การเชื่อมทองแดงทำได้ยาก เครื่องเชื่อมธรรมดารับได้ไหม? คุณต้องการเทคนิคพิเศษใดๆ หรือไม่?

I. เครื่องเชื่อมธรรมดารับมือได้ยาก และข้อบกพร่องก็ชัดเจน

1. เครื่องเชื่อมอาร์คแบบแมนนวลธรรมดา: แทบไม่มีประโยชน์
• เครื่องเชื่อมประเภทนี้อาศัยความร้อนที่เกิดจากการเผาไหม้ของเส้นเชื่อม ปริมาณความร้อนไม่เพียงพอที่จะหลอมผ่านวัสดุทองแดง ยิ่งไปกว่านั้น แทบไม่มีลวดเชื่อมที่ออกแบบมาสำหรับวัสดุทองแดงโดยเฉพาะในตลาดเลย หากคุณใช้แรงเชื่อมแบบอื่น รอยเชื่อมที่เกิดขึ้นจะไม่ปลอดภัยหรือเต็มไปด้วยตะกรัน สามารถใช้เพื่อเจาะรูเล็กๆ ชั่วคราวเท่านั้น สำหรับการเชื่อมทองแดงที่ถูกต้องนั้นไม่น่าเชื่อถือเลย
2. เครื่องเชื่อม DC TIG พื้นฐาน: จำกัด เฉพาะทองแดงบริสุทธิ์บาง ๆ
• เครื่องเชื่อม DC TIG พื้นฐานแทบจะเชื่อมทองแดงบริสุทธิ์ผนังบางที่มีความหนา 1-3 มม. ได้ เช่น ขั้วต่อขั้วต่อทองแดงขนาดเล็ก อย่างไรก็ตาม มีปัญหาหลายประการ: ไม่มีฟังก์ชันการทำความสะอาดแคโทด ซึ่งหมายความว่าไม่สามารถขจัดฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของวัสดุทองแดงได้ ทำให้ตะกรันติดอยู่ในตะเข็บเชื่อมได้ง่าย การควบคุมอินพุตความร้อนไม่แม่นยำ เมื่อเชื่อมวัสดุทองแดงที่หนาขึ้น จะ 'ล้นเหลือ' นอกจากนี้ยังไม่สามารถเชื่อมทองเหลืองได้ (สังกะสีในทองเหลืองจะระเหยได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง ทำให้รอยเชื่อมเปราะ)
3. เครื่องเชื่อม MIG ธรรมดา: มีแนวโน้มที่จะเกิดไฟไหม้และปัญหาอื่นๆ
• เมื่อเชื่อมวัสดุทองแดงด้วยเครื่องเชื่อม MIG ธรรมดา ต้องใช้กระแสไฟขนาดใหญ่ในการละลายวัสดุทองแดง อย่างไรก็ตาม กระแสไฟสูงสามารถเผาไหม้ผ่านวัสดุทองแดงที่มีผนังบางได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้การใช้ก๊าซอาร์กอนบริสุทธิ์ในการป้องกันไม่ได้ผลในการยับยั้งการเกิดออกซิเดชันและการดูดซับก๊าซของวัสดุทองแดง เมื่อเชื่อมทองเหลืองจะเกิดการระเหยของสังกะสีอย่างรุนแรง สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม แต่ยังลดความแข็งแรงของรอยเชื่อม ทำให้ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ

โดยสรุป เครื่องเชื่อมธรรมดาสามารถรองรับการเชื่อมทองแดงบริสุทธิ์ผนังบางที่มีความต้องการต่ำได้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น ในการเชื่อมวัสดุทองแดงที่มีความหนาปานกลาง ทองเหลือง หรือชิ้นส่วนทองแดงที่มีข้อกำหนดด้านความแข็งแรงและการนำไฟฟ้าอย่างเหมาะสม จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ระดับมืออาชีพ เช่น เครื่องเชื่อมแบบจุด เครื่องเชื่อมเลเซอร์ และเครื่องเชื่อมเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์ พร้อมด้วยกระบวนการพิเศษ

ครั้งที่สอง อุปกรณ์ระดับมืออาชีพมีความเหมาะสมมากกว่า และตัวเลือกที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับสถานการณ์

1. เครื่องเชื่อมจุด: ตัวเลือกแรกสำหรับการเชื่อมจุดแบบแบตช์ของวัสดุทองแดงผนังบาง
• เครื่องเชื่อมจุดทองแดงอาศัยแรงดันของอิเล็กโทรด และใช้ความต้านทานการสัมผัสความร้อนและละลายวัสดุทองแดงในท้องถิ่นเพื่อสร้างจุดเชื่อม ข้อดีของมันคือความเร็ว จุดเชื่อมแต่ละจุดใช้เวลาเพียง 0.1-1 วินาทีเท่านั้น เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมเป็นชุดของวัสดุทองแดงผนังบาง (0.1-2 มม.) เช่น การต่อสายทองแดงในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และการประกอบชิ้นส่วนทองแดงขนาดเล็ก
• อย่างไรก็ตาม โปรดทราบว่าคุณต้องเลือกเครื่องเชื่อมจุดทองแดงโดยเฉพาะ เนื่องจากทองแดงมีค่าการนำไฟฟ้าสูง จึงต้องใช้พารามิเตอร์การเชื่อมที่มีกระแสไฟฟ้าสูงและใช้เวลาสั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมผิดพลาด อิเล็กโทรดยังต้องการการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการสึกหรอไม่ให้ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม
2. เครื่องเชื่อมเลเซอร์: จำเป็นสำหรับการเชื่อมทองแดงที่มีความแม่นยำสูง
• เครื่องเชื่อมเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงในการหลอมวัสดุทองแดง โซนรับความร้อนมีขนาดเล็กมากและสามารถควบคุมรอยเชื่อมได้อย่างแม่นยำ รอยเชื่อมที่ได้จะเรียบและแทบไม่ต้องผ่านกระบวนการภายหลัง มีความสามารถในการดัดแปลงได้หลากหลาย และสามารถเชื่อมทองแดงและทองเหลืองบริสุทธิ์ที่มีความหนาตั้งแต่ 0.05 ถึง 6 มม. เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการความแม่นยำและรูปลักษณ์สูง เช่น ส่วนประกอบทองแดงในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ และขั้วต่อทองแดงในอุปกรณ์ทางการแพทย์
• เมื่อเชื่อมวัสดุทองแดง แนะนำให้เลือกเครื่องเชื่อมเลเซอร์ที่มีฟังก์ชันพัลส์ ซึ่งสามารถลดการป้อนความร้อนและหลีกเลี่ยงการเสียรูปของวัสดุทองแดง ขณะเดียวกันควรใช้ร่วมกับการป้องกันก๊าซอาร์กอนเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการดูดซับก๊าซทำให้มั่นใจในคุณภาพของรอยเชื่อม
3. เครื่องเชื่อมเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์: ตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการเชื่อมทองแดงมาตรฐานจำนวนมาก
• เครื่องเชื่อมเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์เป็นการผสมผสานระหว่างเครื่องเชื่อมเลเซอร์และแขนหุ่นยนต์ ซึ่งสามารถเชื่อมอัตโนมัติและสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง ความแม่นยำในการเชื่อมมีความเสถียร และจะไม่ได้รับผลกระทบจากความแตกต่างในการปฏิบัติงานของมนุษย์ เหมาะสำหรับการเชื่อมทองแดงจำนวนมาก เช่น การเชื่อมชุดสายไฟทองแดงในอุตสาหกรรมยานยนต์ และการเชื่อมชุดขั้วทองแดงในอุปกรณ์ไฟฟ้า
• มีช่วงการปรับตัวที่คล้ายคลึงกันกับเครื่องเชื่อมเลเซอร์ในแง่ของความหนาของวัสดุทองแดง และยังสามารถรองรับการเชื่อมแนววิถีที่ซับซ้อน เช่น ตะเข็บเชื่อมตามเส้นรอบวงของชิ้นส่วนทองแดงที่ไม่ปกติ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับองค์กรที่มีการผลิตขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุนค่าแรงได้อย่างมาก

III. การเชื่อมทองแดงจำเป็นต้องมีกระบวนการพิเศษ และสามขั้นตอนในการรับประกันคุณภาพ

1. ก่อนการเชื่อม: การทำความสะอาดอย่างละเอียดเป็นสิ่งสำคัญ
• ฟิล์มน้ำมันและออกไซด์บนพื้นผิวของวัสดุทองแดงอาจเป็นอันตรายต่อการเชื่อมและต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึง ใช้อะซิโตนหรือแอลกอฮอล์เพื่อขจัดน้ำมัน กระดาษทรายเพื่อขัดเงา หรือใช้กรดซัลฟิวริกเพื่อขจัดฟิล์มออกไซด์ออกจากทองแดงบริสุทธิ์ และใช้สารทำความสะอาดพิเศษเพื่อขัดทองเหลือง หากเชื่อมวัสดุทองแดงหนา (มากกว่า 8 มม.) ให้อุ่นที่อุณหภูมิ 200-400°C ก่อนการเชื่อมเพื่อชะลอการสูญเสียความร้อนและหลีกเลี่ยงการเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์
2. ระหว่างการเชื่อม: ต้องมีพารามิเตอร์และการป้องกัน
• ปรับพารามิเตอร์ตามอุปกรณ์และประเภทของวัสดุทองแดง เช่น เมื่อใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์เชื่อมทองแดงบริสุทธิ์ขนาด 3 มม. ควรปรับความหนาแน่นของพลังงานให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม ก๊าซป้องกันก็เป็นสิ่งจำเป็นเช่นกัน ใช้ส่วนผสมของอาร์กอนและฮีเลียมสำหรับการเชื่อมทองแดงบริสุทธิ์ และใช้ส่วนผสมของอาร์กอนและไนโตรเจน 5%-10% สำหรับการเชื่อมทองเหลือง โดยมีการควบคุมอัตราการไหลที่ 20-25 ลิตร/นาที เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการดูดซับก๊าซ
3. หลังการเชื่อม: การระบายความร้อนอย่างช้าๆ และการตรวจสอบถือเป็นสิ่งสำคัญ
• หลังการเชื่อม ให้คลุมรอยเชื่อมด้วยผ้าใยหินเพื่อให้วัสดุทองแดงเย็นลงอย่างช้าๆ ลดความเครียดภายใน และหลีกเลี่ยงการเสียรูปและการแตกร้าว สำหรับชิ้นส่วนทองแดงที่มีความหนา การอบด้วยอุณหภูมิต่ำ (250-300°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง) จะช่วยขจัดความเครียดได้มากขึ้น สุดท้าย ตรวจสอบรอยเชื่อมเพื่อตรวจสอบความพรุน รอยแตก และดำเนินการทดสอบทางไฟฟ้าตามความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพเป็นไปตามมาตรฐาน

หากคุณมีข้อกำหนดเกี่ยวกับเครื่องเชื่อม โปรดติดต่อ Ms. Zhao

อีเมล์: pdkj@gd-pw.com

โทรศัพท์: +86- 13631765713