Kimpalan tembaga adalah sukar, bolehkah mesin kimpalan biasa mengendalikannya? Adakah anda memerlukan teknik khas?

I. Mesin kimpalan biasa sukar untuk mengendalikan pekerjaan, dan kekurangannya jelas

1. Mesin Kimpalan Arka Manual Biasa: Hampir Tidak Berguna
• Mesin kimpalan jenis ini bergantung pada haba yang dihasilkan oleh pembakaran rod kimpalan. Input haba tidak mencukupi untuk mencairkan bahan tembaga. Selain itu, hampir tiada rod kimpalan yang direka khusus untuk bahan tembaga di pasaran. Jika anda secara paksa menggunakan batang kimpalan lain, jahitan kimpalan yang terhasil sama ada tidak selamat atau penuh dengan sanga. Ia hanya boleh digunakan untuk sementara lubang kecil. Untuk kimpalan tembaga yang betul, ia tidak boleh dipercayai.
2. Mesin Kimpalan DC Tig Asas: terhad kepada tembaga tulen nipis
• Mesin kimpalan DC TIG asas hampir tidak dapat mengimpal tembaga tulen berdinding nipis dengan ketebalan 1-3 mm, seperti penyambung terminal tembaga kecil. Walau bagaimanapun, terdapat banyak masalah: ia tidak mempunyai fungsi pembersihan katod, yang bermaksud ia tidak dapat mengeluarkan filem oksida di permukaan bahan tembaga, menjadikannya mudah untuk ditangkap di dalam jahitan kimpalan. Kawalan input haba tidak tepat. Apabila kimpalan bahan -bahan tembaga yang lebih tebal, ia akan menjadi 'terharu.
3. Mesin Kimpalan MiG Biasa: Rawan untuk membakar dan isu -isu lain
• Apabila bahan -bahan tembaga kimpalan dengan mesin kimpalan MIG biasa, arus besar diperlukan untuk mencairkan bahan tembaga. Walau bagaimanapun, arus yang tinggi boleh dibakar dengan mudah melalui bahan tembaga berdinding nipis. Selain itu, menggunakan gas argon tulen untuk perlindungan tidak berkesan dalam menghalang pengoksidaan dan penyerapan gas bahan tembaga. Apabila tembaga kimpalan, penyejatan zink adalah teruk. Ini bukan sahaja mencemarkan alam sekitar tetapi juga mengurangkan kekuatan jahitan kimpalan, gagal memenuhi keperluan kualiti.

Ringkasnya, mesin kimpalan biasa hanya boleh mengendalikan sedikit kimpalan tembaga tulen yang nipis dengan nipis. Untuk mengimpal bahan tembaga sederhana, tembaga, atau tembaga yang betul dengan keperluan kekuatan dan kekonduksian elektrik, peralatan profesional seperti mesin kimpalan tempat, mesin kimpalan laser, dan mesin kimpalan laser robotik, bersama-sama dengan proses khas, diperlukan.

Ii. Peralatan profesional lebih sesuai, dan pilihan yang tepat bergantung pada senario

1. Mesin Kimpalan Spot: Pilihan pertama untuk kimpalan tempat batch bahan tembaga berdinding nipis
• Mesin kimpalan tempat tembaga bergantung kepada tekanan elektrod dan menggunakan rintangan hubungan untuk haba dan mencairkan bahan tembaga tempatan untuk membentuk titik kimpalan. Kelebihannya adalah kelajuan; Setiap titik kimpalan hanya mengambil 0.1-1 saat. Ia amat sesuai untuk kimpalan batch bahan tembaga berdinding nipis (0.1-2 mm), seperti sambungan tembaga membawa dalam komponen elektronik dan pemasangan bahagian tembaga kecil.
• Walau bagaimanapun, adalah penting untuk diperhatikan bahawa anda mesti memilih mesin kimpalan tempat tembaga khusus. Kerana tembaga mempunyai kekonduksian elektrik yang tinggi, ia memerlukan parameter kimpalan arus yang tinggi dan masa yang singkat untuk mengelakkan kimpalan palsu. Elektrod juga memerlukan penyelenggaraan secara teratur untuk mencegah pengoksidaan dan haus daripada mempengaruhi kualiti kimpalan.
2. Mesin Kimpalan Laser: Penting untuk Kimpalan Tembaga Tinggi Tinggi
• Mesin kimpalan laser menggunakan rasuk laser tenaga tinggi untuk mencairkan bahan tembaga. Zon yang terjejas haba sangat kecil, dan ia dapat mengawal jahitan kimpalan dengan tepat. Jahitan kimpalan yang dihasilkan adalah lancar dan hampir tidak memerlukan pemprosesan pasca. Ia mempunyai pelbagai penyesuaian dan boleh mengimpal tembaga dan tembaga tulen dengan ketebalan antara 0.05 hingga 6 mm. Ia sesuai untuk senario dengan keperluan ketepatan dan penampilan yang tinggi, seperti komponen tembaga dalam peranti elektronik ketepatan dan penyambung tembaga dalam peralatan perubatan.
• Apabila bahan -bahan tembaga kimpalan, disyorkan untuk memilih mesin kimpalan laser dengan fungsi nadi, yang dapat mengurangkan input haba dan mengelakkan ubah bentuk bahan tembaga. Pada masa yang sama, ia harus digunakan dengan perlindungan gas argon untuk mencegah pengoksidaan dan penyerapan gas, memastikan kualiti jahitan kimpalan.
3. Mesin Kimpalan Laser Robotik: Pilihan pilihan untuk kimpalan tembaga yang standard besar
• Mesin kimpalan laser robot adalah gabungan mesin kimpalan laser dan lengan robot, yang boleh mencapai kimpalan automatik dan boleh berfungsi secara berterusan selama 24 jam. Ketepatan kimpalannya stabil dan tidak akan terjejas oleh perbezaan operasi manusia. Ia sesuai untuk kimpalan tembaga besar, seperti kimpalan abah-abah dawai tembaga dalam industri automotif dan kimpalan batch terminal tembaga dalam peralatan kuasa.
• Ia mempunyai pelbagai penyesuaian yang sama dengan mesin kimpalan laser dari segi ketebalan bahan tembaga dan juga boleh mengendalikan kimpalan trajektori yang kompleks, seperti lipatan kimpalan circumferential bahagian tembaga yang tidak teratur. Ia amat sesuai untuk perusahaan dengan pengeluaran berskala besar, yang dapat meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos buruh.

Iii. Proses khas diperlukan untuk kimpalan tembaga, dan tiga langkah memastikan kualiti

1. Sebelum Kimpalan: Pembersihan menyeluruh adalah kunci
• Filem minyak dan oksida di permukaan bahan tembaga adalah bahaya kimpalan yang berpotensi dan mesti dibersihkan dengan teliti. Gunakan aseton atau alkohol untuk mengeluarkan minyak, kertas pasir untuk menggilap atau asid sulfurik untuk mengeluarkan filem oksida dari tembaga tulen, dan agen pembersih khas untuk merawat tembaga. Jika bahan-bahan tembaga tebal kimpalan (lebih daripada 8 mm), panaskan hingga 200-400 ° C sebelum kimpalan untuk melambatkan kehilangan haba dan mengelakkan kimpalan yang tidak lengkap.
2. Semasa kimpalan: parameter dan perlindungan mesti ada
• Laraskan parameter mengikut peralatan dan jenis bahan tembaga. Sebagai contoh, apabila menggunakan mesin kimpalan laser untuk mengimpal tembaga tulen 3 mm, ketumpatan tenaga perlu diselaraskan ke julat yang sesuai. Gas perlindungan juga penting. Gunakan campuran argon dan helium untuk kimpalan tembaga tulen, dan campuran argon dan 5% -10% nitrogen untuk kimpalan tembaga, dengan kadar aliran dikawal pada 20-25 L/min untuk mencegah pengoksidaan dan penyerapan gas.
3. Selepas kimpalan: penyejukan dan pemeriksaan perlahan adalah penting
• Selepas kimpalan, tutup jahitan kimpalan dengan kain asbestos untuk membolehkan bahan tembaga sejuk perlahan -lahan, mengurangkan tekanan dalaman dan mengelakkan ubah bentuk dan retak. Untuk bahagian tembaga tebal, suhu suhu rendah (250-300 ° C selama 1 jam) dapat menghapuskan tekanan lagi. Akhirnya, periksa jahitan kimpalan untuk memeriksa keliangan, retak, dan menjalankan ujian elektrik yang diperlukan untuk memastikan kualiti memenuhi piawaian.

Sekiranya anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao

E-mel: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713