La soldadura de cobre es difícil, ¿pueden las máquinas de soldar comunes manejarla? ¿Necesita alguna técnica especial?

I. Las máquinas de soldar comunes son difíciles de realizar y sus deficiencias son obvias

1. Máquina de soldadura por arco manual ordinaria: casi inútil
• Este tipo de máquina de soldar se basa en el calor generado por la quema de la varilla de soldadura. El aporte de calor es insuficiente para fundir materiales de cobre. Además, casi no existen en el mercado varillas de soldadura diseñadas específicamente para materiales de cobre. Si utiliza a la fuerza otras varillas de soldadura, la costura de soldadura resultante será insegura o estará llena de escoria. Sólo se puede utilizar para tapar temporalmente un pequeño agujero. Para una soldadura de cobre adecuada, es completamente poco confiable.
2. Máquina de soldadura TIG CC básica: limitada a cobre puro fino
• La máquina de soldadura TIG CC básica apenas puede soldar cobre puro de paredes delgadas con un espesor de 1 a 3 mm, como pequeños conectores de terminales de cobre. Sin embargo, existen muchos problemas: carece de función de limpieza del cátodo, lo que significa que no puede eliminar la película de óxido en la superficie de los materiales de cobre, lo que facilita que la escoria quede atrapada en la costura de soldadura. El control del aporte de calor no es preciso. Al soldar materiales de cobre más gruesos, se 'abrumará'. Tampoco puede soldar latón (el zinc del latón se evapora fácilmente a altas temperaturas, lo que hace que la costura de soldadura se vuelva quebradiza).
3. Máquina de soldadura MIG común: propensa a quemarse y otros problemas
• Al soldar materiales de cobre con una máquina de soldadura MIG común, se requiere una gran corriente para fundir los materiales de cobre. Sin embargo, una corriente elevada puede quemar fácilmente materiales de cobre de paredes delgadas. Además, el uso de gas argón puro como protección no es eficaz para inhibir la oxidación y la absorción de gas de los materiales de cobre. Al soldar latón, la evaporación del zinc es grave. Esto no sólo contamina el medio ambiente, sino que también reduce la resistencia de la costura de soldadura, incumpliendo los requisitos de calidad.

En resumen, las máquinas de soldar comunes solo pueden manejar una pequeña cantidad de soldadura de cobre puro de paredes delgadas y de baja demanda. Para soldar adecuadamente materiales de cobre de espesor medio, latón o piezas de cobre con requisitos de resistencia y conductividad eléctrica, se necesitan equipos profesionales como máquinas de soldadura por puntos, máquinas de soldadura láser y máquinas de soldadura láser robóticas, junto con procesos especiales.

II. El equipo profesional es más adecuado y la elección correcta depende del escenario

1. Máquina de soldadura por puntos: la primera opción para la soldadura por puntos por lotes de materiales de cobre de paredes delgadas
• La máquina de soldadura por puntos de cobre depende de la presión de los electrodos y utiliza la resistencia de contacto para calentar y fundir materiales de cobre locales para formar puntos de soldadura. Su ventaja es la velocidad; cada punto de soldadura sólo tarda entre 0,1 y 1 segundo. Es particularmente adecuado para la soldadura por lotes de materiales de cobre de paredes delgadas (0,1-2 mm), como la conexión de cables de cobre en componentes electrónicos y el ensamblaje de pequeñas piezas de cobre.
• Sin embargo, es importante tener en cuenta que debe elegir una máquina de soldadura por puntos de cobre dedicada. Debido a que el cobre tiene una alta conductividad eléctrica, requiere parámetros de soldadura de alta corriente y corto tiempo para evitar soldaduras falsas. Los electrodos también necesitan un mantenimiento regular para evitar que la oxidación y el desgaste afecten la calidad de la soldadura.
2. Máquina de soldadura láser: esencial para la soldadura de cobre de alta precisión
• La máquina de soldadura láser utiliza un rayo láser de alta energía para fundir materiales de cobre. La zona afectada por el calor es muy pequeña y puede controlar con precisión la costura de soldadura. La costura de soldadura resultante es lisa y casi no requiere procesamiento posterior. Tiene un amplio rango de adaptabilidad y puede soldar cobre puro y latón con espesores que van desde 0,05 a 6 mm. Es adecuado para escenarios con requisitos de alta precisión y apariencia, como componentes de cobre en dispositivos electrónicos de precisión y conectores de cobre en equipos médicos.
• Al soldar materiales de cobre, se recomienda elegir una máquina de soldadura láser con función de pulso, que puede reducir el aporte de calor y evitar la deformación de los materiales de cobre. Al mismo tiempo, se debe utilizar con protección de gas argón para evitar la oxidación y la absorción de gases, asegurando la calidad de la costura de soldadura.
3. Máquina de soldadura láser robótica: la opción preferida para soldadura de cobre estandarizada en lotes grandes
• La máquina de soldadura láser robótica es una combinación de una máquina de soldadura láser y un brazo robótico, que puede lograr una soldadura automatizada y puede funcionar de forma continua durante 24 horas. Su precisión de soldadura es estable y no se verá afectada por las diferencias de operación humana. Es adecuado para soldadura de cobre en lotes grandes, como la soldadura de mazos de cables de cobre en la industria automotriz y la soldadura por lotes de terminales de cobre en equipos eléctricos.
• Tiene un rango de adaptabilidad similar a las máquinas de soldadura láser en términos de espesor del material de cobre y también puede manejar soldaduras de trayectoria compleja, como las costuras de soldadura circunferenciales de piezas de cobre irregulares. Es particularmente adecuado para empresas con producción a gran escala, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia y reducir los costos laborales.

III. Se necesitan procesos especiales para la soldadura de cobre y tres pasos garantizan la calidad

1. Antes de soldar: la limpieza a fondo es clave
• La película de aceite y óxido en la superficie de los materiales de cobre son riesgos potenciales para la soldadura y deben limpiarse a fondo. Utilice acetona o alcohol para eliminar el aceite, papel de lija para pulir o ácido sulfúrico para eliminar la película de óxido del cobre puro y agentes de limpieza especiales para tratar el latón. Si suelda materiales de cobre gruesos (más de 8 mm), precaliente a 200-400 °C antes de soldar para reducir la pérdida de calor y evitar una soldadura incompleta.
2. Durante la soldadura: deben existir parámetros y protección
• Ajustar los parámetros según el equipo y tipo de material de cobre. Por ejemplo, cuando se utiliza una máquina de soldadura láser para soldar cobre puro de 3 mm, la densidad de energía debe ajustarse al rango apropiado. El gas protector también es esencial. Utilice una mezcla de argón y helio para soldadura de cobre puro, y una mezcla de argón y 5%-10% de nitrógeno para soldadura de latón, con un caudal controlado a 20-25 L/min para evitar la oxidación y la absorción de gases.
3. Después de soldar: el enfriamiento lento y la inspección son esenciales
• Después de soldar, cubra la costura de soldadura con tela de amianto para permitir que el material de cobre se enfríe lentamente, reduciendo la tensión interna y evitando deformaciones y grietas. Para piezas de cobre gruesas, el templado a baja temperatura (250-300°C durante 1 hora) puede eliminar aún más la tensión. Finalmente, inspeccione la costura de soldadura para verificar si hay porosidad, grietas y realice pruebas eléctricas según sea necesario para garantizar que la calidad cumpla con los estándares.

Si tiene requisitos para una máquina de soldar, comuníquese con la Sra. Zhao.

Correo electrónico: pdkj@gd-pw.com

Teléfono: +86- 13631765713