Bakır kaynak zordur, sıradan kaynak makineleri bunu işleyebilir mi? Herhangi bir özel tekniğe ihtiyacınız var mı?

I. Sıradan kaynak makinelerini işlemek zordur ve eksiklikleri açıktır

1. Sıradan Manuel Ark Kaynak Makinesi: Neredeyse Yararsız
• Bu tip kaynak makinesi, kaynak çubuğunun yakılmasıyla üretilen ısıya dayanır. Isı girişi, bakır malzemelerden erimesi için yetersizdir. Ayrıca, piyasadaki bakır malzemeler için özel olarak tasarlanmış neredeyse hiçbir kaynak çubuğu yoktur. Diğer kaynak çubuklarını zorla kullanırsanız, ortaya çıkan kaynak dikişi güvensiz veya cürufla dolu olacaktır. Sadece küçük bir deliği geçici olarak yamalamak için kullanılabilir. Uygun bakır kaynak için tamamen güvenilmez.
2. Temel DC TIG Kaynak Makinesi: İnce saf bakır ile sınırlı
• Temel DC TIG kaynak makinesi, küçük bakır terminal konektörleri gibi 1-3 mm kalınlığında ince duvarlı saf bakırları zar zor kaynaklayabilir. Bununla birlikte, birçok sorun vardır: katot temizleme fonksiyonundan yoksundur, yani bakır malzemelerin yüzeyindeki oksit filmi çıkaramaz, bu da cürufun kaynak dikişinde sıkışmasını kolaylaştırır. Isı giriş kontrolü kesin değildir. Daha kalın bakır malzemeler kaynak yaparken, 'bunalmış olacaktır. ' Ayrıca pirinç kaynaklayamaz (pirinçteki çinko yüksek sıcaklıklarda kolayca buharlaşır ve kaynak dikişinin kırılgan olmasına neden olur).
3. Sıradan MIG Kaynak Makinesi: Burnthrough ve diğer sorunlara eğilimli
• Bakır malzemeleri sıradan bir MIG kaynak makinesiyle kaynak yaparken, bakır malzemeleri eritmek için büyük bir akım gereklidir. Bununla birlikte, yüksek bir akım ince duvarlı bakır malzemelerden kolayca yanabilir. Ayrıca, koruma için saf argon gazının kullanılması, bakır malzemelerin oksidasyonunu ve gaz emilimini inhibe etmede etkili değildir. Kaynak pirinçken, çinkonun buharlaşması şiddetlidir. Bu sadece çevreyi kirletmekle kalmaz, aynı zamanda kaynak dikişinin gücünü azaltarak kalite gereksinimlerini karşılayamaz.

Özetle, sıradan kaynak makineleri sadece az miktarda düşük ve ince duvarlı saf bakır kaynağını işleyebilir. Orta kalınlığında bakır malzemeler, pirinç veya mukavemet ve elektriksel iletkenlik gereksinimlerine sahip bakır parçaları, spot kaynak makineleri, lazer kaynak makineleri ve robotik lazer kaynak makineleri gibi profesyonel ekipmanlar, özel işlemlerle birlikte uygun şekilde kaynak yapmak gereklidir.

İi. Profesyonel ekipman daha uygundur ve doğru seçim senaryoya bağlıdır

1. Nokta Kaynak Makinesi: İnce duvarlı bakır malzemelerin toplu nokta kaynağı için ilk tercih
• Bakır nokta kaynak makinesi, elektrotların basıncına dayanır ve kaynak noktaları oluşturmak için lokal bakır malzemeleri ısıtmak ve eritmek için temas direncini kullanır. Avantajı hızdır; Her kaynak noktası sadece 0.1-1 saniye sürer. Özellikle elektronik bileşenlerdeki bakır kabloların bağlantısı ve küçük bakır parçaların montajı gibi ince duvarlı bakır malzemelerin (0.1-2 mm) parti kaynağı için uygundur.
• Ancak, özel bir bakır nokta kaynak makinesi seçmeniz gerektiğini belirtmek önemlidir. Bakır yüksek elektriksel iletkenliğe sahip olduğundan, sahte kaynaktan kaçınmak için yüksek akım ve kısa süreli kaynak parametreleri gerektirir. Elektrotlar ayrıca oksidasyon ve aşınma kaynak kalitesini etkilemesini önlemek için düzenli bakım gerektirir.
2. Lazer Kaynak Makinesi: Yüksek hassasiyetli bakır kaynak için gerekli
• Lazer kaynak makinesi, bakır malzemeleri eritmek için yüksek enerjili bir lazer ışını kullanır. Isıdan etkilenen bölge çok küçüktür ve kaynak dikişini tam olarak kontrol edebilir. Ortaya çıkan kaynak dikişi pürüzsüzdür ve neredeyse işlem sonrası gerektirmez. Çok çeşitli uyarlanabilirliğe sahiptir ve 0.05 ila 6 mm arasında değişen kalınlıklara sahip saf bakır ve pirinç kaynak yapabilir. Hassas elektronik cihazlardaki bakır bileşenleri ve tıbbi ekipmandaki bakır konektörler gibi yüksek hassasiyet ve görünüm gereksinimlerine sahip senaryolar için uygundur.
• Bakır malzemeleri kaynak yaparken, ısı girişini azaltabilen ve bakır malzemelerin deformasyonunu önleyebilen darbe fonksiyonuna sahip bir lazer kaynak makinesinin seçilmesi önerilir. Aynı zamanda, kaynak dikişinin kalitesini sağlayarak oksidasyon ve gaz emilimini önlemek için argon gaz koruması ile kullanılmalıdır.
3. Robotik Lazer Kaynak Makinesi: Büyük Toplu Standart Bakır Kaynak için Tercih Edilen Seçim
• Robotik lazer kaynak makinesi, bir lazer kaynak makinesi ve otomatik kaynak elde edebilen ve 24 saat boyunca sürekli çalışabilen bir robotik kolun bir kombinasyonudur. Kaynak hassasiyeti sabittir ve insan çalışma farklılıklarından etkilenmeyecektir. Otomotiv endüstrisindeki bakır tel kablo demetlerinin kaynağı ve güç ekipmanlarındaki bakır terminallerin toplu kaynağı gibi büyük toplu bakır kaynağı için uygundur.
• Bakır malzeme kalınlığı açısından lazer kaynak makinelerine benzer bir uyarlanabilirliğe sahiptir ve düzensiz bakır parçaların çevresel kaynak dikişleri gibi karmaşık yörünge kaynağını da işleyebilir. Özellikle verimliliği büyük ölçüde artırabilen ve işçilik maliyetlerini azaltabilen büyük ölçekli üretime sahip işletmeler için uygundur.

III. Bakır kaynağı için özel işlemler gereklidir ve üç adım kalite

1. Kaynaktan önce: Kapsamlı temizlik anahtardır
• Bakır malzemelerin yüzeyindeki yağ ve oksit filmi potansiyel kaynak tehlikeleridir ve iyice temizlenmelidir. Yağı çıkarmak için aseton veya alkol kullanın, oksit filmini saf bakırdan çıkarmak için cila kağıdı veya sülfürik aside ve pirinç tedavi etmek için özel temizlik maddeleri kullanın. Kaynak kalın bakır malzemeler (8 mm'den fazla) varsa, ısı kaybını yavaşlatmak ve eksik kaynaktan kaçınmak için kaynak yapmadan önce 200-400 ° C'ye kadar önceden ısıtın.
2. Kaynak sırasında: parametreler ve koruma yerinde olmalıdır
• Parametreleri bakır malzemenin ekipmanına ve türüne göre ayarlayın. Örneğin, 3 mm saf bakır kaynaklamak için bir lazer kaynak makinesi kullanılırken, enerji yoğunluğu uygun aralığa ayarlanmalıdır. Koruyucu gaz da esastır. Saf bakır kaynağı için bir argon ve helyum karışımı ve pirinç kaynağı için bir argon ve% 5-% 10 azot karışımı, oksidasyon ve gaz emilimini önlemek için 20-25 l/dk'da kontrol edilmiş bir akış hızı ile kullanın.
3. Kaynaktan Sonra: Yavaş soğutma ve muayene esastır
• Kaynaktan sonra, bakır malzemenin yavaşça soğumasını sağlamak, iç stresi azaltarak ve deformasyon ve çatlamadan kaçınmasını sağlamak için kaynak dikişini asbest bezi ile örtün. Kalın bakır parçalar için, düşük sıcaklık temperlenmesi (1 saat boyunca 250-300 ° C) stresi daha da ortadan kaldırabilir. Son olarak, kalitenin standartları karşıladığından emin olmak için gözeneklilik, çatlaklar ve elektrik testleri yapmak için kaynak dikişini inceleyin.

Kaynak makinesi gereksinimleriniz varsa, lütfen Bayan Zhao ile iletişime geçin

E-posta: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713