कॉपर वेल्डिंग मुश्किल है, क्या साधारण वेल्डिंग मशीनें इसे संभाल सकती हैं? क्या आपको किसी विशेष तकनीक की आवश्यकता है?

I. साधारण वेल्डिंग मशीनों का काम संभालना कठिन है, और उनकी कमियाँ स्पष्ट हैं

1. साधारण मैनुअल आर्क वेल्डिंग मशीन: लगभग बेकार
• इस प्रकार की वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग रॉड के जलने से उत्पन्न गर्मी पर निर्भर करती है। तांबे की सामग्री को पिघलाने के लिए ताप इनपुट अपर्याप्त है। इसके अलावा, बाजार में तांबे की सामग्री के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई लगभग कोई वेल्डिंग छड़ें नहीं हैं। यदि आप जबरन अन्य वेल्डिंग छड़ों का उपयोग करते हैं, तो परिणामी वेल्ड सीम या तो असुरक्षित होगी या स्लैग से भरी होगी। इसका उपयोग केवल एक छोटे छेद को अस्थायी रूप से पैच करने के लिए किया जा सकता है। उचित तांबे की वेल्डिंग के लिए, यह पूरी तरह से अविश्वसनीय है।
2. बेसिक डीसी टीआईजी वेल्डिंग मशीन: पतले शुद्ध तांबे तक सीमित
• बुनियादी डीसी टीआईजी वेल्डिंग मशीन 1-3 मिमी की मोटाई के साथ पतली दीवार वाले शुद्ध तांबे को मुश्किल से वेल्ड कर सकती है, जैसे कि छोटे तांबे के टर्मिनल कनेक्टर। हालाँकि, कई समस्याएं हैं: इसमें कैथोड सफाई फ़ंक्शन का अभाव है, जिसका अर्थ है कि यह तांबे की सामग्री की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को नहीं हटा सकता है, जिससे स्लैग को वेल्ड सीम में फंसना आसान हो जाता है। ताप इनपुट नियंत्रण सटीक नहीं है। मोटी तांबे की सामग्री को वेल्डिंग करते समय, यह ''अत्यधिक'' हो जाएगा। यह पीतल को भी वेल्ड नहीं कर सकता है (पीतल में मौजूद जस्ता उच्च तापमान पर आसानी से वाष्पित हो जाता है, जिससे वेल्ड सीम भंगुर हो जाता है)।
3. साधारण एमआईजी वेल्डिंग मशीन: बर्नथ्रू और अन्य समस्याओं का खतरा
• तांबे की सामग्री को साधारण एमआईजी वेल्डिंग मशीन से वेल्डिंग करते समय, तांबे की सामग्री को पिघलाने के लिए एक बड़े करंट की आवश्यकता होती है। हालाँकि, एक उच्च धारा पतली दीवार वाली तांबे की सामग्री को आसानी से जला सकती है। इसके अलावा, सुरक्षा के लिए शुद्ध आर्गन गैस का उपयोग तांबे की सामग्री के ऑक्सीकरण और गैस अवशोषण को रोकने में प्रभावी नहीं है। पीतल की वेल्डिंग करते समय, जस्ता का वाष्पीकरण गंभीर होता है। यह न केवल पर्यावरण को प्रदूषित करता है बल्कि वेल्ड सीम की ताकत को भी कम करता है और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है।

संक्षेप में, साधारण वेल्डिंग मशीनें कम मांग वाली पतली दीवार वाली शुद्ध तांबे की वेल्डिंग की केवल थोड़ी मात्रा ही संभाल सकती हैं। ताकत और विद्युत चालकता आवश्यकताओं के साथ मध्यम-मोटी तांबे की सामग्री, पीतल या तांबे के हिस्सों को ठीक से वेल्ड करने के लिए, विशेष प्रक्रियाओं के साथ-साथ स्पॉट वेल्डिंग मशीन, लेजर वेल्डिंग मशीन और रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीन जैसे पेशेवर उपकरण आवश्यक हैं।

द्वितीय. व्यावसायिक उपकरण अधिक उपयुक्त हैं, और सही विकल्प परिदृश्य पर निर्भर करता है

1. स्पॉट वेल्डिंग मशीन: पतली दीवार वाली तांबे की सामग्री के बैच स्पॉट वेल्डिंग के लिए पहली पसंद
• कॉपर स्पॉट वेल्डिंग मशीन इलेक्ट्रोड के दबाव पर निर्भर करती है और वेल्ड पॉइंट बनाने के लिए स्थानीय तांबे की सामग्री को गर्म करने और पिघलाने के लिए संपर्क प्रतिरोध का उपयोग करती है। इसका लाभ गति है; प्रत्येक वेल्ड बिंदु पर केवल 0.1-1 सेकंड का समय लगता है। यह पतली दीवार वाली तांबे की सामग्री (0.1-2 मिमी) के बैच वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों में तांबे के कनेक्शन और छोटे तांबे के हिस्सों की असेंबली।
• हालाँकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि आपको एक समर्पित कॉपर स्पॉट वेल्डिंग मशीन चुननी होगी। चूँकि तांबे में उच्च विद्युत चालकता होती है, इसलिए झूठी वेल्डिंग से बचने के लिए इसे उच्च धारा और कम समय के वेल्डिंग मापदंडों की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले ऑक्सीकरण और घिसाव को रोकने के लिए इलेक्ट्रोड को नियमित रखरखाव की भी आवश्यकता होती है।
2. लेजर वेल्डिंग मशीन: उच्च परिशुद्धता कॉपर वेल्डिंग के लिए आवश्यक
• तांबे की सामग्री को पिघलाने के लिए लेजर वेल्डिंग मशीन एक उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करती है। गर्मी से प्रभावित क्षेत्र बहुत छोटा है, और यह वेल्ड सीम को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है। परिणामी वेल्ड सीम चिकना है और लगभग पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं है। इसमें अनुकूलनशीलता की एक विस्तृत श्रृंखला है और यह 0.05 से 6 मिमी तक की मोटाई वाले शुद्ध तांबे और पीतल को वेल्ड कर सकता है। यह उच्च परिशुद्धता और उपस्थिति आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, जैसे सटीक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में तांबे के घटक और चिकित्सा उपकरणों में तांबे के कनेक्टर।
• तांबे की सामग्री को वेल्डिंग करते समय, पल्स फ़ंक्शन के साथ एक लेजर वेल्डिंग मशीन चुनने की सिफारिश की जाती है, जो गर्मी इनपुट को कम कर सकती है और तांबे की सामग्री के विरूपण से बच सकती है। साथ ही, वेल्ड सीम की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, ऑक्सीकरण और गैस अवशोषण को रोकने के लिए इसका उपयोग आर्गन गैस संरक्षण के साथ किया जाना चाहिए।
3. रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीन: बड़े बैच मानकीकृत कॉपर वेल्डिंग के लिए पसंदीदा विकल्प
• रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीन एक लेजर वेल्डिंग मशीन और एक रोबोटिक आर्म का संयोजन है, जो स्वचालित वेल्डिंग प्राप्त कर सकती है और 24 घंटे तक लगातार काम कर सकती है। इसकी वेल्डिंग परिशुद्धता स्थिर है और मानव संचालन मतभेदों से प्रभावित नहीं होगी। यह बड़े-बैच तांबे की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, जैसे ऑटोमोटिव उद्योग में तांबे के तार हार्नेस की वेल्डिंग और बिजली उपकरणों में तांबे के टर्मिनलों की बैच वेल्डिंग।
• तांबे की सामग्री की मोटाई के मामले में इसमें लेजर वेल्डिंग मशीनों के समान अनुकूलन क्षमता है और यह जटिल प्रक्षेपवक्र वेल्डिंग को भी संभाल सकता है, जैसे कि अनियमित तांबे के हिस्सों की परिधि वेल्ड सीम। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन वाले उद्यमों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जो दक्षता में काफी सुधार कर सकता है और श्रम लागत को कम कर सकता है।

तृतीय. कॉपर वेल्डिंग के लिए विशेष प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, और तीन चरण गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं

1. वेल्डिंग से पहले: पूरी तरह से सफाई करना महत्वपूर्ण है
• तांबे की सामग्री की सतह पर तेल और ऑक्साइड फिल्म संभावित वेल्डिंग खतरे हैं और इन्हें अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। तेल हटाने के लिए एसीटोन या अल्कोहल का उपयोग करें, पॉलिश करने के लिए सैंडपेपर या शुद्ध तांबे से ऑक्साइड फिल्म हटाने के लिए सल्फ्यूरिक एसिड और पीतल के उपचार के लिए विशेष सफाई एजेंटों का उपयोग करें। यदि मोटी तांबे की सामग्री (8 मिमी से अधिक) वेल्डिंग कर रहे हैं, तो गर्मी के नुकसान को धीमा करने और अधूरी वेल्डिंग से बचने के लिए वेल्डिंग से पहले 200-400 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें।
2. वेल्डिंग के दौरान: पैरामीटर और सुरक्षा सही जगह पर होनी चाहिए
• उपकरण और तांबे की सामग्री के प्रकार के अनुसार मापदंडों को समायोजित करें। उदाहरण के लिए, 3 मिमी शुद्ध तांबे को वेल्ड करने के लिए लेजर वेल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय, ऊर्जा घनत्व को उचित सीमा तक समायोजित किया जाना चाहिए। सुरक्षात्मक गैस भी आवश्यक है. शुद्ध तांबे की वेल्डिंग के लिए आर्गन और हीलियम के मिश्रण का उपयोग करें, और पीतल की वेल्डिंग के लिए आर्गन और 5% -10% नाइट्रोजन के मिश्रण का उपयोग करें, ऑक्सीकरण और गैस अवशोषण को रोकने के लिए प्रवाह दर 20-25 एल/मिनट पर नियंत्रित करें।
3. वेल्डिंग के बाद: धीमी गति से शीतलन और निरीक्षण आवश्यक है
• वेल्डिंग के बाद, तांबे की सामग्री को धीरे-धीरे ठंडा करने, आंतरिक तनाव को कम करने और विरूपण और दरार से बचने के लिए वेल्ड सीम को एस्बेस्टस कपड़े से ढक दें। मोटे तांबे के हिस्सों के लिए, कम तापमान का तड़का (1 घंटे के लिए 250-300 डिग्री सेल्सियस) तनाव को और खत्म कर सकता है। अंत में, सरंध्रता, दरारों की जांच करने के लिए वेल्ड सीम का निरीक्षण करें और गुणवत्ता मानकों के अनुरूप हो यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार विद्युत परीक्षण करें।

यदि आपको वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता है, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें

ई-मेल: pdkj@gd-pw.com

फ़ोन: + 13631765713