Mnoho uživatelů, kteří používají bodové svářečky poprvé, se setkává se stejnou výzvou: stroj je nainstalován a připraven, ale nejsou si jisti, jak nastavit parametry svařování.

Pokud je svařovací proud příliš vysoký, může dojít k propálení obrobku. Pokud je síla elektrody příliš nízká, mohou se objevit slabé svary. Příliš krátká doba svařování má za následek nedostatečné natavení, zatímco příliš dlouhá doba svařování může způsobit rozstřik a deformaci.

Naštěstí se většina parametrů bodového svařování řídí několika základními pravidly. Jakmile pochopíte klíčová nastavení, můžete rychle najít správné parametry pro vaši aplikaci.

Tento článek vysvětluje nejběžnější techniky nastavení bodového svařování a obsahuje obecnou referenční tabulku parametrů, která vám pomůže rychle dokončit nastavení stroje.

Ⅰ Jaké parametry je třeba upravit na bodové svářečce?

Ať už používáte střídavou bodovou svářečku nebo středofrekvenční invertorovou bodovou svářečku, nejdůležitější jsou následující parametry.

1. Svařovací proud

Svařovací proud určuje, kolik tepla vzniká při svařování.

Pokud je proud příliš nízký:

• Slabé svary

• Špatná pevnost kloubu

Pokud je proud příliš vysoký:

• Propálení

• Nadměrný rozstřik

• Rychlejší opotřebení elektrody

Obecně platí, že silnější materiály vyžadují vyšší svařovací proud.

2. Doba svařování

Doba svařování udává, jak dlouho teče proud.

Pokud je doba svařování příliš krátká:

• Svar se zcela nevytvaruje.

Pokud je doba svařování příliš dlouhá:

• Obrobek se může přehřát.

• Může dojít k deformaci povrchu.

Praktickým přístupem je začít s kratší dobou svařování a postupně ji během testování prodlužovat.

3. Síla elektrody

Síla elektrod ovlivňuje přechodový odpor mezi elektrodami a obrobkem.

Pokud je síla příliš nízká:

• Nestabilní kontakt

• Zvýšený rozstřik

Pokud je síla příliš vysoká:

• Nižší proudová hustota

• Snížená pevnost svaru

Síla elektrody by měla být nastavena podle tloušťky materiálu a aplikace.

4. Stav hrotu elektrody

Mnoho operátorů údržbu elektrod přehlíží.

I při správných parametrech svařování mohou opotřebené hroty elektrod způsobit:

• Nekonzistentní velikost svaru

• Slabé svary

• Zvýšený rozstřik

Pravidelné orovnávání nebo výměna špiček elektrod pomáhá udržovat stabilní kvalitu svařování.

Ⅱ Jaké je správné pořadí pro úpravu svařovacích parametrů?

Doporučená sekvence úprav je:

1. Nastavte sílu elektrody.

2. Nastavte dobu svařování.

3. Upravte svařovací proud.

4. Proveďte zkušební svar.

5. Dolaďte parametry na základě výsledků svařování.

Dodržení této sekvence urychlí a zefektivní nastavení parametrů.

Ⅲ Tipy pro nastavení parametrů pro různé materiály

Nerez

Vlastnosti:

• Vyšší elektrický odpor

• Pomalejší vedení tepla

Doporučená nastavení:

• Mírný svařovací proud

• Poněkud kratší doba svařování

Uhlíková ocel

Vlastnosti:

• Dobrá svařitelnost

• Široké okno pro zpracování

Doporučená nastavení:

• Standardní parametry svařování

• Snadno nastavitelné

Pozinkovaná ocel

Vlastnosti:

• Pozinkovaný povrch

Doporučená nastavení:

• Mírně vyšší svařovací proud

• Stabilní proces svařování pro účinné pronikání povlaku

Hliníková slitina

Vlastnosti:

• Vysoká tepelná vodivost

• Nízký elektrický odpor

Doporučená nastavení:

• Vyšší svařovací proud

• Kratší doba svařování

• Vyšší síla elektrody

Měď a slitiny mědi

Vlastnosti:

• Extrémně vysoká tepelná vodivost

Doporučená nastavení:

• Vysoký svařovací proud

• Pro lepší výkon se doporučuje středofrekvenční invertorová bodová svářečka

Ⅳ Obecná referenční tabulka parametrů bodového svařování (pouze pro počáteční nastavení)

Poznámka:

Výše uvedené hodnoty jsou obecnými pokyny pro počáteční nastavení parametrů.

Skutečné parametry svařování by měly být upraveny podle:

• Typ materiálu

• Velikost obrobku

• Stav povrchu

• Tvar hrotu elektrody

• Kapacita stroje

• Požadavky na kvalitu svařování

Konečné nastavení by mělo být vždy ověřeno skutečnými zkouškami svařování.

Ⅴ Jak zjistit, zda jsou parametry správné

Vzhled svaru obvykle poskytuje užitečné vodítko.

Slabé svary nebo snadné oddělení

Možné příčiny:

• Příliš nízký svařovací proud

• Příliš krátká doba svařování

• Síla elektrody je příliš vysoká

Propalování

Možné příčiny:

• Nadměrný svařovací proud

• Příliš dlouhá doba svařování

Nadměrný rozstřik

Možné příčiny:

• Příliš vysoký svařovací proud

• Nedostatečná síla elektrody

• Opotřebené hroty elektrod

Nekonzistentní velikost svaru

Možné příčiny:

• Opotřebované elektrody

• Špatné usazení obrobku

• Nestabilní parametry svařování

Ⅵ Nejlepší postupy pro úpravu parametrů

Chcete-li zlepšit konzistenci svařování, dodržujte tato doporučení:

• Nastavujte vždy pouze jeden parametr.

• Při každé změně materiálu proveďte nové zkušební svary.

• Hroty elektrod pravidelně oblékejte nebo vyměňujte.

• Udržujte povrch obrobku čistý a bez vrstev oleje, rzi nebo oxidů.

• Před hromadnou výrobou proveďte odlupovací zkoušky nebo destruktivní zkoušky k ověření pevnosti svaru.

Závěr

Neexistuje žádné nastavení jednotlivých parametrů, které by vyhovovalo každé aplikaci bodového svařování. Klíčem je vyvážení svařovacího proudu, svařovacího času a síly elektrody při zohlednění typu a tloušťky materiálu. Dodržováním systematického procesu úprav lze většinu vad svařování rychle odstranit, což vede k pevnějším, konzistentnějším svarům a vyšší efektivitě výroby.

PDKJ se specializuje na výrobu odporových bodových svařovacích strojů a automatizovaných svařovacích zařízení. Poskytujeme profesionální svářecí řešení a doporučení parametrů na základě různých materiálů, tlouštěk a struktur výrobků. K dispozici jsou také bezplatné testy svařování vzorků, které zákazníkům pomohou optimalizovat proces svařování a dosáhnout stabilní a efektivní výroby.

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713