Vase keevitamine on keeruline, kas tavalised keevitusmasinad saavad sellega hakkama? Kas vajate eritehnikaid?

I. Tavalisi keevitusmasinaid on raske tööga käsitseda ja nende puudused on ilmsed

1. Tavaline käsitsi kaarkeevitusmasin: peaaegu kasutu
• Seda tüüpi keevitusmasin tugineb keevitusvarda põlemisel tekkivale soojusele. Soojussisend ei ole piisav vaskmaterjalide sulamiseks. Pealegi pole turul peaaegu ühtegi spetsiaalselt vaskmaterjalide jaoks mõeldud keevitusvardaid. Kui kasutate sunniviisiliselt muid keevitusvardaid, on tekkiv keevisõmblus kas ebakindel või räbu täis. Seda saab kasutada ainult väikese augu ajutiselt lappimiseks. Vase korralikuks keevitamiseks on see täiesti ebausaldusväärne.
2. Põhiline alalisvoolu TIG-keevitusmasin: ainult õhukesele puhtale vasele
• Põhiline DC TIG-keevitusmasin suudab vaevu keevitada õhukese seinaga puhast vaske paksusega 1-3 mm, näiteks väikeseid vasest klemmiühendusi. Siiski on palju probleeme: sellel puudub katoodipuhastusfunktsioon, mis tähendab, et see ei suuda eemaldada vaskmaterjalide pinnalt oksiidkilet, mistõttu on räbu keevisõmblusse lihtne kinni jääda. Soojussisendi juhtimine pole täpne. Paksemate vaskmaterjalide keevitamisel läheb see 'ülekoormatud'. Samuti ei saa see keevitada messingit (messingis sisalduv tsink aurustub kõrgel temperatuuril kergesti, muutes keevisõmbluse rabedaks).
3. Tavaline MIG-keevitusmasin: altid läbipõlemistele ja muudele probleemidele
• Vaskmaterjalide keevitamisel tavalise MIG-keevitusmasinaga on vaskmaterjalide sulatamiseks vaja suurt voolu. Tugev vool võib aga kergesti läbi põleda õhukeseseinalised vaskmaterjalid. Veelgi enam, puhta argoongaasi kasutamine kaitseks ei takista vaskmaterjalide oksüdatsiooni ja gaasi imendumist tõhusalt. Messingi keevitamisel on tsingi aurustumine tugev. See mitte ainult ei saasta keskkonda, vaid vähendab ka keevisõmbluse tugevust, mis ei vasta kvaliteedinõuetele.

Kokkuvõtteks võib öelda, et tavalised keevitusmasinad saavad hakkama vaid vähese vähese nõudlusega õhukeseseinalise puhta vase keevitusega. Keskmise paksusega vaskmaterjalide, messingist või vasest osade tugevuse ja elektrijuhtivuse nõuetega keevitamiseks on vaja professionaalseid seadmeid, nagu punktkeevitusmasinad, laserkeevitusmasinad ja robot-laserkeevitusmasinad, koos eriprotsessidega.

II. Professionaalsed seadmed on sobivamad ja õige valik sõltub stsenaariumist

1. Punktkeevitusmasin: esimene valik õhukese seinaga vaskmaterjalide punktkeevitamiseks
• Vase punktkeevitusmasin tugineb elektroodide rõhule ja kasutab keevispunktide moodustamiseks kontakttakistust kohalike vaskmaterjalide kuumutamiseks ja sulatamiseks. Selle eeliseks on kiirus; iga keevituspunkt võtab ainult 0,1-1 sekundit. See sobib eriti hästi õhukeseseinaliste vaskmaterjalide (0,1-2 mm) keevitamiseks, näiteks elektroonikakomponentide vaskjuhtmete ühendamiseks ja väikeste vasest osade kokkupanemiseks.
• Siiski on oluline märkida, et peate valima spetsiaalse vase punktkeevitusmasina. Kuna vasel on kõrge elektrijuhtivus, nõuab see valekeevituse vältimiseks suure voolu ja lühikese aja keevitusparameetreid. Elektroodid vajavad ka regulaarset hooldust, et oksüdatsioon ja kulumine ei mõjutaks keevituskvaliteeti.
2. Laserkeevitusmasin: ülitäpse vase keevitamise jaoks hädavajalik
• Laserkeevitusmasin kasutab vaskmaterjalide sulatamiseks suure energiaga laserkiirt. Kuumuse mõjuala on väga väike ja see suudab täpselt juhtida keevisõmblust. Saadud keevisõmblus on sile ja peaaegu ei vaja järeltöötlust. Sellel on lai kohanemisvõime ja see võib keevitada puhast vaske ja messingi paksusega 0,05–6 mm. See sobib kõrgete täpsus- ja välimusnõuetega stsenaariumide jaoks, näiteks täppiselektroonikaseadmete vaskkomponendid ja meditsiiniseadmete vaskpistikud.
• Vaskmaterjalide keevitamisel on soovitatav valida impulssfunktsiooniga laserkeevitusmasin, mis võib vähendada soojussisendit ja vältida vaskmaterjalide deformeerumist. Samal ajal tuleks seda kasutada koos argoongaasi kaitsega, et vältida oksüdeerumist ja gaasi neeldumist, tagades keevisõmbluse kvaliteedi.
3. Robot-laserkeevitusmasin: eelistatud valik suurte partiide standardiseeritud vaskkeevitamiseks
• Robot-laserkeevitusmasin on kombinatsioon laserkeevitusmasinast ja robotkäest, mis suudab saavutada automatiseeritud keevitamise ja võib töötada pidevalt 24 tundi. Selle keevitamise täpsus on stabiilne ja seda ei mõjuta inimtegevuse erinevused. See sobib suure partii vase keevitamiseks, näiteks autotööstuses vasktraatjuhtmete keevitamiseks ja jõuseadmete vaskklemmide partii keevitamiseks.
• Sellel on vaskmaterjali paksuse osas sarnane kohanemisvõime laserkeevitusmasinatega ja see saab hakkama ka keeruka trajektooriga keevitusega, näiteks ebakorrapäraste vasest osade ümbermõõduga keevisõmblustega. See sobib eriti hästi suuremahulise tootmisega ettevõtetele, mis võib oluliselt parandada tõhusust ja vähendada tööjõukulusid.

III. Vase keevitamiseks on vaja eriprotsesse ja kolm sammu tagavad kvaliteedi

1. Enne keevitamist: võti on põhjalik puhastamine
• Õli- ja oksiidkile vaskmaterjalide pinnal on potentsiaalsed keevitusohud ja neid tuleb põhjalikult puhastada. Kasutage õli eemaldamiseks atsetooni või alkoholi, poleerimiseks liivapaberit või puhtalt vaselt oksiidkile eemaldamiseks väävelhapet ja messingi töötlemiseks spetsiaalseid puhastusvahendeid. Paksu vaskmaterjali (üle 8 mm) keevitamisel soojendage enne keevitamist temperatuurini 200–400 °C, et aeglustada soojuskadu ja vältida mittetäielikku keevitamist.
2. Keevitamise ajal: parameetrid ja kaitse peavad olema paigas
• Reguleerige parameetreid vastavalt seadmetele ja vaskmaterjali tüübile. Näiteks laserkeevitusmasina kasutamisel 3 mm puhta vase keevitamiseks tuleks energiatihedus reguleerida sobivasse vahemikku. Samuti on oluline kaitsegaas. Puhta vase keevitamiseks kasutage argooni ja heeliumi segu ning messingi keevitamiseks argooni ja 5%-10% lämmastiku segu, mille voolukiirus on 20-25 l/min, et vältida oksüdeerumist ja gaasi neeldumist.
3. Pärast keevitamist: aeglane jahutamine ja ülevaatus on hädavajalikud
• Pärast keevitamist katke keevisõmblus asbestkangaga, et vaskmaterjal saaks aeglaselt jahtuda, vähendades sisemist pinget ning vältides deformeerumist ja pragunemist. Paksude vasest osade puhul võib madalal temperatuuril karastamine (250–300 °C 1 tund) stressi veelgi kõrvaldada. Lõpuks kontrollige keevisõmblust, et kontrollida poorsust ja pragusid, ning vajadusel tehke elektrilised testid, et tagada kvaliteedi vastavus standarditele.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713