Η συγκόλληση χαλκού είναι δύσκολη, μπορούν να τη χειριστούν οι συνηθισμένες μηχανές συγκόλλησης; Χρειάζεστε ειδικές τεχνικές;

I. Οι συνηθισμένες μηχανές συγκόλλησης είναι δύσκολο να χειριστούν την εργασία και οι ελλείψεις τους είναι προφανείς

1. Συνήθης χειροκίνητη μηχανή συγκόλλησης τόξου: Σχεδόν άχρηστη
• Αυτός ο τύπος μηχανής συγκόλλησης βασίζεται στη θερμότητα που παράγεται από την καύση της ράβδου συγκόλλησης. Η εισροή θερμότητας είναι ανεπαρκής για να λιώσει μέσω των υλικών χαλκού. Επιπλέον, δεν υπάρχουν σχεδόν καθόλου ράβδοι συγκόλλησης ειδικά σχεδιασμένες για χάλκινα υλικά στην αγορά. Εάν χρησιμοποιήσετε αναγκαστικά άλλες ράβδους συγκόλλησης, η προκύπτουσα ραφή συγκόλλησης θα είναι είτε ανασφαλής είτε γεμάτη σκωρία. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για να μπαλώσει προσωρινά μια μικρή τρύπα. Για σωστή συγκόλληση χαλκού, είναι εντελώς αναξιόπιστο.
2. Βασική μηχανή συγκόλλησης DC TIG: Περιορίζεται στον λεπτό καθαρό χαλκό
• Η βασική μηχανή συγκόλλησης DC TIG μετά βίας μπορεί να συγκολλήσει καθαρό χαλκό με λεπτά τοιχώματα με πάχος 1-3 mm, όπως μικρούς χάλκινους ακροδέκτες. Ωστόσο, υπάρχουν πολλά προβλήματα: στερείται λειτουργίας καθαρισμού καθόδου, που σημαίνει ότι δεν μπορεί να αφαιρέσει το φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια των υλικών χαλκού, καθιστώντας εύκολη την παγίδευση της σκωρίας στη ραφή συγκόλλησης. Ο έλεγχος εισόδου θερμότητας δεν είναι ακριβής. Κατά τη συγκόλληση παχύτερων χάλκινων υλικών, θα «κατακλύσει». Επίσης, δεν μπορεί να συγκολλήσει ορείχαλκο (ο ψευδάργυρος στον ορείχαλκο εξατμίζεται εύκολα σε υψηλές θερμοκρασίες, με αποτέλεσμα η ραφή της συγκόλλησης να γίνει εύθραυστη).
3. Συνήθης μηχανή συγκόλλησης MIG: Επιρρεπής σε εγκαύματα και άλλα ζητήματα
• Κατά τη συγκόλληση υλικών χαλκού με μια συνηθισμένη μηχανή συγκόλλησης MIG, απαιτείται μεγάλο ρεύμα για την τήξη των υλικών χαλκού. Ωστόσο, ένα υψηλό ρεύμα μπορεί εύκολα να καεί μέσω υλικών χαλκού με λεπτά τοιχώματα. Επιπλέον, η χρήση καθαρού αερίου αργού για προστασία δεν είναι αποτελεσματική στην αναστολή της οξείδωσης και της απορρόφησης αερίων των υλικών χαλκού. Κατά τη συγκόλληση ορείχαλκου, η εξάτμιση του ψευδαργύρου είναι σοβαρή. Αυτό όχι μόνο μολύνει το περιβάλλον αλλά μειώνει επίσης την αντοχή της ραφής συγκόλλησης, αποτυγχάνοντας να καλύψει τις απαιτήσεις ποιότητας.

Συνοπτικά, οι συνηθισμένες μηχανές συγκόλλησης μπορούν να χειριστούν μόνο μια μικρή ποσότητα συγκόλλησης καθαρού χαλκού με λεπτά τοιχώματα χαμηλής ζήτησης. Για τη σωστή συγκόλληση μεσαίου πάχους χάλκινων υλικών, ορείχαλκου ή χάλκινων εξαρτημάτων με απαιτήσεις αντοχής και ηλεκτρικής αγωγιμότητας, απαιτείται επαγγελματικός εξοπλισμός όπως μηχανές συγκόλλησης σημείου, μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ και ρομποτικές μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ, μαζί με ειδικές διαδικασίες.

II. Ο επαγγελματικός εξοπλισμός είναι πιο κατάλληλος και η σωστή επιλογή εξαρτάται από το σενάριο

1. Μηχανή συγκόλλησης σημείου: Η πρώτη επιλογή για συγκόλληση κατά παρτίδες σημείων χαλκού υλικών με λεπτό τοίχωμα
• Η μηχανή συγκόλλησης με σημείο χαλκού βασίζεται στην πίεση των ηλεκτροδίων και χρησιμοποιεί αντίσταση επαφής για τη θερμότητα και την τήξη τοπικών υλικών χαλκού για να σχηματίσει σημεία συγκόλλησης. Το πλεονέκτημά του είναι η ταχύτητα. κάθε σημείο συγκόλλησης διαρκεί μόνο 0,1-1 δευτερόλεπτο. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για συγκόλληση κατά παρτίδες υλικών χαλκού με λεπτά τοιχώματα (0,1-2 mm), όπως η σύνδεση χάλκινων καλωδίων σε ηλεκτρονικά εξαρτήματα και η συναρμολόγηση μικρών χάλκινων εξαρτημάτων.
• Ωστόσο, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι πρέπει να επιλέξετε μια ειδική μηχανή συγκόλλησης με σημείο χαλκού. Επειδή ο χαλκός έχει υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, απαιτεί παραμέτρους συγκόλλησης υψηλού ρεύματος και μικρού χρόνου για να αποφευχθεί η ψευδής συγκόλληση. Τα ηλεκτρόδια χρειάζονται επίσης τακτική συντήρηση για να αποφευχθεί η οξείδωση και η φθορά να επηρεάσουν την ποιότητα της συγκόλλησης.
2. Μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ: Απαραίτητη για συγκόλληση χαλκού υψηλής ακρίβειας
• Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ υψηλής ενέργειας για να λιώσει υλικά χαλκού. Η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι πολύ μικρή και μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια τη ραφή συγκόλλησης. Η προκύπτουσα ραφή συγκόλλησης είναι λεία και σχεδόν δεν απαιτεί μετεπεξεργασία. Διαθέτει μεγάλο εύρος προσαρμοστικότητας και μπορεί να συγκολλήσει καθαρό χαλκό και ορείχαλκο με πάχη που κυμαίνονται από 0,05 έως 6 mm. Είναι κατάλληλο για σενάρια με απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας και εμφάνισης, όπως χάλκινα εξαρτήματα σε ηλεκτρονικές συσκευές ακριβείας και χάλκινες υποδοχές σε ιατρικό εξοπλισμό.
• Κατά τη συγκόλληση υλικών χαλκού, συνιστάται να επιλέξετε μια μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ με λειτουργία παλμού, η οποία μπορεί να μειώσει την εισροή θερμότητας και να αποφύγει την παραμόρφωση των υλικών χαλκού. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να χρησιμοποιείται με προστασία αερίου αργού για την αποφυγή οξείδωσης και απορρόφησης αερίων, διασφαλίζοντας την ποιότητα της ραφής συγκόλλησης.
3. Ρομποτική μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ: Η προτιμώμενη επιλογή για τυποποιημένη συγκόλληση χαλκού μεγάλης παρτίδας
• Η ρομποτική μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ είναι ένας συνδυασμός μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ και ρομποτικού βραχίονα, που μπορεί να επιτύχει αυτοματοποιημένη συγκόλληση και μπορεί να λειτουργεί συνεχώς για 24 ώρες. Η ακρίβεια συγκόλλησης του είναι σταθερή και δεν θα επηρεαστεί από τις ανθρώπινες διαφορές λειτουργίας. Είναι κατάλληλο για συγκόλληση χαλκού μεγάλης παρτίδας, όπως η συγκόλληση καλωδίων χάλκινων συρμάτων στην αυτοκινητοβιομηχανία και η συγκόλληση κατά παρτίδες τερματικών χαλκού σε εξοπλισμό ισχύος.
• Έχει παρόμοιο εύρος προσαρμοστικότητας με τις μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ όσον αφορά το πάχος του υλικού χαλκού και μπορεί επίσης να χειριστεί συγκόλληση σύνθετης τροχιάς, όπως οι περιφερειακές ραφές συγκόλλησης ακανόνιστων χάλκινων εξαρτημάτων. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για επιχειρήσεις με παραγωγή μεγάλης κλίμακας, η οποία μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση και να μειώσει το κόστος εργασίας.

III. Απαιτούνται ειδικές διεργασίες για τη συγκόλληση χαλκού και τρία βήματα διασφαλίζουν την ποιότητα

1. Πριν από τη συγκόλληση: Ο επιμελής καθαρισμός είναι το κλειδί
• Το φιλμ λαδιού και οξειδίου στην επιφάνεια των υλικών χαλκού αποτελούν πιθανούς κινδύνους συγκόλλησης και πρέπει να καθαρίζονται σχολαστικά. Χρησιμοποιήστε ακετόνη ή αλκοόλη για να αφαιρέσετε λάδι, γυαλόχαρτο για γυάλισμα ή θειικό οξύ για να αφαιρέσετε το φιλμ οξειδίου από καθαρό χαλκό και ειδικά καθαριστικά για την επεξεργασία του ορείχαλκου. Σε περίπτωση συγκόλλησης χοντρών υλικών χαλκού (πάνω από 8 mm), προθερμάνετε στους 200-400°C πριν από τη συγκόλληση για να επιβραδύνετε την απώλεια θερμότητας και να αποφύγετε την ατελή συγκόλληση.
2. Κατά τη συγκόλληση: Οι παράμετροι και η προστασία πρέπει να είναι στη θέση τους
• Προσαρμόστε τις παραμέτρους ανάλογα με τον εξοπλισμό και τον τύπο του υλικού χαλκού. Για παράδειγμα, όταν χρησιμοποιείτε μια μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ για τη συγκόλληση καθαρού χαλκού 3 mm, η ενεργειακή πυκνότητα θα πρέπει να ρυθμιστεί στο κατάλληλο εύρος. Το προστατευτικό αέριο είναι επίσης απαραίτητο. Χρησιμοποιήστε ένα μείγμα αργού και ηλίου για τη συγκόλληση καθαρού χαλκού και ένα μείγμα αργού και 5%-10% αζώτου για τη συγκόλληση ορείχαλκου, με ρυθμό ροής ελεγχόμενη στα 20-25 L/min για να αποτρέψετε την οξείδωση και την απορρόφηση αερίου.
3. Μετά τη συγκόλληση: Η αργή ψύξη και η επιθεώρηση είναι απαραίτητες
• Μετά τη συγκόλληση, καλύψτε τη ραφή συγκόλλησης με ύφασμα αμιάντου για να αφήσετε το χάλκινο υλικό να κρυώσει αργά, μειώνοντας την εσωτερική καταπόνηση και αποφεύγοντας την παραμόρφωση και το ράγισμα. Για χοντρά χάλκινα μέρη, η σκλήρυνση σε χαμηλή θερμοκρασία (250-300°C για 1 ώρα) μπορεί να εξαλείψει περαιτέρω την καταπόνηση. Τέλος, επιθεωρήστε τη ραφή συγκόλλησης για να ελέγξετε για πορώδες, ρωγμές και πραγματοποιήστε ηλεκτρικές δοκιμές όπως απαιτείται για να βεβαιωθείτε ότι η ποιότητα πληροί τα πρότυπα.

Εάν έχετε απαιτήσεις για τη μηχανή συγκόλλησης, επικοινωνήστε με την κα Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Τηλέφωνο: +86- 13631765713