لحام النحاس أمر صعب، فهل تستطيع آلات اللحام العادية التعامل معه؟ هل تحتاج إلى أي تقنيات خاصة؟

1. يصعب التعامل مع آلات اللحام العادية، كما أن عيوبها واضحة

1. آلة اللحام القوسي اليدوية العادية: عديمة الفائدة تقريبًا
• يعتمد هذا النوع من آلات اللحام على الحرارة الناتجة عن احتراق قضيب اللحام. مدخلات الحرارة غير كافية لصهر المواد النحاسية. علاوة على ذلك، لا يوجد تقريبًا أي قضبان لحام مصممة خصيصًا للمواد النحاسية في السوق. إذا قمت باستخدام قضبان لحام أخرى بالقوة، فإن خط اللحام الناتج سيكون إما غير آمن أو مليئًا بالخبث. يمكن استخدامه فقط لتصحيح ثقب صغير مؤقتًا. بالنسبة للحام النحاس المناسب، فهو غير موثوق به تمامًا.
2. آلة لحام DC TIG الأساسية: تقتصر على النحاس النقي الرقيق
• آلة اللحام DC TIG الأساسية يمكنها بالكاد لحام النحاس النقي ذو الجدران الرقيقة بسمك 1-3 مم، مثل الموصلات الطرفية النحاسية الصغيرة. ومع ذلك، هناك العديد من المشاكل: فهو يفتقر إلى وظيفة تنظيف الكاثود، مما يعني أنه لا يمكنه إزالة طبقة الأكسيد على سطح المواد النحاسية، مما يجعل من السهل احتجاز الخبث في وصلة اللحام. التحكم في إدخال الحرارة غير دقيق. عند لحام مواد نحاسية أكثر سمكًا، سيتم 'إرهاقها'. كما أنها لا تستطيع لحام النحاس (يتبخر الزنك الموجود في النحاس بسهولة عند درجات الحرارة المرتفعة، مما يتسبب في جعل وصلة اللحام هشة).
3. آلة اللحام MIG العادية: عرضة للاحتراق ومشاكل أخرى
• عند لحام مواد النحاس بآلة لحام MIG عادية، يلزم تيار كبير لصهر المواد النحاسية. ومع ذلك، يمكن للتيار العالي أن يحترق بسهولة خلال المواد النحاسية ذات الجدران الرقيقة. علاوة على ذلك، فإن استخدام غاز الأرجون النقي للحماية ليس فعالاً في تثبيط أكسدة وامتصاص الغاز لمواد النحاس. عند لحام النحاس، يكون تبخر الزنك شديدًا. وهذا لا يؤدي إلى تلويث البيئة فحسب، بل يقلل أيضًا من قوة وصلة اللحام، مما يفشل في تلبية متطلبات الجودة.

باختصار، لا يمكن لآلات اللحام العادية التعامل إلا مع كمية صغيرة من لحام النحاس النقي ذي الجدران الرقيقة منخفض الطلب. لحام المواد النحاسية متوسطة السُمك أو النحاس أو الأجزاء النحاسية بشكل صحيح مع متطلبات القوة والتوصيل الكهربائي، من الضروري وجود معدات احترافية مثل آلات اللحام النقطي وآلات اللحام بالليزر وآلات اللحام بالليزر الروبوتية، إلى جانب العمليات الخاصة.

ثانيا. المعدات الاحترافية أكثر ملاءمة، والاختيار الصحيح يعتمد على السيناريو

1. آلة اللحام النقطي: الخيار الأول للحام النقطي الدفعي للمواد النحاسية الرقيقة الجدران
• تعتمد آلة لحام البقعة النحاسية على ضغط الأقطاب الكهربائية وتستخدم مقاومة التلامس لتسخين وصهر المواد النحاسية المحلية لتشكيل نقاط لحام. ميزتها هي السرعة. تستغرق كل نقطة لحام 0.1-1 ثانية فقط. إنها مناسبة بشكل خاص للحام الدفعي للمواد النحاسية ذات الجدران الرقيقة (0.1-2 مم)، مثل توصيل الأسلاك النحاسية في المكونات الإلكترونية وتجميع الأجزاء النحاسية الصغيرة.
• ومع ذلك، من المهم ملاحظة أنه يجب عليك اختيار آلة لحام البقعة النحاسية المخصصة. نظرًا لأن النحاس يتمتع بموصلية كهربائية عالية، فإنه يتطلب معلمات لحام ذات تيار عالٍ ووقت قصير لتجنب اللحام الزائف. تحتاج الأقطاب الكهربائية أيضًا إلى صيانة منتظمة لمنع الأكسدة والتآكل من التأثير على جودة اللحام.
2. آلة اللحام بالليزر: ضرورية لحام النحاس عالي الدقة
• تستخدم آلة اللحام بالليزر شعاع ليزر عالي الطاقة لصهر المواد النحاسية. المنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة جدًا، ويمكنها التحكم بدقة في خط اللحام. التماس اللحام الناتج سلس ولا يتطلب معالجة لاحقة تقريبًا. لديها نطاق واسع من القدرة على التكيف ويمكنها لحام النحاس النقي والنحاس بسماكة تتراوح من 0.05 إلى 6 ملم. إنها مناسبة للسيناريوهات ذات الدقة العالية ومتطلبات المظهر، مثل المكونات النحاسية في الأجهزة الإلكترونية الدقيقة والموصلات النحاسية في المعدات الطبية.
• عند لحام المواد النحاسية، فمن المستحسن اختيار آلة لحام بالليزر مع وظيفة النبض، والتي يمكن أن تقلل من مدخلات الحرارة وتجنب تشوه المواد النحاسية. وفي الوقت نفسه، يجب استخدامه مع حماية غاز الأرجون لمنع الأكسدة وامتصاص الغاز، مما يضمن جودة خط اللحام.
3. آلة اللحام بالليزر الروبوتية: الخيار المفضل لحام النحاس القياسي بكميات كبيرة
• آلة اللحام بالليزر الروبوتية عبارة عن مزيج من آلة اللحام بالليزر والذراع الآلي، والتي يمكنها تحقيق اللحام الآلي ويمكن أن تعمل بشكل مستمر لمدة 24 ساعة. دقة اللحام مستقرة ولن تتأثر باختلافات التشغيل البشري. إنها مناسبة لحام النحاس بكميات كبيرة، مثل لحام أسلاك النحاس في صناعة السيارات ولحام أطراف النحاس في معدات الطاقة.
• لديها نطاق مماثل من القدرة على التكيف مع آلات اللحام بالليزر من حيث سمك المادة النحاسية ويمكنها أيضًا التعامل مع اللحام المساري المعقد، مثل طبقات اللحام المحيطية للأجزاء النحاسية غير المنتظمة. إنها مناسبة بشكل خاص للمؤسسات ذات الإنتاج واسع النطاق، والتي يمكنها تحسين الكفاءة بشكل كبير وتقليل تكاليف العمالة.

ثالثا. هناك حاجة إلى عمليات خاصة لحام النحاس، ويتم ضمان الجودة بثلاث خطوات

1. قبل اللحام: التنظيف الشامل هو المفتاح
• تشكل طبقة الزيت والأكسيد الموجودة على سطح المواد النحاسية مخاطر لحام محتملة ويجب تنظيفها جيدًا. استخدم الأسيتون أو الكحول لإزالة الزيت، وورق الصنفرة للتلميع، أو حامض الكبريتيك لإزالة طبقة الأكسيد من النحاس النقي، ومواد تنظيف خاصة لمعالجة النحاس. في حالة لحام مواد نحاسية سميكة (أكثر من 8 مم)، قم بالتسخين المسبق إلى 200-400 درجة مئوية قبل اللحام لإبطاء فقدان الحرارة وتجنب اللحام غير الكامل.
2. أثناء اللحام: يجب أن تكون المعلمات والحماية في مكانها الصحيح
• اضبط المعلمات وفقًا للمعدات ونوع مادة النحاس. على سبيل المثال، عند استخدام آلة اللحام بالليزر للحام النحاس النقي 3 مم، يجب تعديل كثافة الطاقة إلى النطاق المناسب. الغاز الوقائي ضروري أيضًا. يستخدم خليط الأرجون والهيليوم لحام النحاس النقي، وخليط الأرجون و5%-10% نيتروجين لحام النحاس، مع التحكم في معدل التدفق عند 20-25 لتر/دقيقة لمنع الأكسدة وامتصاص الغاز.
3. بعد اللحام: التبريد البطيء والفحص ضروريان
• بعد اللحام، قم بتغطية خط اللحام بقطعة قماش الأسبستوس للسماح للمادة النحاسية بالتبريد ببطء، مما يقلل الضغط الداخلي وتجنب التشوه والتشقق. بالنسبة للأجزاء النحاسية السميكة، يمكن للتلطيف بدرجة الحرارة المنخفضة (250-300 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة) أن يزيل الضغط بشكل أكبر. أخيرًا، قم بفحص وصلة اللحام للتحقق من المسامية والشقوق وإجراء الاختبارات الكهربائية حسب الحاجة للتأكد من أن الجودة تلبي المعايير.

إذا كان لديك متطلبات آلة اللحام، يرجى الاتصال بالسيدة Zhao

البريد الإلكتروني: pdkj@gd-pw.com

الهاتف: +86- 13631765713