Kimpalan Kuprum Adalah Sukar, Bolehkah Mesin Kimpalan Biasa Mengendalikannya? Adakah Anda Memerlukan Sebarang Teknik Khas?

I. Mesin Kimpalan Biasa Sukar untuk Mengendalikan Kerja, dan Kelemahannya Jelas

1. Mesin Kimpalan Arka Manual Biasa: Hampir Tidak Berguna
• Mesin kimpalan jenis ini bergantung kepada haba yang dihasilkan oleh pembakaran rod kimpalan. Input haba tidak mencukupi untuk mencairkan melalui bahan kuprum. Lebih-lebih lagi, hampir tiada rod kimpalan yang direka khusus untuk bahan tembaga di pasaran. Jika anda menggunakan rod kimpalan lain secara paksa, jahitan kimpalan yang terhasil sama ada tidak selamat atau penuh dengan sanga. Ia hanya boleh digunakan untuk menampal lubang kecil buat sementara waktu. Untuk kimpalan tembaga yang betul, ia sama sekali tidak boleh dipercayai.
2. Mesin Kimpalan TIG DC Asas: Terhad kepada Kuprum Tulen Nipis
• Mesin kimpalan DC TIG asas hampir tidak boleh mengimpal tembaga tulen berdinding nipis dengan ketebalan 1-3 mm, seperti penyambung terminal tembaga kecil. Walau bagaimanapun, terdapat banyak masalah: ia tidak mempunyai fungsi pembersihan katod, yang bermaksud ia tidak boleh mengeluarkan filem oksida pada permukaan bahan tembaga, menjadikannya mudah untuk sanga terperangkap dalam jahitan kimpalan. Kawalan input haba tidak tepat. Apabila mengimpal bahan kuprum yang lebih tebal, ia akan menjadi 'terharu.' Ia juga tidak boleh mengimpal loyang (zink dalam loyang mudah tersejat pada suhu tinggi, menyebabkan jahitan kimpalan menjadi rapuh).
3. Mesin Kimpalan MIG Biasa: Terdedah kepada Burnthrough dan Isu Lain
• Apabila mengimpal bahan kuprum dengan mesin kimpalan MIG biasa, arus yang besar diperlukan untuk mencairkan bahan kuprum. Walau bagaimanapun, arus yang tinggi boleh membakar dengan mudah melalui bahan tembaga berdinding nipis. Selain itu, menggunakan gas argon tulen untuk perlindungan tidak berkesan dalam menghalang pengoksidaan dan penyerapan gas bahan kuprum. Apabila mengimpal loyang, penyejatan zink adalah teruk. Ini bukan sahaja mencemarkan alam sekitar tetapi juga mengurangkan kekuatan jahitan kimpalan, gagal memenuhi keperluan kualiti.

Secara ringkasnya, mesin kimpalan biasa hanya boleh mengendalikan sejumlah kecil kimpalan tembaga tulen berdinding nipis permintaan rendah. Untuk mengimpal bahan tembaga sederhana tebal, loyang atau kuprum dengan betul dengan keperluan kekuatan dan kekonduksian elektrik, peralatan profesional seperti mesin kimpalan titik, mesin kimpalan laser dan mesin kimpalan laser robotik, bersama-sama dengan proses khas, diperlukan.

II. Peralatan Profesional Lebih Sesuai, dan Pilihan Yang Tepat Bergantung pada Senario

1. Mesin Kimpalan Titik: Pilihan Pertama untuk Kimpalan Titik Kelompok Bahan Kuprum Berdinding Nipis
• Mesin kimpalan titik kuprum bergantung pada tekanan elektrod dan menggunakan rintangan sentuhan kepada haba dan mencairkan bahan tembaga tempatan untuk membentuk titik kimpalan. Kelebihannya ialah kelajuan; setiap titik kimpalan hanya mengambil masa 0.1-1 saat. Ia amat sesuai untuk kimpalan kelompok bahan tembaga berdinding nipis (0.1-2 mm), seperti sambungan plumbum tembaga dalam komponen elektronik dan pemasangan bahagian tembaga kecil.
• Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa anda mesti memilih mesin kimpalan titik tembaga khusus. Kerana tembaga mempunyai kekonduksian elektrik yang tinggi, ia memerlukan parameter kimpalan arus tinggi dan masa yang singkat untuk mengelakkan kimpalan palsu. Elektrod juga memerlukan penyelenggaraan tetap untuk mengelakkan pengoksidaan dan haus daripada menjejaskan kualiti kimpalan.
2. Mesin Kimpalan Laser: Penting untuk Kimpalan Kuprum Ketepatan Tinggi
• Mesin kimpalan laser menggunakan pancaran laser tenaga tinggi untuk mencairkan bahan tembaga. Zon yang terjejas haba adalah sangat kecil, dan ia boleh mengawal jahitan kimpalan dengan tepat. Jahitan kimpalan yang terhasil adalah licin dan hampir tidak memerlukan pemprosesan pasca. Ia mempunyai pelbagai kebolehsuaian dan boleh mengimpal tembaga dan loyang tulen dengan ketebalan antara 0.05 hingga 6 mm. Ia sesuai untuk senario dengan ketepatan tinggi dan keperluan penampilan, seperti komponen tembaga dalam peranti elektronik ketepatan dan penyambung tembaga dalam peralatan perubatan.
• Apabila mengimpal bahan tembaga, disyorkan untuk memilih mesin kimpalan laser dengan fungsi nadi, yang boleh mengurangkan input haba dan mengelakkan ubah bentuk bahan tembaga. Pada masa yang sama, ia harus digunakan dengan perlindungan gas argon untuk mengelakkan pengoksidaan dan penyerapan gas, memastikan kualiti jahitan kimpalan.
3. Mesin Kimpalan Laser Robotik: Pilihan Pilihan untuk Kimpalan Tembaga Piawaian Kumpulan Besar
• Mesin kimpalan laser robotik ialah gabungan mesin kimpalan laser dan lengan robot, yang boleh mencapai kimpalan automatik dan boleh berfungsi secara berterusan selama 24 jam. Ketepatan kimpalannya adalah stabil dan tidak akan terjejas oleh perbezaan operasi manusia. Ia sesuai untuk kimpalan tembaga kumpulan besar, seperti kimpalan abah-abah dawai tembaga dalam industri automotif dan kimpalan kelompok terminal tembaga dalam peralatan kuasa.
• Ia mempunyai julat kebolehsuaian yang serupa kepada mesin kimpalan laser dari segi ketebalan bahan tembaga dan juga boleh mengendalikan kimpalan trajektori yang kompleks, seperti jahitan kimpalan lilitan bahagian tembaga yang tidak teratur. Ia amat sesuai untuk perusahaan dengan pengeluaran berskala besar, yang boleh meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos buruh.

III. Proses Khas Diperlukan untuk Kimpalan Kuprum, dan Tiga Langkah Memastikan Kualiti

1. Sebelum Kimpalan: Pembersihan Teliti Adalah Kunci
• Filem minyak dan oksida pada permukaan bahan kuprum berpotensi bahaya kimpalan dan mesti dibersihkan dengan teliti. Gunakan aseton atau alkohol untuk mengeluarkan minyak, kertas pasir untuk menggilap atau asid sulfurik untuk mengeluarkan filem oksida daripada kuprum tulen, dan agen pembersih khas untuk merawat loyang. Jika mengimpal bahan kuprum tebal (lebih daripada 8 mm), panaskan kepada 200-400°C sebelum mengimpal untuk melambatkan kehilangan haba dan mengelakkan kimpalan yang tidak lengkap.
2. Semasa Kimpalan: Parameter dan Perlindungan Mesti Ada
• Laraskan parameter mengikut peralatan dan jenis bahan kuprum. Sebagai contoh, apabila menggunakan mesin kimpalan laser untuk mengimpal kuprum tulen 3 mm, ketumpatan tenaga perlu diselaraskan kepada julat yang sesuai. Gas pelindung juga penting. Gunakan campuran argon dan helium untuk kimpalan kuprum tulen, dan campuran argon dan 5%-10% nitrogen untuk kimpalan loyang, dengan kadar alir dikawal pada 20-25 L/min untuk mengelakkan pengoksidaan dan penyerapan gas.
3. Selepas Kimpalan: Penyejukan dan Pemeriksaan Perlahan Adalah Penting
• Selepas mengimpal, tutup jahitan kimpalan dengan kain asbestos untuk membenarkan bahan kuprum sejuk perlahan-lahan, mengurangkan tekanan dalaman dan mengelakkan ubah bentuk dan retak. Untuk bahagian kuprum tebal, pembajaan suhu rendah (250-300°C selama 1 jam) boleh menghapuskan lagi tekanan. Akhir sekali, periksa jahitan kimpalan untuk memeriksa keliangan, retak, dan menjalankan ujian elektrik seperti yang diperlukan untuk memastikan kualiti memenuhi piawaian.

Jika anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao

E-Mel: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713