Spawanie miedzi jest trudne, czy zwykłe maszyny spawalnicze mogą sobie z tym poradzić? Czy potrzebujesz specjalnych technik?

I. Zwykłe maszyny spawalnicze są trudne w obsłudze pracy, a ich wady są oczywiste

1. Zwykła ręczna maszyna do spawania łuku: prawie bezużyteczna
• Ten rodzaj maszyny spawalniczej opiera się na ciepło wytwarzanym przez spalanie pręta spawania. Wejście ciepła jest niewystarczające do stopienia przez miedziane materiały. Ponadto prawie nie ma prętów spawalniczych specjalnie zaprojektowanych na rynku materiałów miedzianych. Jeśli siłą użyjesz innych prętów spawalniczych, powstały szew spawania będzie niepewny lub pełen żużla. Można go użyć tylko do tymczasowego załatania małej dziury. W przypadku prawidłowego spawania miedzi jest to całkowicie niewiarygodne.
2. Podstawowa maszyna do spawania TIG DC: Ograniczona do cienkiej czystej miedzi
• Podstawowa maszyna spawalnia TIG DC ledwo spawuje cienką czystą miedź o grubości 1-3 mm, takiej jak małe złącza miedziane. Istnieje jednak wiele problemów: brakuje mu funkcji czyszczenia katody, co oznacza, że ​​nie może usunąć folii tlenkowej na powierzchni miedzianych materiałów, co ułatwia uwięzienie żucza w szwiecie spoiny. Kontrola wejściowego ciepła nie jest precyzyjna. Podczas gęstszych materiałów miedzianych spawania będzie ono „przytłoczone. ” Nie może również spawać mosiądzu (cynk w mosiądzu łatwo odparowuje w wysokich temperaturach, powodując kruchość szwów spoiny).
3. Zwykła maszyna spawalnicza MIG: podatna na spalenie i inne problemy
• Gdy spawanie miedzianych materiałów z zwykłą maszyną spawalniczą MIG wymagany jest duży prąd do stopienia materiałów miedzianych. Jednak wysoki prąd może łatwo spalić cienkościenne materiały miedziane. Ponadto stosowanie czystego gazu argonowego do ochrony nie jest skuteczne w hamowaniu utleniania i wchłaniania gazów miedzianych materiałów. Podczas spawania mosiądzu odparowanie cynku jest poważne. To nie tylko zanieczyszcza środowisko, ale także zmniejsza siłę szwu spoiny, nie spełniając wymagań jakościowych.

Podsumowując, zwykłe maszyny do spawania mogą obsługiwać tylko niewielką ilość cienkowatego spawania miedzi o niskiej zawartości. Aby prawidłowo spać miedziane materiały miedziane, mosiądz lub części miedziane o wymaganiach dotyczących wytrzymałości i przewodności elektrycznej, konieczne są profesjonalne wyposażenie, takie jak maszyny spawalnicze, maszyny do spawania laserowego i robotyczne maszyny do spawania laserowego wraz ze specjalnymi procesami.

Ii. Sprzęt profesjonalny jest bardziej odpowiedni, a właściwy wybór zależy od scenariusza

1. Maszyna spawalnicza: pierwszy wybór spawania punktowego z cienkościennymi materiałami miedzianymi
• Miedziana maszyna spawalnicza polega na ciśnieniu elektrod i wykorzystuje oporność styku do ogrzewania i stopienia lokalnych materiałów miedzianych, aby utworzyć punkty spoiny. Jego zaletą jest prędkość; Każdy punkt spoiny zajmuje tylko 0,1-1 sekundy. Jest szczególnie odpowiedni do spawania okresowego cienkościennych materiałów miedzianych (0,1-2 mm), takich jak połączenie przewodów miedzianych w elementach elektronicznych i montaż małych części miedzi.
• Należy jednak pamiętać, że musisz wybrać dedykowaną miedzianą maszynę do spawania plamki. Ponieważ miedź ma wysoką przewodność elektryczną, wymaga parametrów spawania wysokiego prądu i krótkiego czasu, aby uniknąć fałszywego spawania. Elektrody wymagają również regularnej konserwacji, aby zapobiec utlenianiu i zużyciu wpływającej na jakość spawania.
2. Laserowa maszyna do spawania: niezbędna do spawania miedzi o dużej precyzyjnej
• Laserowa maszyna spawalnicza wykorzystuje wysokoenergetyczną wiązkę laserową do stopienia miedzianych materiałów. Strefa dotknięta ciepłem jest bardzo mała i może precyzyjnie kontrolować szew spoiny. Powstały szew spawania jest gładki i prawie nie wymaga przetwarzania końcowego. Ma szeroki zakres zdolności adaptacyjnych i może spać czystą miedź i mosiądz o grubości od 0,05 do 6 mm. Jest odpowiedni do scenariuszy o wysokich wymaganiach dotyczących precyzyjnego i wyglądu, takich jak komponenty miedzi w precyzyjnych urządzeniach elektronicznych i złączach miedzi w sprzęcie medycznym.
• Podczas spawania materiałów miedzianych zaleca się wybór laserowej maszyny spawalniczej z funkcją impulsu, która może zmniejszyć wejście cieplne i uniknąć deformacji materiałów miedzianych. Jednocześnie należy go stosować z ochroną gazu argonowego, aby zapobiec utlenianiu i wchłanianiu gazu, zapewniając jakość szwu spoiny.
3. Robotyczna maszyna do spawania laserowego: preferowany wybór do standaryzowanego spawania miedzi o dużej partii
• Robotyczna laserowa maszyna spawalnicza to połączenie laserowej maszyny spawalniczej i robotycznego ramienia, które może osiągnąć zautomatyzowane spawanie i może działać ciągle przez 24 godziny. Jego precyzja spawania jest stabilna i nie będzie miało na to wpływu różnice w działaniu człowieka. Nadaje się do spawania miedzi o dużej partii, na przykład spawanie wiązek przewodów miedzianych w branży motoryzacyjnej i spawanie partii miedzianych zacisków w urządzeniach zasilających.
• Ma podobny zakres zdolności adaptacyjnych do maszyn spawania laserowego pod względem grubości materiału miedzianego i może również obsługiwać złożone spawanie trajektorii, takie jak obwodowe szwy spawalnicze nieregularnych części miedzi. Jest szczególnie odpowiedni dla przedsiębiorstw z produkcją na dużą skalę, co może znacznie poprawić wydajność i obniżyć koszty pracy.

Iii. Potrzebne są specjalne procesy spawania miedzi, a trzy kroki zapewniają jakość

1. Przed spawaniem: Dokładne czyszczenie jest kluczowe
• Folia oleju i tlenku na powierzchni materiałów miedzianych są potencjalnymi zagrożeniami związanymi ze spawaniem i muszą być dokładnie oczyszczone. Użyj acetonu lub alkoholu do usunięcia oleju, papieru ściernego do polerowania lub kwasu siarkowego w celu usunięcia folii tlenkowej z czystej miedzi oraz specjalnych środków czyszczących w celu leczenia mosiądzu. Jeśli spawanie gęste materiały miedziane (więcej niż 8 mm), podgrzewaj do 200-400 ° C przed spawaniem, aby spowolnić utratę ciepła i uniknąć niepełnego spawania.
2. Podczas spawania: należy wprowadzić parametry i ochrona
• Dostosuj parametry zgodnie z sprzętem i rodzajem materiału miedzianego. Na przykład przy użyciu laserowej maszyny spawalniczej do spawania 3 mm czystej miedzi, gęstość energii należy dostosować do odpowiedniego zakresu. Niezbędny jest również gaz ochronny. Użyj mieszaniny argonu i helu do czystej spawania miedzi oraz mieszaniny argonu i 5% -10% azotu do spawania mosiądzu, z prędkością przepływu kontrolowaną po 20-25 l/min, aby zapobiec utlenianiu i wchłanianiu gazu.
3. Po spawaniu: niezbędne są powolne chłodzenie i inspekcja
• Po spawaniu przykryj szew spoiny szmatką azbestową, aby umożliwić powoli ostygnięcia materiału miedzianego, zmniejszając naprężenie wewnętrzne i unikając deformacji i pękania. W przypadku grubych części miedzianych temperatura o niskiej temperaturze (250-300 ° C przez 1 godzinę) może dodatkowo wyeliminować naprężenie. Na koniec sprawdź szew spoiny, aby sprawdzić porowatość, pęknięcia i przeprowadzić testy elektryczne w razie potrzeby, aby zapewnić, że jakość spełnia standardy.

Jeśli masz wymagania dotyczące spawania, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713