Sudarea de cupru este dificilă, pot fi gestionate mașinile de sudare obișnuite? Ai nevoie de tehnici speciale?

I. Mașinile obișnuite de sudare sunt greu de gestionat, iar deficiențele lor sunt evidente

1. Mașină manuală de sudare manuală obișnuită: aproape inutilă
• Acest tip de mașină de sudare se bazează pe căldura generată de arderea tijei de sudare. Intrarea de căldură este insuficientă pentru a se topi prin materiale de cupru. Mai mult, nu există aproape tije de sudare, concepute special pentru materiale de cupru pe piață. Dacă utilizați cu forță alte tije de sudare, cusătura de sudură rezultată va fi nesigură, fie plină de zgură. Poate fi folosit doar pentru a plasa temporar o mică gaură. Pentru o sudură adecvată de cupru, aceasta este complet nesigură.
2. Mașină de sudare TIG DC de bază: limitat la cupru pur subțire
• Mașina de sudare TIG DC de bază abia poate suda cupru pur cu pereți subțiri, cu o grosime de 1-3 mm, cum ar fi conectorii terminali de cupru mici. Cu toate acestea, există multe probleme: îi lipsește funcția de curățare a catodelor, ceea ce înseamnă că nu poate îndepărta filmul de oxid de pe suprafața materialelor de cupru, ceea ce face ușor să fie prinsă zgură în cusătura de sudură. Controlul de intrare a căldurii nu este precis. Atunci când sudează materiale de cupru mai groase, acesta va fi 'copleșit. ' De asemenea, nu poate suda alamă (zincul din alamă se evaporă ușor la temperaturi ridicate, ceea ce face ca cusătura de sudură să devină fragilă).
3. Mașină de sudare MIG obișnuită: predispusă la arsuri și alte probleme
• Atunci când sudarea materialelor de cupru cu o mașină obișnuită de sudare MIG, este necesar un curent mare pentru a topi materialele de cupru. Cu toate acestea, un curent ridicat poate arde cu ușurință prin materiale de cupru cu pereți subțiri. Mai mult decât atât, utilizarea gazelor de argon pur pentru protecție nu este eficientă în inhibarea oxidării și absorbției de gaze a materialelor de cupru. La sudare alamă, evaporarea zincului este severă. Acest lucru nu numai că poluează mediul înconjurător, dar reduce și rezistența cusăturii de sudură, nereușind să îndeplinească cerințele de calitate.

În rezumat, mașinile obișnuite de sudare pot gestiona doar o cantitate mică de sudare cu cupru cu pereți subțiri cu cerere mică. Pentru a suda în mod corespunzător materiale de cupru cu grosimea medie, alama sau piesele de cupru cu cerințe de rezistență și conductivitate electrică, echipamente profesionale, cum ar fi mașini de sudare la fața locului, mașini de sudare cu laser și mașini robotizate de sudare cu laser, împreună cu procese speciale.

Ii. Echipamentele profesionale sunt mai potrivite, iar alegerea potrivită depinde de scenariu

1. Mașină de sudare la fața locului: prima alegere pentru sudarea la spot a materialelor de cupru cu pereți subțiri
• Mașina de sudare a locului de cupru se bazează pe presiunea electrozilor și folosește rezistența de contact la încălzirea și topirea materialelor locale de cupru pentru a forma puncte de sudură. Avantajul său este viteza; Fiecare punct de sudură durează doar 0,1-1 secundă. Este deosebit de potrivit pentru sudarea lotului a materialelor de cupru cu pereți subțiri (0,1-2 mm), cum ar fi conectarea cablurilor de cupru în componente electronice și ansamblul pieselor mici de cupru.
• Cu toate acestea, este important să rețineți că trebuie să alegeți o mașină dedicată de sudare a locului de cupru. Deoarece cuprul are o conductivitate electrică ridicată, este nevoie de parametri de sudare cu curent ridicat și timp scurt pentru a evita sudarea falsă. De asemenea, electrozii au nevoie de o întreținere regulată pentru a preveni oxidarea și uzura să afecteze calitatea sudării.
2. Mașină de sudare cu laser: esențială pentru sudare de cupru de înaltă precizie
• Mașina de sudare cu laser folosește un fascicul laser cu energie mare pentru a topi materialele de cupru. Zona afectată de căldură este foarte mică și poate controla cu precizie cusătura de sudură. Cusătura de sudură rezultată este lină și aproape nu necesită post-procesare. Are o gamă largă de adaptabilitate și poate suda cupru pur și aramă cu grosimi cuprinse între 0,05 și 6 mm. Este potrivit pentru scenarii cu cerințe de înaltă precizie și aspect, cum ar fi componentele de cupru în dispozitivele electronice de precizie și conectorii de cupru în echipamentele medicale.
• Atunci când sudează materiale de cupru, se recomandă alegerea unei mașini de sudare cu laser cu funcție de impuls, care poate reduce aportul de căldură și poate evita deformarea materialelor de cupru. În același timp, ar trebui să fie utilizat cu protecție împotriva gazelor argon pentru a preveni oxidarea și absorbția gazelor, asigurând calitatea cusăturii de sudură.
3. Mașină robotizată de sudare cu laser: alegerea preferată pentru sudare cu cupru standardizată cu lot mare
• Mașina robotizată de sudare cu laser este o combinație între o mașină de sudare cu laser și un braț robotizat, care poate obține sudare automată și poate funcționa continuu timp de 24 de ore. Precizia sa de sudare este stabilă și nu va fi afectată de diferențele de operare umană. Este potrivit pentru sudarea de cupru cu lot mare, cum ar fi sudarea hamurilor de sârmă de cupru în industria auto și sudarea lotului terminalelor de cupru în echipamentele electrice.
• Are o gamă similară de adaptabilitate la mașinile de sudare cu laser în ceea ce privește grosimea materialului de cupru și poate gestiona, de asemenea, sudarea traiectorie complexă, cum ar fi cusăturile de sudură circumferențiale ale părților de cupru neregulate. Este deosebit de potrivit pentru întreprinderile cu producție pe scară largă, ceea ce poate îmbunătăți considerabil eficiența și poate reduce costurile forței de muncă.

Iii. Sunt necesare procese speciale pentru sudarea cuprului, iar trei pași asigură calitatea

1. Înainte de sudare: curățarea minuțioasă este esențială
• Filmul de ulei și oxid de pe suprafața materialelor de cupru reprezintă potențiale pericole de sudare și trebuie curățate bine. Folosiți acetonă sau alcool pentru a îndepărta uleiul, șmirghelul pentru a lustrui sau acidul sulfuric pentru a îndepărta filmul de oxid din cupru pur și agenți speciali de curățare pentru a trata alama. Dacă sudarea materialelor de cupru groase (mai mult de 8 mm), preîncălziți la 200-400 ° C înainte de sudare pentru a încetini pierderea de căldură și pentru a evita sudarea incompletă.
2. În timpul sudurii: parametrii și protecția trebuie să fie în vigoare
• Reglați parametrii în funcție de echipamentul și tipul de material de cupru. De exemplu, atunci când utilizați o mașină de sudare laser pentru a suda cupru pur de 3 mm, densitatea energetică trebuie ajustată la intervalul corespunzător. Gazul de protecție este, de asemenea, esențial. Utilizați un amestec de argon și heliu pentru sudare pură de cupru și un amestec de argon și 5% -10% azot pentru sudare cu aramă, cu un debit controlat la 20-25 L/min pentru a preveni oxidarea și absorbția gazelor.
3. După sudare: răcirea lentă și inspecția sunt esențiale
• După sudură, acoperiți cusătura de sudură cu o cârpă de azbest pentru a permite materialului de cupru să se răcească lent, reducând stresul intern și evitând deformarea și fisurarea. Pentru piese groase de cupru, temperarea la temperaturi scăzute (250-300 ° C timp de 1 oră) poate elimina și mai mult stresul. În cele din urmă, inspectați cusătura de sudură pentru a verifica porozitatea, fisurile și efectuarea testelor electrice, după cum este necesar, pentru a asigura calitatea respectă standardele.

Dacă aveți cerințe ale mașinii de sudare, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713