Ang Copper Welding ay Mahirap, Kakayanin ba Ito ng Mga Ordinaryong Welding Machine? Kailangan Mo ba ng Anumang Espesyal na Teknik?

I. Ang mga Ordinaryong Welding Machine ay Mahirap Pangasiwaan ang Trabaho, at Ang Kanilang mga Pagkukulang ay Malinaw

1. Ordinaryong Manu-manong Arc Welding Machine: Halos Walang Kabuluhan
• Ang ganitong uri ng welding machine ay umaasa sa init na nabuo sa pamamagitan ng pagkasunog ng welding rod. Ang input ng init ay hindi sapat upang matunaw sa pamamagitan ng mga materyales na tanso. Bukod dito, halos walang mga welding rod na partikular na idinisenyo para sa mga materyales na tanso sa merkado. Kung pipilitin mong gumamit ng iba pang mga welding rod, ang resultang weld seam ay maaaring hindi secure o puno ng slag. Maaari lamang itong gamitin upang pansamantalang magtagpi ng isang maliit na butas. Para sa tamang hinang na tanso, ito ay ganap na hindi maaasahan.
2. Pangunahing DC TIG Welding Machine: Limitado sa Manipis na Purong Copper
• Ang pangunahing DC TIG welding machine ay halos hindi makapagwelding ng manipis na pader na purong tanso na may kapal na 1-3 mm, tulad ng maliliit na copper terminal connectors. Gayunpaman, maraming mga problema: wala itong function ng paglilinis ng cathode, na nangangahulugang hindi nito maalis ang oxide film sa ibabaw ng mga materyales na tanso, na ginagawang madali para sa slag na ma-trap sa weld seam. Ang kontrol sa pag-input ng init ay hindi tumpak. Kapag nagwe-welding ng mas makapal na mga materyales na tanso, ito ay magiging 'malulula.' Hindi rin ito makapagwelding ng tanso (ang zinc sa tanso ay madaling sumingaw sa mataas na temperatura, na nagiging sanhi ng weld seam upang maging malutong).
3. Ordinaryong MIG Welding Machine: Mahilig sa Burnthrough at Iba Pang Mga Isyu
• Kapag hinang ang mga materyales na tanso gamit ang isang ordinaryong MIG welding machine, isang malaking kasalukuyang kinakailangan upang matunaw ang mga materyales na tanso. Gayunpaman, ang isang mataas na agos ay madaling masunog sa pamamagitan ng manipis na pader na mga materyales na tanso. Bukod dito, ang paggamit ng purong argon gas para sa proteksyon ay hindi epektibo sa pagpigil sa oksihenasyon at pagsipsip ng gas ng mga materyales na tanso. Kapag hinang ang tanso, malubha ang pagsingaw ng zinc. Ito ay hindi lamang nagpaparumi sa kapaligiran ngunit binabawasan din ang lakas ng weld seam, hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad.

Sa buod, ang mga ordinaryong welding machine ay maaari lamang humawak ng isang maliit na halaga ng low-demand na manipis na pader na purong tanso na hinang. Upang maayos na magwelding ng mga materyales na tanso, tanso, o tanso na may katamtamang kapal ng kapal, o mga bahaging tanso na may mga kinakailangan sa lakas at conductivity ng kuryente, ang mga propesyonal na kagamitan tulad ng mga spot welding machine, laser welding machine, at robotic laser welding machine, kasama ang mga espesyal na proseso, ay kinakailangan.

II. Mas Angkop ang Propesyonal na Kagamitan, at Nakadepende sa Sitwasyon ang Tamang Pagpipilian

1. Spot Welding Machine: Ang Unang Pagpipilian para sa Batch Spot Welding ng Manipis na Walled Copper Materials
• Ang copper spot welding machine ay umaasa sa presyon ng mga electrodes at gumagamit ng contact resistance sa init at natutunaw ang mga lokal na materyales na tanso upang bumuo ng mga weld point. Ang kalamangan nito ay bilis; ang bawat weld point ay tumatagal lamang ng 0.1-1 segundo. Ito ay partikular na angkop para sa batch welding ng manipis na pader na tanso na materyales (0.1-2 mm), tulad ng koneksyon ng mga tansong lead sa mga elektronikong sangkap at ang pagpupulong ng maliliit na bahagi ng tanso.
• Gayunpaman, mahalagang tandaan na dapat kang pumili ng dedikadong copper spot welding machine. Dahil ang tanso ay may mataas na electrical conductivity, nangangailangan ito ng mga parameter ng welding ng mataas na kasalukuyang at maikling oras upang maiwasan ang maling hinang. Ang mga electrodes ay nangangailangan din ng regular na pagpapanatili upang maiwasan ang oksihenasyon at pagkasira na makaapekto sa kalidad ng hinang.
2. Laser Welding Machine: Mahalaga para sa High-Precision Copper Welding
• Gumagamit ang laser welding machine ng high-energy laser beam para matunaw ang mga materyales na tanso. Ang zone na apektado ng init ay napakaliit, at maaari nitong tumpak na kontrolin ang weld seam. Ang resultang weld seam ay makinis at halos hindi nangangailangan ng post-processing. Ito ay may malawak na hanay ng kakayahang umangkop at maaaring magwelding ng purong tanso at tanso na may mga kapal na mula 0.05 hanggang 6 mm. Ito ay angkop para sa mga sitwasyong may mataas na katumpakan at mga kinakailangan sa hitsura, tulad ng mga bahagi ng tanso sa katumpakan na mga elektronikong aparato at mga konektor ng tanso sa mga kagamitang medikal.
• Kapag hinang ang mga materyales na tanso, inirerekumenda na pumili ng isang laser welding machine na may function ng pulso, na maaaring mabawasan ang input ng init at maiwasan ang pagpapapangit ng mga materyales na tanso. Kasabay nito, dapat itong gamitin sa proteksyon ng argon gas upang maiwasan ang oksihenasyon at pagsipsip ng gas, na tinitiyak ang kalidad ng weld seam.
3. Robotic Laser Welding Machine: Ang Preferred Choice para sa Large-Batch Standardized Copper Welding
• Ang robotic laser welding machine ay isang kumbinasyon ng isang laser welding machine at isang robotic arm, na maaaring makamit ang automated welding at maaaring gumana nang tuluy-tuloy sa loob ng 24 na oras. Ang katumpakan ng hinang nito ay matatag at hindi maaapektuhan ng mga pagkakaiba sa operasyon ng tao. Ito ay angkop para sa large-batch na copper welding, tulad ng welding ng copper wire harnesses sa automotive industry at ang batch welding ng copper terminals sa power equipment.
• Ito ay may katulad na hanay ng kakayahang umangkop sa mga laser welding machine sa mga tuntunin ng kapal ng materyal na tanso at maaari ring hawakan ang kumplikadong trajectory welding, tulad ng mga circumferential weld seams ng mga hindi regular na bahagi ng tanso. Ito ay partikular na angkop para sa mga negosyo na may malakihang produksyon, na maaaring lubos na mapabuti ang kahusayan at mabawasan ang mga gastos sa paggawa.

III. Kinakailangan ang Mga Espesyal na Proseso para sa Copper Welding, at Tatlong Hakbang na Tinitiyak ang Kalidad

1. Bago Magwelding: Ang Masusing Paglilinis ay Susi
• Ang langis at oxide film sa ibabaw ng mga materyales na tanso ay mga potensyal na panganib sa hinang at dapat linisin nang lubusan. Gumamit ng acetone o alkohol para mag-alis ng langis, papel de liha para mag-polish o sulfuric acid para alisin ang oxide film mula sa purong tanso, at mga espesyal na ahente sa paglilinis para sa tanso. Kung nagwe-welding ng makapal na tansong materyales (higit sa 8 mm), painitin muna sa 200-400°C bago magwelding para mapabagal ang pagkawala ng init at maiwasan ang hindi kumpletong welding.
2. Sa panahon ng Welding: Ang mga Parameter at Proteksyon ay Dapat Nasa Lugar
• Ayusin ang mga parameter ayon sa kagamitan at uri ng materyal na tanso. Halimbawa, kapag gumagamit ng laser welding machine upang magwelding ng 3 mm na purong tanso, ang density ng enerhiya ay dapat iakma sa naaangkop na hanay. Mahalaga rin ang proteksiyon na gas. Gumamit ng pinaghalong argon at helium para sa purong copper welding, at pinaghalong argon at 5%-10% nitrogen para sa brass welding, na may flow rate na kinokontrol sa 20-25 L/min para maiwasan ang oxidation at gas absorption.
3. Pagkatapos ng Welding: Ang Mabagal na Paglamig at Inspeksyon ay Mahalaga
• Pagkatapos ng welding, takpan ang weld seam ng asbestos na tela upang dahan-dahang lumamig ang materyal na tanso, binabawasan ang panloob na stress at maiwasan ang pagpapapangit at pag-crack. Para sa makapal na mga bahagi ng tanso, ang mababang temperatura ng tempering (250-300°C sa loob ng 1 oras) ay maaaring higit pang maalis ang stress. Panghuli, siyasatin ang weld seam upang suriin kung may porosity, mga bitak, at magsagawa ng mga electrical test kung kinakailangan upang matiyak na ang kalidad ay nakakatugon sa mga pamantayan.

Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag-ugnayan kay Ms. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telepono: +86- 13631765713