A soldagem de cobre é difícil, as máquinas de soldagem comuns podem lidar com isso? Você precisa de alguma técnica especial?

I. Máquinas de soldagem comuns são difíceis de realizar o trabalho e suas deficiências são óbvias

1. Máquina de solda a arco manual comum: quase inútil
• Este tipo de máquina de solda depende do calor gerado pela queima da haste de solda. A entrada de calor é insuficiente para derreter materiais de cobre. Além disso, quase não existem no mercado hastes de soldagem projetadas especificamente para materiais de cobre. Se você usar outras hastes de soldagem à força, a costura de solda resultante ficará insegura ou cheia de escória. Ele só pode ser usado para consertar temporariamente um pequeno buraco. Para soldagem adequada de cobre, não é totalmente confiável.
2. Máquina de solda DC TIG básica: limitada a cobre puro fino
• A máquina de solda DC TIG básica mal consegue soldar cobre puro de paredes finas com espessura de 1-3 mm, como pequenos conectores de terminal de cobre. Porém, os problemas são muitos: falta-lhe a função de limpeza do cátodo, o que significa que não consegue remover a película de óxido da superfície dos materiais de cobre, facilitando a retenção da escória na costura de solda. O controle da entrada de calor não é preciso. Ao soldar materiais de cobre mais espessos, ele ficará 'sobrecarregado'. Também não pode soldar latão (o zinco no latão evapora facilmente em altas temperaturas, fazendo com que a costura de solda se torne quebradiça).
3. Máquina de solda MIG comum: propensa a queimaduras e outros problemas
• Ao soldar materiais de cobre com uma máquina de solda MIG comum, é necessária uma grande corrente para derreter os materiais de cobre. No entanto, uma corrente alta pode queimar facilmente materiais de cobre de paredes finas. Além disso, o uso de gás argônio puro para proteção não é eficaz na inibição da oxidação e absorção de gás de materiais de cobre. Ao soldar latão, a evaporação do zinco é severa. Isto não só polui o meio ambiente, mas também reduz a resistência da costura de solda, deixando de atender aos requisitos de qualidade.

Em resumo, as máquinas de solda comuns só podem lidar com uma pequena quantidade de soldagem de cobre puro de paredes finas e de baixa demanda. Para soldar adequadamente materiais de cobre de espessura média, latão ou peças de cobre com requisitos de resistência e condutividade elétrica, são necessários equipamentos profissionais, como máquinas de solda a ponto, máquinas de solda a laser e máquinas robóticas de solda a laser, juntamente com processos especiais.

II. Equipamento profissional é mais adequado e a escolha certa depende do cenário

1. Máquina de solda a ponto: a primeira escolha para soldagem a ponto em lote de materiais de cobre de paredes finas
• A máquina de solda por ponto de cobre depende da pressão dos eletrodos e usa resistência de contato para aquecer e derreter materiais de cobre locais para formar pontos de solda. Sua vantagem é a rapidez; cada ponto de solda leva apenas 0,1-1 segundo. É particularmente adequado para soldagem em lote de materiais de cobre de paredes finas (0,1-2 mm), como a conexão de cabos de cobre em componentes eletrônicos e a montagem de pequenas peças de cobre.
• No entanto, é importante observar que você deve escolher uma máquina de solda por pontos de cobre dedicada. Como o cobre possui alta condutividade elétrica, requer parâmetros de soldagem de alta corrente e curto tempo para evitar falsa soldagem. Os eletrodos também precisam de manutenção regular para evitar que a oxidação e o desgaste afetem a qualidade da soldagem.
2. Máquina de solda a laser: essencial para soldagem de cobre de alta precisão
• A máquina de solda a laser usa um feixe de laser de alta energia para derreter materiais de cobre. A zona afetada pelo calor é muito pequena e pode controlar com precisão a costura de solda. A costura de solda resultante é lisa e quase não requer pós-processamento. Possui ampla faixa de adaptabilidade e pode soldar cobre puro e latão com espessuras que variam de 0,05 a 6 mm. É adequado para cenários com requisitos de alta precisão e aparência, como componentes de cobre em dispositivos eletrônicos de precisão e conectores de cobre em equipamentos médicos.
• Ao soldar materiais de cobre, é recomendado escolher uma máquina de solda a laser com função de pulso, que pode reduzir a entrada de calor e evitar a deformação dos materiais de cobre. Ao mesmo tempo, deve ser utilizado com proteção de gás argônio para evitar oxidação e absorção de gases, garantindo a qualidade da costura de solda.
3. Máquina robótica de solda a laser: a escolha preferida para soldagem de cobre padronizada em grandes lotes
• A máquina robótica de solda a laser é uma combinação de uma máquina de solda a laser e um braço robótico, que pode realizar soldagem automatizada e funcionar continuamente por 24 horas. Sua precisão de soldagem é estável e não será afetada pelas diferenças de operação humana. É adequado para soldagem de cobre em lotes grandes, como soldagem de chicotes de fios de cobre na indústria automotiva e soldagem em lote de terminais de cobre em equipamentos de energia.
• Ele tem uma faixa de adaptabilidade semelhante às máquinas de solda a laser em termos de espessura do material de cobre e também pode lidar com soldagem de trajetória complexa, como cordões de solda circunferenciais de peças de cobre irregulares. É particularmente adequado para empresas com produção em grande escala, o que pode melhorar significativamente a eficiência e reduzir os custos trabalhistas.

III. Processos especiais são necessários para soldagem de cobre e três etapas garantem a qualidade

1. Antes da soldagem: a limpeza completa é fundamental
• A película de óleo e óxido na superfície dos materiais de cobre são riscos potenciais de soldagem e devem ser cuidadosamente limpos. Use acetona ou álcool para remover óleo, lixa para polir ou ácido sulfúrico para remover a película de óxido do cobre puro e agentes de limpeza especiais para tratar o latão. Se estiver soldando materiais de cobre espessos (mais de 8 mm), pré-aqueça a 200-400°C antes de soldar para diminuir a perda de calor e evitar soldagem incompleta.
2. Durante a soldagem: os parâmetros e a proteção devem estar em vigor
• Ajuste os parâmetros de acordo com o equipamento e tipo de material de cobre. Por exemplo, ao usar uma máquina de solda a laser para soldar cobre puro de 3 mm, a densidade de energia deve ser ajustada para a faixa apropriada. O gás protetor também é essencial. Use uma mistura de argônio e hélio para soldagem de cobre puro e uma mistura de argônio e 5%-10% de nitrogênio para soldagem de latão, com vazão controlada de 20-25 L/min para evitar oxidação e absorção de gás.
3. Após a soldagem: resfriamento lento e inspeção são essenciais
• Após a soldagem, cubra a costura de solda com pano de amianto para permitir que o material de cobre esfrie lentamente, reduzindo o estresse interno e evitando deformações e rachaduras. Para peças espessas de cobre, o revenido em baixa temperatura (250-300°C por 1 hora) pode eliminar ainda mais o estresse. Por fim, inspecione a costura de solda para verificar se há porosidade, rachaduras e realize testes elétricos conforme necessário para garantir que a qualidade atenda aos padrões.

Se você tiver requisitos de máquina de solda, entre em contato com a Sra. Zhao

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