कॉपर वेल्डिंग मुश्किल है, क्या साधारण वेल्डिंग मशीनें इसे संभाल सकती हैं? क्या आपको किसी विशेष तकनीक की आवश्यकता है?

I. साधारण वेल्डिंग मशीनें नौकरी को संभालने के लिए कठिन हैं, और उनकी कमियां स्पष्ट हैं

1. साधारण मैनुअल आर्क वेल्डिंग मशीन: लगभग बेकार
• इस प्रकार की वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग रॉड के जलने से उत्पन्न गर्मी पर निर्भर करती है। गर्मी इनपुट तांबे की सामग्री के माध्यम से पिघलने के लिए अपर्याप्त है। इसके अलावा, लगभग कोई वेल्डिंग छड़ नहीं है जो विशेष रूप से बाजार पर तांबे की सामग्री के लिए डिज़ाइन की गई है। यदि आप अन्य वेल्डिंग छड़ का जबरन उपयोग करते हैं, तो परिणामी वेल्ड सीम या तो असुरक्षित या स्लैग से भरा होगा। इसका उपयोग केवल एक छोटे से छेद को अस्थायी रूप से पैच करने के लिए किया जा सकता है। उचित तांबे वेल्डिंग के लिए, यह पूरी तरह से अविश्वसनीय है।
2. बेसिक डीसी टीआईजी वेल्डिंग मशीन: पतली शुद्ध तांबा तक सीमित
• मूल डीसी टीआईजी वेल्डिंग मशीन मुश्किल से पतली दीवार वाली शुद्ध तांबे को 1-3 मिमी की मोटाई के साथ वेल्ड कर सकती है, जैसे कि छोटे तांबे टर्मिनल कनेक्टर। हालांकि, कई समस्याएं हैं: इसमें कैथोड क्लीनिंग फ़ंक्शन का अभाव है, जिसका अर्थ है कि यह तांबे की सामग्री की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को नहीं हटा सकता है, जिससे स्लैग को वेल्ड सीम में फंसना आसान हो जाता है। हीट इनपुट नियंत्रण सटीक नहीं है। जब मोटी तांबे की सामग्री को वेल्डिंग करते हैं, तो यह 'अभिभूत हो जाएगा।
3. साधारण मिग वेल्डिंग मशीन: बर्बर और अन्य मुद्दों के लिए प्रवण
• जब एक साधारण मिग वेल्डिंग मशीन के साथ तांबे की सामग्री वेल्डिंग करते हैं, तो तांबे की सामग्री को पिघलाने के लिए एक बड़े वर्तमान की आवश्यकता होती है। हालांकि, एक उच्च धारा आसानी से पतली दीवारों वाली तांबे की सामग्री के माध्यम से जल सकती है। इसके अलावा, सुरक्षा के लिए शुद्ध आर्गन गैस का उपयोग करना तांबे की सामग्री के ऑक्सीकरण और गैस अवशोषण को बाधित करने में प्रभावी नहीं है। जब पीतल वेल्डिंग करते हैं, तो जस्ता का वाष्पीकरण गंभीर होता है। यह न केवल पर्यावरण को प्रदूषित करता है, बल्कि वेल्ड सीम की ताकत को भी कम करता है, गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है।

सारांश में, साधारण वेल्डिंग मशीनें केवल कम मात्रा में कम-पतली पतली दीवार वाली शुद्ध तांबे वेल्डिंग को संभाल सकती हैं। ताकत और विद्युत चालकता आवश्यकताओं के साथ मध्यम-मोटी तांबे की सामग्री, पीतल, या तांबे के हिस्सों को ठीक से वेल्ड करने के लिए, स्पॉट वेल्डिंग मशीन, लेजर वेल्डिंग मशीनों, और रोबोट लेजर वेल्डिंग मशीनों जैसे पेशेवर उपकरण, विशेष प्रक्रियाओं के साथ, आवश्यक हैं।

Ii। पेशेवर उपकरण अधिक उपयुक्त है, और सही विकल्प परिदृश्य पर निर्भर करता है

1. स्पॉट वेल्डिंग मशीन: बैच स्पॉट के लिए पहली पसंद पतली दीवारों वाली तांबे की सामग्री की वेल्डिंग
• कॉपर स्पॉट वेल्डिंग मशीन इलेक्ट्रोड के दबाव पर निर्भर करती है और वेल्ड पॉइंट बनाने के लिए स्थानीय तांबे की सामग्री को गर्मी और पिघलाने के लिए संपर्क प्रतिरोध का उपयोग करती है। इसका लाभ गति है; प्रत्येक वेल्ड बिंदु केवल 0.1-1 सेकंड लेता है। यह विशेष रूप से पतली दीवारों वाली तांबे की सामग्री (0.1-2 मिमी) के बैच वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, जैसे कि तांबे का कनेक्शन इलेक्ट्रॉनिक घटकों में होता है और छोटे तांबे के हिस्सों की विधानसभा।
• हालांकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि आपको एक समर्पित कॉपर स्पॉट वेल्डिंग मशीन चुननी होगी। क्योंकि कॉपर में उच्च विद्युत चालकता होती है, इसलिए झूठी वेल्डिंग से बचने के लिए उच्च वर्तमान और कम समय के वेल्डिंग मापदंडों की आवश्यकता होती है। ऑक्सीकरण को रोकने और वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने से पहनने के लिए इलेक्ट्रोड को नियमित रखरखाव की भी आवश्यकता होती है।
2. लेजर वेल्डिंग मशीन: उच्च परिशुद्धता तांबे वेल्डिंग के लिए आवश्यक
• लेजर वेल्डिंग मशीन तांबे की सामग्री को पिघलाने के लिए एक उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करती है। गर्मी प्रभावित क्षेत्र बहुत छोटा है, और यह वेल्ड सीम को ठीक से नियंत्रित कर सकता है। परिणामी वेल्ड सीम चिकनी है और लगभग पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं है। इसमें अनुकूलनशीलता की एक विस्तृत श्रृंखला है और यह शुद्ध तांबे और पीतल को 0.05 से 6 मिमी तक की मोटाई के साथ वेल्ड कर सकता है। यह उच्च परिशुद्धता और उपस्थिति आवश्यकताओं के साथ परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, जैसे कि सटीक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में तांबे के घटक और चिकित्सा उपकरणों में तांबे कनेक्टर।
• जब तांबे की सामग्री वेल्डिंग करते हैं, तो पल्स फ़ंक्शन के साथ एक लेजर वेल्डिंग मशीन चुनने की सिफारिश की जाती है, जो गर्मी इनपुट को कम कर सकता है और तांबे की सामग्री के विरूपण से बच सकता है। इसी समय, यह ऑक्सीकरण और गैस अवशोषण को रोकने के लिए आर्गन गैस संरक्षण के साथ उपयोग किया जाना चाहिए, वेल्ड सीम की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।
3. रोबोट लेजर वेल्डिंग मशीन: बड़े-बैच मानकीकृत तांबे वेल्डिंग के लिए पसंदीदा विकल्प
• रोबोट लेजर वेल्डिंग मशीन एक लेजर वेल्डिंग मशीन और एक रोबोट आर्म का एक संयोजन है, जो स्वचालित वेल्डिंग प्राप्त कर सकता है और 24 घंटे तक लगातार काम कर सकता है। इसकी वेल्डिंग परिशुद्धता स्थिर है और मानव संचालन के अंतर से प्रभावित नहीं होगी। यह बड़े-बैच कॉपर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, जैसे कि मोटर वाहन उद्योग में तांबे के तार हार्नेस की वेल्डिंग और बिजली उपकरणों में तांबे के टर्मिनलों की बैच वेल्डिंग।
• यह तांबे की सामग्री की मोटाई के संदर्भ में लेजर वेल्डिंग मशीनों के लिए अनुकूलनशीलता की एक समान सीमा है और यह जटिल प्रक्षेपवक्र वेल्डिंग को भी संभाल सकता है, जैसे कि अनियमित तांबे के हिस्सों के परिधि वेल्ड सीम। यह विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन वाले उद्यमों के लिए उपयुक्त है, जो दक्षता में सुधार कर सकता है और श्रम लागत को कम कर सकता है।

Iii। तांबे वेल्डिंग के लिए विशेष प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, और तीन चरण गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं

1. वेल्डिंग से पहले: पूरी तरह से सफाई महत्वपूर्ण है
• तांबे की सामग्री की सतह पर तेल और ऑक्साइड फिल्म संभावित वेल्डिंग खतरे हैं और इसे अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। तेल, सैंडपेपर को पोलिश या सल्फ्यूरिक एसिड को हटाने के लिए एसीटोन या अल्कोहल का उपयोग करें, ताकि पीतल का इलाज करने के लिए ऑक्साइड फिल्म को शुद्ध तांबे से हटाने के लिए, और विशेष सफाई एजेंटों को हटाया जा सके। यदि मोटी तांबे की सामग्री (8 मिमी से अधिक) को वेल्डिंग करें, तो गर्मी के नुकसान को धीमा करने और अपूर्ण वेल्डिंग से बचने के लिए वेल्डिंग से पहले 200-400 डिग्री सेल्सियस पर प्रीहीट करें।
2. वेल्डिंग के दौरान: पैरामीटर और सुरक्षा जगह में होनी चाहिए
• उपकरण और तांबे की सामग्री के प्रकार के अनुसार मापदंडों को समायोजित करें। उदाहरण के लिए, 3 मिमी शुद्ध तांबे को वेल्ड करने के लिए लेजर वेल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय, ऊर्जा घनत्व को उपयुक्त सीमा में समायोजित किया जाना चाहिए। सुरक्षात्मक गैस भी आवश्यक है। शुद्ध तांबे वेल्डिंग के लिए आर्गन और हीलियम के मिश्रण का उपयोग करें, और पीतल वेल्डिंग के लिए आर्गन और 5% -10% नाइट्रोजन का मिश्रण, ऑक्सीकरण और गैस अवशोषण को रोकने के लिए 20-25 एल/मिनट पर नियंत्रित प्रवाह दर के साथ।
3. वेल्डिंग के बाद: धीमी कूलिंग और निरीक्षण आवश्यक हैं
• वेल्डिंग के बाद, तांबे की सामग्री को धीरे -धीरे ठंडा करने, आंतरिक तनाव को कम करने और विरूपण और क्रैकिंग से बचने के लिए वेल्ड सीम को एस्बेस्टस कपड़े के साथ कवर करें। मोटे तांबे के हिस्सों के लिए, कम तापमान वाले तड़के (1 घंटे के लिए 250-300 डिग्री सेल्सियस) तनाव को और खत्म कर सकते हैं। अंत में, पोरसिटी, दरारें, और विद्युत परीक्षणों की जांच करने के लिए वेल्ड सीम का निरीक्षण करें, क्योंकि यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि गुणवत्ता को पूरा किया जाए।

यदि आपके पास वेल्डिंग मशीन की आवश्यकताएं हैं, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें

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