικά απαιτούν υψηλότερο ρεύμα συγκόλλησης.

2. Χρόνος συγκόλλησης

Ο χρόνος συγκόλλησης αναφέρεται στο πόσο καιρό ρέει το ρεύμα.

Εάν ο χρόνος συγκόλλησης είναι πολύ μικρός:

• Το ψήγμα συγκόλλησης δεν σχηματίζεται πλήρως.

Εάν ο χρόνος συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλος:

• Το τεμάχιο εργασίας μπορεί να υπερθερμανθεί.

• Μπορεί να συμβεί παραμόρφωση της επιφάνειας.

Μια πρακτική προσέγγιση είναι να ξεκινήσετε με μικρότερο χρόνο συγκόλλησης και να τον αυξήσετε σταδιακά κατά τη διάρκεια της δοκιμής.

3. Δύναμη ηλεκτροδίου

Η δύναμη του ηλεκτροδίου επηρεάζει την αντίσταση επαφής μεταξύ των ηλεκτροδίων και του τεμαχίου εργασίας.

Εάν η δύναμη είναι πολύ χαμηλή:

• Ασταθής επαφή

• Αυξημένο πιτσίλισμα

Εάν η δύναμη είναι πολύ υψηλή:

• Χαμηλότερη πυκνότητα ρεύματος

• Μειωμένη αντοχή συγκόλλησης

Η δύναμη του ηλεκτροδίου πρέπει να ρυθμίζεται ανάλογα με το πάχος του υλικού και την εφαρμογή.

4. Κατάσταση αιχμής ηλεκτροδίου

Πολλοί χειριστές παραβλέπουν τη συντήρηση ηλεκτροδίων.

Ακόμη και με σωστές παραμέτρους συγκόλλησης, τα φθαρμένα άκρα των ηλεκτροδίων μπορεί να προκαλέσουν:

• Ασυνεπές μέγεθος συγκόλλησης

• Αδύναμες συγκολλήσεις

• Αυξημένο πιτσίλισμα

Η τακτική επίδεση ή η αντικατάσταση των άκρων ηλεκτροδίων συμβάλλει στη διατήρηση σταθερής ποιότητας συγκόλλησης.

Ⅱ Ποια είναι η σωστή σειρά για την προσαρμογή των παραμέτρων συγκόλλησης;

Μια συνιστώμενη ακολουθία προσαρμογής είναι:

1. Ρυθμίστε τη δύναμη του ηλεκτροδίου.

2. Ρυθμίστε το χρόνο συγκόλλησης.

3. Ρυθμίστε το ρεύμα συγκόλλησης.

4. Εκτελέστε μια δοκιμαστική συγκόλληση.

5. Ρυθμίστε τις παραμέτρους με βάση τα αποτελέσματα της συγκόλλησης.

Ακολουθώντας αυτήν τη σειρά, η προσαρμογή των παραμέτρων γίνεται πιο γρήγορη και αποτελεσματική.

Ⅲ Συμβουλές προσαρμογής παραμέτρων για διαφορετικά υλικά

Ανοξείδωτο ατσάλι

Χαρακτηριστικά:

• Υψηλότερη ηλεκτρική αντίσταση

• Πιο αργή αγωγιμότητα θερμότητας

Προτεινόμενες ρυθμίσεις:

• Μέτριο ρεύμα συγκόλλησης

• Ελαφρώς μικρότερος χρόνος συγκόλλησης

Ανθρακούχο χάλυβα

Χαρακτηριστικά:

• Καλή συγκολλησιμότητα

• Ευρύ παράθυρο επεξεργασίας

Προτεινόμενες ρυθμίσεις:

• Τυπικές παράμετροι συγκόλλησης

• Εύκολο στην προσαρμογή

Γαλβανισμένος χάλυβας

Χαρακτηριστικά:

• Επιφάνεια με επίστρωση ψευδαργύρου

Προτεινόμενες ρυθμίσεις:

• Ελαφρώς υψηλότερο ρεύμα συγκόλλησης

• Σταθερή διαδικασία συγκόλλησης για να διεισδύσει αποτελεσματικά στην επίστρωση

Κράμα αργιλίου

Χαρακτηριστικά:

• Υψηλή θερμική αγωγιμότητα

• Χαμηλή ηλεκτρική αντίσταση

Προτεινόμενες ρυθμίσεις:

• Μεγαλύτερο ρεύμα συγκόλλησης

• Συντομότερος χρόνος συγκόλλησης

• Υψηλότερη δύναμη ηλεκτροδίου

Χαλκός και κράματα χαλκού

Χαρακτηριστικά:

• Εξαιρετικά υψηλή θερμική αγωγιμότητα

Προτεινόμενες ρυθμίσεις:

• Υψηλό ρεύμα συγκόλλησης

• Για καλύτερη απόδοση συνιστάται η συγκόλληση σημείων inverter μεσαίας συχνότητας

Ⅳ Πίνακας αναφοράς παραμέτρων γενικής σημειακής συγκόλλησης (μόνο για την αρχική ρύθμιση)

Σημείωμα:

Οι παραπάνω τιμές είναι γενικές οδηγίες για την αρχική ρύθμιση παραμέτρων.

Οι πραγματικές παράμετροι συγκόλλησης πρέπει να προσαρμόζονται σύμφωνα με:

• Τύπος υλικού

• Μέγεθος τεμαχίου εργασίας

• Επιφανειακή κατάσταση

• Σχήμα μύτης ηλεκτροδίου

• Χωρητικότητα μηχανήματος

• Απαιτήσεις ποιότητας συγκόλλησης

Οι τελικές ρυθμίσεις πρέπει πάντα να επαληθεύονται μέσω πραγματικών δοκιμών συγκόλλησης.

Ⅴ Πώς να πείτε εάν οι παράμετροι είναι σωστές

Η εμφάνιση της συγκόλλησης συνήθως παρέχει χρήσιμες ενδείξεις.

Αδύναμες συγκολλήσεις ή εύκολος διαχωρισμός

Πιθανές αιτίες:

• Πολύ χαμηλό ρεύμα συγκόλλησης

• Ο χρόνος συγκόλλησης είναι πολύ μικρός

• Πολύ υψηλή δύναμη ηλεκτροδίου

Burn-Through

Πιθανές αιτίες:

• Υπερβολικό ρεύμα συγκόλλησης

• Υπερβολικός χρόνος συγκόλλησης

Υπερβολικό Πιτσίλισμα

Πιθανές αιτίες:

• Πολύ υψηλό ρεύμα συγκόλλησης

• Ανεπαρκής δύναμη ηλεκτροδίου

• Φθαρμένα άκρα ηλεκτροδίων

Ασυνεπές μέγεθος συγκόλλησης

Πιθανές αιτίες:

• Φθαρμένα ηλεκτρόδια

• Κακή προσαρμογή του τεμαχίου εργασίας

• Ασταθείς παράμετροι συγκόλλησης

Ⅵ Βέλτιστες πρακτικές για την προσαρμογή παραμέτρων

Για να βελτιώσετε τη συνοχή της συγκόλλησης, ακολουθήστε αυτές τις συστάσεις:

• Προσαρμόστε μόνο μία παράμετρο κάθε φορά.

• Πραγματοποιήστε νέες δοκιμαστικές συγκολλήσεις όποτε αλλάζει το υλικό.

• Ντύστε ή αντικαταστήστε τα άκρα των ηλεκτροδίων τακτικά.

• Διατηρείτε την επιφάνεια του τεμαχίου καθαρή και απαλλαγμένη από λάδια, σκουριές ή στρώματα οξειδίου.

• Πριν από τη μαζική παραγωγή, πραγματοποιήστε δοκιμές αποφλοίωσης ή καταστροφικές δοκιμές για να επαληθεύσετε την αντοχή της συγκόλλησης.

Σύναψη

Δεν υπάρχει καμία ρύθμιση μεμονωμένης παραμέτρου που να ταιριάζει σε κάθε εφαρμογή σημειακής συγκόλλησης. Το κλειδί είναι η εξισορρόπηση του ρεύματος συγκόλλησης, του χρόνου συγκόλλησης και της δύναμης του ηλεκτροδίου λαμβάνοντας υπόψη τον τύπο και το πάχος του υλικού. Ακολουθώντας μια συστηματική διαδικασία προσαρμογής, τα περισσότερα ελαττώματα συγκόλλησης μπορούν να εξαλειφθούν γρήγορα, με αποτέλεσμα ισχυρότερες, πιο σταθερές συγκολλήσεις και υψηλότερη απόδοση παραγωγής.

Η PDKJ ειδικεύεται στην κατασκευή μηχανών συγκόλλησης με αντίσταση σημείου και αυτοματοποιημένου εξοπλισμού συγκόλλησης. Παρέχουμε επαγγελματικές λύσεις συγκόλλησης και συστάσεις παραμέτρων με βάση διαφορετικά υλικά, πάχη και δομές προϊόντων. Διατίθενται επίσης δωρεάν δοκιμές συγκόλλησης δειγμάτων για να βοηθήσουν τους πελάτες να βελτιστοποιήσουν τη διαδικασία συγκόλλησης και να επιτύχουν σταθερή, αποτελεσματική παραγωγή.

Εάν έχετε απαιτήσεις για τη μηχανή συγκόλλησης, επικοινωνήστε με την κα Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Τηλέφωνο: +86- 13631765713