Paljud punktkeevitajate esmakordsed kasutajad seisavad silmitsi sama väljakutsega: masin on paigaldatud ja valmis, kuid nad pole kindlad, kuidas keevitusparameetreid seadistada.

Kui keevitusvool on liiga suur, võib toorik läbi põleda. Kui elektroodi jõud on liiga väike, võivad tekkida nõrgad keevisõmblused. Liiga lühike keevitusaeg põhjustab ebapiisava sulamise, samas kui liigne keevitusaeg võib põhjustada pritsmeid ja deformatsioone.

Õnneks järgib enamik punktkeevituse parameetreid mõnda põhireeglit. Kui olete põhiseadetest aru saanud, leiate kiiresti oma rakenduse jaoks sobivad parameetrid.

See artikkel selgitab levinumaid punktkeevituse reguleerimismeetodeid ja sisaldab üldist parameetrite viitetabelit, mis aitab teil masina kiiresti seadistada.

Ⅰ Milliseid parameetreid tuleb punktkeevitusseadmel reguleerida?

Olenemata sellest, kas kasutate vahelduvvoolu- või keskmise sagedusega inverter-punktkeevitajat, on järgmised parameetrid kõige olulisemad.

1. Keevitusvool

Keevitusvool määrab, kui palju soojust keevitamisel tekib.

Kui vool on liiga madal:

• Nõrgad keevisõmblused

• Liigese nõrk tugevus

Kui vool on liiga suur:

• Läbipõlemine

• Liigne pritsmed

• Elektroodide kiirem kulumine

Üldiselt vajavad paksemad materjalid suuremat keevitusvoolu.

2. Keevitusaeg

Keevitusaeg viitab sellele, kui kaua vool voolab.

Kui keevitusaeg on liiga lühike:

• Keevisõmbluse tükike ei moodustu täielikult.

Kui keevitusaeg on liiga pikk:

• Töödeldav detail võib üle kuumeneda.

• Võib tekkida pinna deformatsioon.

Praktiline lähenemine on alustada lühema keevitusajaga ja katsetamise ajal seda järk-järgult suurendada.

3. Elektroodi jõud

Elektroodide jõud mõjutab kontakttakistust elektroodide ja tooriku vahel.

Kui jõud on liiga väike:

• Ebastabiilne kontakt

• Suurenenud pritsmed

Kui jõud on liiga suur:

• Väiksem voolutihedus

• Vähendatud keevisõmbluse tugevus

Elektroodi jõudu tuleks reguleerida vastavalt materjali paksusele ja rakendusele.

4. Elektroodi otsa seisukord

Paljud operaatorid jätavad elektroodide hoolduse tähelepanuta.

Isegi õigete keevitusparameetrite korral võivad kulunud elektroodiotsad põhjustada:

• Ebaühtlane keevisõmbluse suurus

• Nõrgad keevisõmblused

• Suurenenud pritsmed

Regulaarne elektroodide otsikute riietamine või vahetamine aitab säilitada stabiilset keevituskvaliteeti.

Ⅱ Milline on õige keevitusparameetrite reguleerimise järjekord?

Soovitatav reguleerimisjärjekord on järgmine:

1. Määrake elektroodi jõud.

2. Seadke keevitusaeg.

3. Reguleerige keevitusvoolu.

4. Tehke proovikeevitus.

5. Peenhäälestage parameetreid keevitustulemuste põhjal.

Selle järjestuse järgimine muudab parameetrite reguleerimise kiiremaks ja tõhusamaks.

Ⅲ Nõuanded parameetrite reguleerimiseks erinevate materjalide jaoks

Roostevaba teras

Omadused:

• Suurem elektritakistus

• Aeglasem soojusjuhtivus

Soovitatavad seaded:

• Mõõdukas keevitusvool

• Veidi lühem keevitusaeg

Süsinikteras

Omadused:

• Hea keevitatavus

• Lai töötlemisaken

Soovitatavad seaded:

• Standardsed keevitusparameetrid

• Lihtne reguleerida

Tsingitud teras

Omadused:

• Tsingitud pind

Soovitatavad seaded:

• Veidi suurem keevitusvool

• Stabiilne keevitusprotsess katte tõhusaks läbistamiseks

Alumiiniumisulam

Omadused:

• Kõrge soojusjuhtivus

• Madal elektritakistus

Soovitatavad seaded:

• Suurem keevitusvool

• Lühem keevitusaeg

• Suurem elektroodi jõud

Vask ja vasesulamid

Omadused:

• Äärmiselt kõrge soojusjuhtivus

Soovitatavad seaded:

• Kõrge keevitusvool

• Parema jõudluse tagamiseks on soovitatav kasutada kesksagedusmuunduriga punktkeevitajat

Ⅳ Üldine punktkeevituse parameetrite tabel (ainult algseadistuse jaoks)

Märkus.

Ülaltoodud väärtused on üldised juhised parameetrite esialgseks seadistamiseks.

Tegelikke keevitusparameetreid tuleks kohandada vastavalt:

• Materjali tüüp

• Töödeldava detaili suurus

• Pinna seisukord

• Elektroodi otsa kuju

• Masina võimsus

• Keevitamise kvaliteedinõuded

Lõplikke seadistusi tuleks alati kontrollida tegelike keevituskatsetega.

Ⅴ Kuidas teha kindlaks, kas parameetrid on õiged

Keevisõmbluse välimus annab tavaliselt kasulikke vihjeid.

Nõrgad keevisõmblused või lihtne eraldamine

Võimalikud põhjused:

• Liiga madal keevitusvool

• Liiga lühike keevitusaeg

• Elektroodi jõud liiga suur

Läbipõlemine

Võimalikud põhjused:

• Liigne keevitusvool

• Liigne keevitusaeg

Liigne pritsmed

Võimalikud põhjused:

• Liiga suur keevitusvool

• Ebapiisav elektroodi jõud

• Kulunud elektroodide otsad

Ebaühtlane keevisõmbluse suurus

Võimalikud põhjused:

• Kulunud elektroodid

• Tooriku halb kinnitus

• Ebastabiilsed keevitusparameetrid

Ⅵ Parameetrite reguleerimise parimad tavad

Keevituse järjepidevuse parandamiseks järgige järgmisi soovitusi:

• Korraga reguleerige ainult ühte parameetrit.

• Kui materjal muutub, tehke uued katsekeevendused.

• Kandke regulaarselt riideid või vahetage elektroodide otsikuid.

• Hoidke töödeldava detaili pind puhas ja vaba õli-, rooste- või oksiidikihtidest.

• Enne masstootmist tehke keevisõmbluse tugevuse kontrollimiseks koorimiskatsed või destruktiivsed katsed.

Järeldus

Pole olemas ühte parameetriseadet, mis sobiks iga punktkeevitusrakendusega. Peamine on tasakaalustada keevitusvool, keevitusaeg ja elektroodi jõud, võttes arvesse materjali tüüpi ja paksust. Süstemaatilist reguleerimisprotsessi järgides saab enamiku keevitusvigadest kiiresti kõrvaldada, mille tulemuseks on tugevamad, ühtlasemad keevisõmblused ja suurem tootmise efektiivsus.

PDKJ on spetsialiseerunud punktkeevitusmasinate ja automatiseeritud keevitusseadmete tootmisele. Pakume professionaalseid keevituslahendusi ja parameetrisoovitusi, mis põhinevad erinevatel materjalidel, paksustel ja tootestruktuuridel. Saadaval on ka tasuta proovikeevitustestid, mis aitavad klientidel oma keevitusprotsessi optimeerida ning saavutada stabiilse ja tõhusa tootmise.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Tel: +86- 13631765713