Медная зварка складаная, ці могуць звычайныя зварачныя машыны справіцца з гэтым? Вам патрэбныя якія -небудзь спецыяльныя метады?

I. Звычайныя зварачныя машыны цяжка справіцца з працай, і іх недахопы відавочныя

1. Звычайная ручная дуга зваркі: Амаль бескарысная
• Гэты тып зварачнай машыны абапіраецца на цяпло, якое выпрацоўваецца спальваннем зваркі. Увод цяпла недастаткова для раставання праз медныя матэрыялы. Больш за тое, практычна няма зварных стрыжняў, спецыяльна распрацаваных для медных матэрыялаў на рынку. Калі вы гвалтоўна выкарыстоўваеце іншыя зварачныя стрыжні, атрыманы шво зваркі будзе альбо няўпэўненым, альбо поўным дзындраў. З яго дапамогай можна толькі часова выкладаць невялікую адтуліну. Для правільнай зваркі медзі яна зусім ненадзейны.
2. Асноўная зварная машына DC TIG: абмежаваная тонкай чыстай медзі
• Асноўная зварачная машына DC TIG практычна не зварваецца з чыстай медзі з таўшчынёй таўшчынёй 1-3 мм, напрыклад, невялікімі меднымі раздымамі. Аднак існуе мноства праблем: ёй не хапае функцыі ачысткі катода, а значыць, яна не можа выдаліць аксідную плёнку на паверхні медных матэрыялаў, што палягчае ў пастцы шлака ў шве зваркі. Кантроль цяпла не з'яўляецца дакладным. Пры зварцы больш тоўстых медных матэрыялаў ён будзе перапоўнены. 'Ён таксама не можа зварваць латунь (цынк у латуні лёгка выпараецца пры высокіх тэмпературах, у выніку чаго шво зваркі стаў далікатным).
3. Звычайная зварная машына MIG: схільная да абпаленых і іншых праблем
• Пры зварцы медных матэрыялах з звычайнай зварачнай машынай MIG патрабуецца вялікі ток для расплаўлення медных матэрыялаў. Аднак высокі ток можа лёгка спаліць праз медныя матэрыялы. Больш за тое, выкарыстанне чыстага аргонавага газу для абароны не эфектыўна для інгібіравання акіслення і паглынання газу медных матэрыялаў. Пры зварцы латуні выпарэнне цынку з'яўляецца цяжкім. Гэта не толькі забруджвае навакольнае асяроддзе, але і памяншае трываласць шва зваркі, не адпавядае патрабаванням якасці.

Такім чынам, звычайныя зварачныя машыны могуць апрацоўваць толькі невялікай колькасці чыстай меднай зваркі з нізкай попытам. Каб правільна зварваць медныя матэрыялы сярэдняй таўшчынёй, латуні або медныя дэталі з сіламі і электрычнай праводнасці, неабходна прафесійнае абсталяванне, напрыклад, зварныя машыны з зварачнай машынай, лазерныя зварачныя машыны і робататэхнічныя лазерныя зварачныя машыны, а таксама спецыяльныя працэсы.

II. Прафесійнае абсталяванне больш прыдатнае, і правільны выбар залежыць ад сцэнарыя

1. Пляма зваркі: першы выбар для партыйнай зваркі медных матэрыялаў з тонкасцен
• Зварная машына з меднай пляцоўкай абапіраецца на ціск электродаў і выкарыстоўвае кантактную ўстойлівасць да цяпла і расплавіць мясцовыя медныя матэрыялы, утвараючы кропкі зваркі. Яго перавага - хуткасць; Кожная кропка зваркі займае толькі 0,1-1 секунду. Асабліва падыходзіць для партыйнай зваркі медных матэрыялаў (0,1-2 мм), напрыклад, падлучэнне медных адвядзенняў у электронных кампанентах і зборку невялікіх медных дэталяў.
• Аднак важна адзначыць, што вы павінны выбраць спецыялізаваную зварную машыну з меднай пляцоўкай. Паколькі медзь мае высокую электраправоднасць, яна патрабуе зваркі параметраў высокага току і кароткі час, каб пазбегнуць ілжывай зваркі. Электродам таксама неабходна рэгулярнае абслугоўванне, каб прадухіліць акісленне і знос ад закранання якасці зваркі.
2. Лазерная зварная машына: неабходная для высокадакладнай меднай зваркі
• Лазерная зварачная машына выкарыстоўвае высокаэнергетычны лазерны прамень для расплаўлення медных матэрыялаў. Зона, якая пацярпела ад цяпла, вельмі малая, і яна можа дакладна кантраляваць шво зваркі. Атрыманы шво зваркі гладкі і амаль не патрабуе пасля апрацоўкі. Ён мае шырокі спектр адаптацыі і можа зварваць чыстую медзь і латунь з таўшчынёй ад 0,05 да 6 мм. Ён падыходзіць для сцэнарыяў з высокімі патрабаваннямі да і знешнасці, такімі як кампаненты медзі ў дакладных электронных прыладах і медных раздымах у медыцынскім абсталяванні.
• Пры зварачных медных матэрыялах рэкамендуецца выбраць лазерную зварачную машыну з функцыяй пульса, якая можа паменшыць увод цяпла і пазбегнуць дэфармацыі медных матэрыялаў. У той жа час яго трэба выкарыстоўваць пры абароне аргонавага газу для прадухілення акіслення і паглынання газу, забяспечваючы якасць шва зваркі.
3. Робатызаваная лазерная зварная машына: пераважны выбар для стандартызаванай меднай зваркі з вялікай партыяй
• Робатызаваная лазерная зварачная машына - гэта спалучэнне лазернай зварачнай машыны і робататэхнічнай рукі, якая можа дасягнуць аўтаматызаванай зваркі і можа працаваць пастаянна на працягу 24 гадзін. Яго зварная дакладнасць стабільная і не ўплывае на адрозненні ў працы чалавека. Ён падыходзіць для вялікай партыйнай меднай зваркі, напрыклад, зваркі медных джгут у аўтамабільнай прамысловасці і партыйнай зварцы медных клем у электраабсталяванні.
• Ён мае аналагічны дыяпазон адаптацыі да лазерных зварачных машын з пункту гледжання таўшчыні меднага матэрыялу, а таксама можа апрацоўваць складаную траекторыю зваркі, напрыклад, акружныя швы з нерэгулярных медных дэталяў. Гэта асабліва падыходзіць для прадпрыемстваў з маштабнай вытворчасцю, што можа значна павысіць эфектыўнасць і знізіць выдаткі на працу.

Iii. Для меднай зваркі неабходныя спецыяльныя працэсы, а тры этапы забяспечваюць якасць

1. Перад зваркай: дбайная чыстка з'яўляецца ключавой
• Нафтавая і аксідная плёнка на паверхні медных матэрыялаў - гэта патэнцыйная небяспека зваркі і павінна быць старанна ачышчана. Выкарыстоўвайце ацэтон або спірт, каб выдаліць алей, наждачную паперу для паліравання або сернай кіслаты, каб выдаліць аксідную плёнку з чыстай медзі і спецыяльных ачышчальных рэчываў для лячэння латуні. Калі зваркі тоўстыя медныя матэрыялы (больш за 8 мм), разагрэйце да 200-400 ° С, перш чым зварваць, каб запаволіць страту цяпла і пазбегнуць няпоўнай зваркі.
2. Падчас зваркі: Параметры і абарона павінны быць на месцы
• Адрэгулюйце параметры ў залежнасці ад абсталявання і тыпу меднага матэрыялу. Напрыклад, пры выкарыстанні лазернай зварачнай машыны для зваркі чыстай медзі 3 мм шчыльнасць энергіі павінна быць адрэгулявана ў адпаведным дыяпазоне. Ахоўны газ таксама важны. Выкарыстоўвайце сумесь аргона і гелія для чыстай меднай зваркі, а таксама сумесь аргону і 5% -10% азоту для латуннай зваркі, з хуткасцю патоку, які кантралюецца ў 20-25 л/мін, для прадухілення акіслення і паглынання газу.
3. Пасля зваркі: павольнае астуджэнне і агляд неабходныя
• Пасля зваркі накрыйце шва зваркі азбеставай тканінай, каб медны матэрыял павольна астыў, памяншаючы ўнутраны стрэс і пазбягаючы дэфармацыі і парэпання. Для тоўстых медных частак, нізкатэмпературная загартоўванне (250-300 ° С на працягу 1 гадзіны) можа яшчэ больш ліквідаваць стрэс. Нарэшце, агледзіце шво зваркі, каб праверыць наяўнасць сітаватасці, расколін і правядзення электрычных выпрабаванняў па меры неабходнасці, каб якасць адпавядала стандартам.

Калі ў вас ёсць патрабаванні з зварачнай машынай, калі ласка, звяжыцеся з спадарыняй Чжао

Па электроннай пошце: pdkj@gd-pw.com

Тэлефон: +86- 13631765713