Sudarea cuprului este dificilă, mașinile obișnuite de sudat se pot descurca cu ea? Ai nevoie de tehnici speciale?

I. Mașinile de sudat obișnuite sunt greu de gestionat, iar deficiențele lor sunt evidente

1. Aparat manual obișnuit de sudat cu arc: aproape inutil
• Acest tip de aparat de sudura se bazeaza pe caldura generata de arderea tijei de sudura. Aportul de căldură este insuficient pentru a se topi prin materiale de cupru. Mai mult decât atât, aproape că nu există tije de sudură special concepute pentru materiale de cupru pe piață. Dacă folosiți forțat alte tije de sudură, cusătura de sudură rezultată va fi fie nesigură, fie plină de zgură. Poate fi folosit doar pentru a petici temporar o gaură mică. Pentru sudarea corectă a cuprului, este complet nesigur.
2. Mașină de sudură TIG DC de bază: limitată la cupru pur subțire
• Mașina de sudură DC TIG de bază abia poate suda cupru pur cu pereți subțiri cu o grosime de 1-3 mm, cum ar fi conectorii terminali mici de cupru. Cu toate acestea, există multe probleme: îi lipsește funcția de curățare a catodului, ceea ce înseamnă că nu poate îndepărta pelicula de oxid de pe suprafața materialelor de cupru, făcând ușor prins zgura în cordonul de sudură. Controlul aportului de căldură nu este precis. Atunci când sudați materiale de cupru mai groase, acesta va fi „copășit”. De asemenea, nu poate suda alama (zincul din alamă se evaporă cu ușurință la temperaturi ridicate, ceea ce face ca sudura să devină fragilă).
3. Aparat obișnuit de sudură MIG: predispus la ardere și alte probleme
• Când sudați materiale de cupru cu o mașină de sudură MIG obișnuită, este necesar un curent mare pentru a topi materialele de cupru. Cu toate acestea, un curent mare poate arde cu ușurință prin materialele de cupru cu pereți subțiri. În plus, utilizarea gazului argon pur pentru protecție nu este eficientă în inhibarea oxidării și absorbției de gaz a materialelor de cupru. La sudarea alamei, evaporarea zincului este severă. Acest lucru nu numai că poluează mediul înconjurător, dar reduce și rezistența cordonului de sudură, nerespectând cerințele de calitate.

În rezumat, mașinile de sudură obișnuite pot gestiona doar o cantitate mică de sudură cu pereți subțiri pur cu cerere redusă. Pentru a suda în mod corespunzător materiale de cupru de grosime medie, alamă sau piese de cupru cu cerințe de rezistență și conductivitate electrică, sunt necesare echipamente profesionale, cum ar fi mașini de sudură în puncte, mașini de sudat cu laser și mașini de sudură cu laser robotizate, împreună cu procese speciale.

II. Echipamentul profesional este mai potrivit, iar alegerea corectă depinde de scenariu

1. Mașină de sudat prin puncte: prima alegere pentru sudarea în loturi a materialelor din cupru cu pereți subțiri
• Mașina de sudură în puncte de cupru se bazează pe presiunea electrozilor și folosește rezistența de contact la căldură și topirea materialelor locale de cupru pentru a forma puncte de sudură. Avantajul său este viteza; fiecare punct de sudare durează doar 0,1-1 secundă. Este deosebit de potrivit pentru sudarea în lot a materialelor de cupru cu pereți subțiri (0,1-2 mm), cum ar fi conectarea cablurilor de cupru în componentele electronice și asamblarea pieselor mici de cupru.
• Cu toate acestea, este important să rețineți că trebuie să alegeți o mașină de sudură în puncte dedicată de cupru. Deoarece cuprul are o conductivitate electrică ridicată, necesită parametri de sudare de curent ridicat și timp scurt pentru a evita sudarea falsă. De asemenea, electrozii au nevoie de întreținere regulată pentru a preveni oxidarea și uzura să afecteze calitatea sudurii.
2. Aparat de sudura cu laser: esential pentru sudarea cuprului de inalta precizie
• Aparatul de sudat cu laser folosește un fascicul laser de înaltă energie pentru a topi materialele de cupru. Zona afectată de căldură este foarte mică și poate controla cu precizie cordonul de sudură. Cusătura de sudură rezultată este netedă și aproape că nu necesită post-procesare. Are o gama larga de adaptabilitate si poate suda cupru pur si alama cu grosimi cuprinse intre 0,05 si 6 mm. Este potrivit pentru scenarii cu cerințe de înaltă precizie și aspect, cum ar fi componentele din cupru din dispozitivele electronice de precizie și conectorii din cupru din echipamentele medicale.
• La sudarea materialelor de cupru, se recomandă să alegeți o mașină de sudură cu laser cu funcție de impuls, care poate reduce aportul de căldură și poate evita deformarea materialelor de cupru. În același timp, trebuie utilizat cu protecție împotriva gazului argon pentru a preveni oxidarea și absorbția gazului, asigurând calitatea cordonului de sudură.
3. Mașină robotică de sudură cu laser: alegerea preferată pentru sudarea standardizată a cuprului în loturi mari
• Mașina de sudură cu laser robotizată este o combinație între o mașină de sudat cu laser și un braț robotizat, care poate realiza sudare automată și poate funcționa continuu timp de 24 de ore. Precizia sa de sudare este stabilă și nu va fi afectată de diferențele de funcționare umană. Este potrivit pentru sudarea în loturi mari de cupru, cum ar fi sudarea cablajelor de sârmă de cupru în industria auto și sudarea în lot a terminalelor de cupru în echipamentele de putere.
• Are o gamă similară de adaptabilitate la mașinile de sudură cu laser în ceea ce privește grosimea materialului de cupru și poate gestiona, de asemenea, sudarea cu traiectorie complexe, cum ar fi cusăturile de sudură circumferențiale ale pieselor neregulate din cupru. Este deosebit de potrivit pentru întreprinderile cu producție pe scară largă, care poate îmbunătăți considerabil eficiența și poate reduce costurile forței de muncă.

III. Sunt necesare procese speciale pentru sudarea cuprului și trei pași asigură calitatea

1. Înainte de sudare: curățarea temeinică este cheia
• Pelicula de ulei și oxid de pe suprafața materialelor de cupru reprezintă pericole potențiale de sudare și trebuie curățate temeinic. Utilizați acetonă sau alcool pentru a îndepărta uleiul, șmirghel pentru lustruire sau acid sulfuric pentru a îndepărta pelicula de oxid din cupru pur și agenți speciali de curățare pentru a trata alama. Dacă sudați materiale groase de cupru (mai mult de 8 mm), preîncălziți la 200-400°C înainte de sudare pentru a încetini pierderea de căldură și pentru a evita sudarea incompletă.
2. În timpul sudării: Parametrii și protecția trebuie să existe
• Reglați parametrii în funcție de echipament și tip de material de cupru. De exemplu, atunci când utilizați o mașină de sudură cu laser pentru a suda cupru pur de 3 mm, densitatea de energie trebuie ajustată la intervalul corespunzător. Gazul de protecție este, de asemenea, esențial. Utilizați un amestec de argon și heliu pentru sudarea cuprului pur și un amestec de argon și 5%-10% azot pentru sudarea alamei, cu un debit controlat la 20-25 L/min pentru a preveni oxidarea și absorbția gazelor.
3. După sudare: răcirea lentă și inspecția sunt esențiale
• După sudare, acoperiți cusătura de sudură cu o cârpă de azbest pentru a permite materialului de cupru să se răcească încet, reducând stresul intern și evitând deformarea și fisurarea. Pentru piesele groase de cupru, revenirea la temperatură scăzută (250-300°C timp de 1 oră) poate elimina și mai mult stresul. În cele din urmă, inspectați cusătura de sudură pentru a verifica porozitatea, fisurile și efectuați teste electrice după cum este necesar pentru a vă asigura că calitatea respectă standardele.

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713