Mahirap ang welding ng tanso, maaari bang hawakan ito ng mga ordinaryong welding machine? Kailangan mo ba ng anumang mga espesyal na pamamaraan?

I. Ang mga ordinaryong makina ng hinang ay mahirap hawakan ang trabaho, at ang kanilang mga pagkukulang ay malinaw

1. Ordinaryong Manu -manong Arc Welding Machine: Halos walang silbi
• Ang ganitong uri ng welding machine ay nakasalalay sa init na nabuo ng pagkasunog ng welding rod. Ang pag -input ng init ay hindi sapat upang matunaw sa pamamagitan ng mga materyales na tanso. Bukod dito, halos walang mga welding rod na partikular na idinisenyo para sa mga materyales sa tanso sa merkado. Kung pilit mong ginagamit ang iba pang mga welding rod, ang nagresultang weld seam ay maaaring maging insecure o puno ng slag. Maaari lamang itong magamit upang pansamantalang i -patch ang isang maliit na butas. Para sa tamang welding ng tanso, ito ay ganap na hindi maaasahan.
2. Pangunahing DC TIG Welding Machine: Limitado sa manipis na purong tanso
• Ang pangunahing DC TIG welding machine ay maaaring halos mag-welding manipis na may pader na purong tanso na may kapal na 1-3 mm, tulad ng maliit na konektor ng terminal ng tanso. Gayunpaman, maraming mga problema: kulang ito sa pag -andar ng paglilinis ng katod, na nangangahulugang hindi nito maalis ang oxide film sa ibabaw ng mga materyales na tanso, na ginagawang madali para sa slag na ma -trap sa weld seam. Ang control ng heat input ay hindi tumpak. Kapag ang welding mas makapal na mga materyales na tanso, ito ay 'labis na labis.
3. Ordinaryong Mig Welding Machine: madaling kapitan ng pagkasunog at iba pang mga isyu
• Kapag ang mga welding na materyales ng tanso na may isang ordinaryong machine ng welding ng MIG, ang isang malaking kasalukuyang ay kinakailangan upang matunaw ang mga materyales na tanso. Gayunpaman, ang isang mataas na kasalukuyang ay madaling masunog sa pamamagitan ng manipis na may pader na tanso na mga materyales. Bukod dito, ang paggamit ng purong argon gas para sa proteksyon ay hindi epektibo sa pagpigil sa oksihenasyon at pagsipsip ng gas ng mga materyales na tanso. Kapag ang welding tanso, malubha ang pagsingaw ng sink. Hindi lamang ito ang bumabawas sa kapaligiran ngunit binabawasan din ang lakas ng weld seam, na hindi pagtugon sa mga kinakailangan sa kalidad.

Sa buod, ang mga ordinaryong makina ng hinang ay maaari lamang hawakan ang isang maliit na halaga ng mababang-demand na manipis na may pader na purong tanso na hinang. Upang maayos na weld weld medium-makapal na mga materyales na tanso, tanso, o mga bahagi ng tanso na may lakas at mga kinakailangan sa elektrikal na conductivity, mga propesyonal na kagamitan tulad ng mga makina ng welding machine, laser welding machine, at robotic laser welding machine, kasama ang mga espesyal na proseso, ay kinakailangan.

Ii. Ang mga propesyonal na kagamitan ay mas angkop, at ang tamang pagpipilian ay nakasalalay sa senaryo

1. Spot Welding Machine: Ang unang pagpipilian para sa batch spot welding ng manipis na may pader na tanso na mga materyales
• Ang makina ng welding ng tanso ay nakasalalay sa presyon ng mga electrodes at gumagamit ng paglaban ng contact sa init at matunaw ang mga lokal na materyales na tanso upang mabuo ang mga puntos ng weld. Ang kalamangan nito ay bilis; Ang bawat weld point ay tumatagal lamang ng 0.1-1 segundo. Ito ay partikular na angkop para sa batch welding ng mga manipis na may pader na tanso (0.1-2 mm), tulad ng koneksyon ng tanso ay humahantong sa mga elektronikong sangkap at ang pagpupulong ng mga maliliit na bahagi ng tanso.
• Gayunpaman, mahalagang tandaan na dapat kang pumili ng isang nakalaang makina ng welding ng Copper Spot. Dahil ang tanso ay may mataas na elektrikal na conductivity, nangangailangan ito ng mga welding na mga parameter ng mataas na kasalukuyang at maikling panahon upang maiwasan ang maling hinang. Kailangan din ng mga electrodes ang regular na pagpapanatili upang maiwasan ang oksihenasyon at magsuot mula sa nakakaapekto sa kalidad ng hinang.
2. Laser Welding Machine: Mahalaga para sa welding na may mataas na katumpakan
• Ang makina ng laser welding ay gumagamit ng isang high-energy laser beam upang matunaw ang mga materyales na tanso. Ang zone na apektado ng init ay napakaliit, at maaari itong tumpak na makontrol ang weld seam. Ang nagresultang weld seam ay makinis at halos hindi nangangailangan ng pagproseso ng post. Mayroon itong malawak na hanay ng kakayahang umangkop at maaaring mag -weld ng purong tanso at tanso na may mga kapal na mula sa 0.05 hanggang 6 mm. Ito ay angkop para sa mga senaryo na may mataas na katumpakan at mga kinakailangan sa hitsura, tulad ng mga sangkap ng tanso sa mga elektronikong aparato at mga konektor ng tanso sa mga medikal na kagamitan.
• Kapag ang mga welding na materyales sa tanso, inirerekomenda na pumili ng isang laser welding machine na may pag -andar ng pulso, na maaaring mabawasan ang pag -input ng init at maiwasan ang pagpapapangit ng mga materyales na tanso. Kasabay nito, dapat itong magamit gamit ang proteksyon ng gas ng argon upang maiwasan ang oksihenasyon at pagsipsip ng gas, tinitiyak ang kalidad ng weld seam.
3. Robotic laser welding machine: Ang ginustong pagpipilian para sa malaking batch na standardized na tanso na hinang
• Ang robotic laser welding machine ay isang kumbinasyon ng isang laser welding machine at isang robotic braso, na maaaring makamit ang awtomatikong hinang at maaaring gumana nang patuloy sa loob ng 24 na oras. Ang katumpakan ng welding nito ay matatag at hindi maaapektuhan ng mga pagkakaiba sa operasyon ng tao. Ito ay angkop para sa mga malalaking batch na tanso na hinang, tulad ng hinang ng tanso wire harnesses sa industriya ng automotiko at ang batch welding ng mga terminal ng tanso sa mga kagamitan sa kuryente.
• Ito ay may katulad na hanay ng kakayahang umangkop sa mga makina ng welding ng laser sa mga tuntunin ng kapal ng materyal na tanso at maaari ring hawakan ang kumplikadong welding ng tilapon, tulad ng mga circumferential weld seams ng hindi regular na mga bahagi ng tanso. Ito ay partikular na angkop para sa mga negosyo na may malakihang produksyon, na maaaring mapabuti ang kahusayan at mabawasan ang mga gastos sa paggawa.

III. Ang mga espesyal na proseso ay kinakailangan para sa welding ng tanso, at tatlong hakbang ang matiyak na kalidad

1. Bago ang hinang: Ang masusing paglilinis ay susi
• Ang langis ng langis at oxide sa ibabaw ng mga materyales na tanso ay mga potensyal na peligro ng welding at dapat na malinis nang lubusan. Gumamit ng acetone o alkohol upang alisin ang langis, papel de liha sa polish o sulfuric acid upang alisin ang oxide film mula sa purong tanso, at mga espesyal na ahente ng paglilinis upang gamutin ang tanso. Kung ang welding makapal na mga materyales na tanso (higit sa 8 mm), preheat hanggang 200-400 ° C bago hinang upang pabagalin ang pagkawala ng init at maiwasan ang hindi kumpletong hinang.
2. Sa panahon ng hinang: Ang mga parameter at proteksyon ay dapat na nasa lugar
• Ayusin ang mga parameter ayon sa kagamitan at uri ng materyal na tanso. Halimbawa, kapag gumagamit ng isang laser welding machine upang weld 3 mm purong tanso, ang density ng enerhiya ay dapat na nababagay sa naaangkop na saklaw. Mahalaga rin ang proteksiyon na gas. Gumamit ng isang halo ng argon at helium para sa purong tanso na hinang, at isang halo ng argon at 5% -10% nitrogen para sa welding ng tanso, na may isang rate ng daloy na kinokontrol sa 20-25 L/min upang maiwasan ang pagsipsip ng oksihenasyon at gas.
3. Pagkatapos ng hinang: Ang mabagal na paglamig at inspeksyon ay mahalaga
• Pagkatapos ng hinang, takpan ang weld seam na may tela ng asbestos upang payagan ang materyal na tanso na palamig nang dahan -dahan, binabawasan ang panloob na stress at pag -iwas sa pagpapapangit at pag -crack. Para sa makapal na mga bahagi ng tanso, ang mababang temperatura na nakakainis (250-300 ° C para sa 1 oras) ay maaaring matanggal ang stress. Sa wakas, suriin ang weld seam upang suriin para sa porosity, bitak, at magsagawa ng mga pagsubok sa kuryente kung kinakailangan upang matiyak na ang kalidad ay nakakatugon sa mga pamantayan.

Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag -ugnay kay Ms. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telepono: +86- 13631765713