La soldadura de cobre es difícil, ¿pueden manejarla las máquinas de soldadura ordinarias? ¿Necesita alguna técnica especial?

I. Las máquinas de soldadura ordinarias son difíciles de manejar el trabajo, y sus deficiencias son obvias

1. Máquina de soldadura de arco manual ordinario: casi inútil
• Este tipo de máquina de soldadura se basa en el calor generado por la quema de la varilla de soldadura. La entrada de calor es insuficiente para derretir a través de materiales de cobre. Además, casi no hay varillas de soldadura diseñadas específicamente para materiales de cobre en el mercado. Si usa por la fuerza otras varillas de soldadura, la costura de soldadura resultante será insegura o llena de escoria. Solo se puede usar para parchear temporalmente un pequeño agujero. Para una soldadura de cobre adecuada, es completamente poco confiable.
2. Máquina de soldadura básica de DC TIG: limitado a cobre puro delgado
• La máquina de soldadura básica de DC TIG apenas puede soldar cobre puro de pared delgada con un espesor de 1-3 mm, como pequeños conectores de terminal de cobre. Sin embargo, hay muchos problemas: carece de la función de limpieza de cáculos, lo que significa que no puede eliminar la película de óxido en la superficie de los materiales de cobre, lo que facilita la escoria atrapada en la costura de soldadura. El control de entrada de calor no es preciso. Al soldar materiales de cobre más gruesos, será 'abrumado.
3. Máquina de soldadura MIG ordinaria: propensa a Burnthrough y otros problemas
• Al soldar materiales de cobre con una máquina de soldadura MIG ordinaria, se requiere una corriente grande para derretir los materiales de cobre. Sin embargo, una alta corriente puede quemarse fácilmente a través de materiales de cobre de paredes delgadas. Además, el uso de gas argón puro para la protección no es efectivo para inhibir la oxidación y la absorción de gases de cobre. Al soldar latón, la evaporación del zinc es severa. Esto no solo contamina el medio ambiente, sino que también reduce la resistencia de la costura de soldadura, sin cumplir con los requisitos de calidad.

En resumen, las máquinas de soldadura ordinarias solo pueden manejar una pequeña cantidad de soldadura de cobre puro de pared delgada de baja demanda. Para soldar adecuadamente los materiales de cobre de espesor medio, latón o piezas de cobre con requisitos de resistencia y conductividad eléctrica, es necesario equipos profesionales como máquinas de soldadura en manchas, máquinas de soldadura con láser y máquinas de soldadura láser robótica, junto con procesos especiales.

II. El equipo profesional es más adecuado y la elección correcta depende del escenario

1. Máquina de soldadura por manchas: la primera opción para soldadura por lotes de materiales de cobre de paredes delgadas
• La máquina de soldadura por puntos de cobre se basa en la presión de los electrodos y utiliza la resistencia de contacto al calor y derrite los materiales locales de cobre para formar puntos de soldadura. Su ventaja es la velocidad; Cada punto de soldadura solo toma 0.1-1 segundo. Es particularmente adecuado para la soldadura por lotes de materiales de cobre de paredes delgadas (0.1-2 mm), como la conexión de cables de cobre en componentes electrónicos y el conjunto de pequeñas piezas de cobre.
• Sin embargo, es importante tener en cuenta que debe elegir una máquina de soldadura de cobre dedicada. Debido a que el cobre tiene una alta conductividad eléctrica, requiere parámetros de soldadura de alta corriente y corto tiempo para evitar soldaduras falsas. Los electrodos también necesitan un mantenimiento regular para evitar que la oxidación y el desgaste afecten la calidad de la soldadura.
2. Máquina de soldadura con láser: esencial para soldadura de cobre de alta precisión
• La máquina de soldadura con láser utiliza un haz láser de alta energía para derretir los materiales de cobre. La zona afectada por el calor es muy pequeña, y puede controlar con precisión la costura de soldadura. La costura de soldadura resultante es suave y casi no requiere postprocesamiento. Tiene una amplia gama de adaptabilidad y puede soldar de cobre puro y latón con espesores que van de 0.05 a 6 mm. Es adecuado para escenarios con requisitos de alta precisión y apariencia, como componentes de cobre en dispositivos electrónicos de precisión y conectores de cobre en equipos médicos.
• Al soldar materiales de cobre, se recomienda elegir una máquina de soldadura con láser con función de pulso, que puede reducir la entrada de calor y evitar la deformación de los materiales de cobre. Al mismo tiempo, debe usarse con protección de gas argón para evitar la oxidación y la absorción de gases, asegurando la calidad de la costura de soldadura.
3. Máquina de soldadura por láser robótico: la opción preferida para soldadura de cobre estandarizado de lotes grandes
• La máquina de soldadura con láser robótica es una combinación de una máquina de soldadura con láser y un brazo robótico, que puede lograr soldadura automatizada y puede funcionar continuamente durante 24 horas. Su precisión de soldadura es estable y no se verá afectada por las diferencias de operación humana. Es adecuado para la soldadura de cobre de lotes grandes, como la soldadura de arneses de alambre de cobre en la industria automotriz y la soldadura por lotes de terminales de cobre en equipos de energía.
• Tiene una gama similar de adaptabilidad a las máquinas de soldadura por láser en términos de espesor del material de cobre y también puede manejar la soldadura de trayectoria compleja, como las costuras de soldadura circunferencial de las piezas de cobre irregulares. Es particularmente adecuado para empresas con producción a gran escala, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia y reducir los costos de mano de obra.

Iii. Se necesitan procesos especiales para la soldadura de cobre, y tres pasos aseguran la calidad

1. Antes de la soldadura: la limpieza completa es clave
• La película de aceite y óxido en la superficie de los materiales de cobre son peligros potenciales de soldadura y deben limpiarse a fondo. Use acetona o alcohol para eliminar el aceite, el papel de lija para pulir o ácido sulfúrico para eliminar la película de óxido del cobre puro y los agentes de limpieza especiales para tratar el latón. Si soluciona materiales de cobre grueso (más de 8 mm), precaliente a 200-400 ° C antes de soldar para reducir la pérdida de calor y evitar la soldadura incompleta.
2. Durante la soldadura: los parámetros y la protección deben estar en su lugar
• Ajuste los parámetros de acuerdo con el equipo y el tipo de material de cobre. Por ejemplo, cuando se usa una máquina de soldadura por láser para soldar 3 mm de cobre puro, la densidad de energía debe ajustarse al rango apropiado. El gas protector también es esencial. Use una mezcla de argón y helio para soldadura de cobre puro, y una mezcla de argón y 5% -10% de nitrógeno para soldadura de latón, con una velocidad de flujo controlada a 20-25 l/min para evitar la oxidación y la absorción de gases.
3. Después de la soldadura: el enfriamiento y la inspección lentos son esenciales
• Después de la soldadura, cubra la costura de soldadura con tela de asbesto para permitir que el material de cobre se enfríe lentamente, reduciendo el estrés interno y evitando la deformación y el agrietamiento. Para piezas de cobre gruesas, el templado de baja temperatura (250-300 ° C durante 1 hora) puede eliminar aún más el estrés. Finalmente, inspeccione la costura de soldadura para verificar la porosidad, las grietas y realizar pruebas eléctricas según sea necesario para garantizar que la calidad cumpla con los estándares.

Si tiene los requisitos de la máquina de soldadura, comuníquese con la Sra. Zhao

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