Zváranie medi je ťažké, zvládnu to bežné zváracie stroje? Potrebujete nejaké špeciálne techniky?

I. Bežné zváracie stroje sa ťažko zvládajú a ich nedostatky sú zrejmé

1. Bežný ručný oblúkový zvárací stroj: Takmer nepoužiteľný
• Tento typ zváracieho stroja sa spolieha na teplo generované horením zváracieho drôtu. Prívod tepla je nedostatočný na roztavenie medených materiálov. Navyše na trhu nie sú takmer žiadne zváracie drôty špeciálne navrhnuté pre medené materiály. Ak násilne použijete iné zváracie tyče, výsledný zvar bude buď neistý alebo plný trosky. Dá sa použiť len na dočasné zaplátanie malej diery. Pre správne zváranie medi je úplne nespoľahlivé.
2. Základný DC TIG zvárací stroj: Obmedzený na tenkú čistú meď
• Základný DC TIG zvárací stroj sotva dokáže zvárať tenkostennú čistú meď s hrúbkou 1-3 mm, ako sú malé medené koncovky. Existuje však veľa problémov: chýba funkcia čistenia katódy, čo znamená, že nedokáže odstrániť oxidový film na povrchu medených materiálov, čo uľahčuje zachytenie trosky vo zvarovom šve. Regulácia prívodu tepla nie je presná. Pri zváraní hrubších medených materiálov bude 'preťažený' Nemôže zvárať ani mosadz (zinok z mosadze sa pri vysokých teplotách ľahko vyparuje, čo spôsobuje, že zvarový šev skrehne).
3. Bežný zvárací stroj MIG: náchylný na prepálenie a iné problémy
• Pri zváraní medených materiálov pomocou bežného MIG zváracieho stroja je potrebný veľký prúd na roztavenie medených materiálov. Vysoký prúd však môže ľahko prepáliť tenkostenné medené materiály. Okrem toho použitie čistého argónového plynu na ochranu nie je účinné pri inhibícii oxidácie a absorpcie plynu medených materiálov. Pri zváraní mosadze je odparovanie zinku silné. To nielen znečisťuje životné prostredie, ale tiež znižuje pevnosť zvarového švu, čo nespĺňa požiadavky na kvalitu.

Stručne povedané, bežné zváracie stroje zvládnu len malé množstvo zvárania tenkostennej čistej medi s nízkou spotrebou. Na správne zváranie stredne hrubých medených materiálov, mosadze alebo medených častí s požiadavkami na pevnosť a elektrickú vodivosť je potrebné profesionálne vybavenie, ako sú bodové zváracie stroje, laserové zváracie stroje a robotické laserové zváracie stroje, spolu so špeciálnymi procesmi.

II. Profesionálne vybavenie je vhodnejšie a správna voľba závisí od scenára

1. Bodové zváranie: Prvá voľba pre dávkové bodové zváranie tenkostenných medených materiálov
• Medený bodový zvárací stroj sa spolieha na tlak elektród a využíva kontaktný odpor na zahriatie a roztavenie miestnych medených materiálov na vytvorenie zvarových bodov. Jeho výhodou je rýchlosť; každý zvarový bod trvá len 0,1-1 sekundu. Je obzvlášť vhodný na dávkové zváranie tenkostenných medených materiálov (0,1-2 mm), ako je spájanie medených vodičov v elektronických súčiastkach a montáž malých medených dielov.
• Je však dôležité poznamenať, že si musíte vybrať špecializovaný stroj na bodové zváranie medi. Pretože meď má vysokú elektrickú vodivosť, vyžaduje parametre zvárania vysoký prúd a krátky čas, aby sa zabránilo falošnému zváraniu. Elektródy tiež potrebujú pravidelnú údržbu, aby sa zabránilo oxidácii a opotrebovaniu ovplyvňovať kvalitu zvárania.
2. Laserový zvárací stroj: Nevyhnutný pre vysoko presné zváranie medi
• Laserový zvárací stroj využíva na tavenie medených materiálov vysokoenergetický laserový lúč. Tepelne ovplyvnená zóna je veľmi malá a dokáže presne kontrolovať zvarový šev. Výsledný zvarový šev je hladký a takmer nevyžaduje dodatočné spracovanie. Má široký rozsah prispôsobivosti a dokáže zvárať čistú meď a mosadz s hrúbkami od 0,05 do 6 mm. Je vhodný pre scenáre s vysokými požiadavkami na presnosť a vzhľad, ako sú medené komponenty v presných elektronických zariadeniach a medené konektory v lekárskych zariadeniach.
• Pri zváraní medených materiálov sa odporúča zvoliť laserový zvárací stroj s pulznou funkciou, ktorý môže znížiť prívod tepla a zabrániť deformácii medených materiálov. Zároveň by sa mal používať s ochranou proti plynnému argónu, aby sa zabránilo oxidácii a absorpcii plynu, čím sa zabezpečí kvalita zvarového švu.
3. Robotický laserový zvárací stroj: Preferovaná voľba pre veľkosériové štandardizované zváranie medi
• Robotický laserový zvárací stroj je kombináciou laserového zváracieho stroja a robotického ramena, ktoré dokáže dosiahnuť automatizované zváranie a dokáže pracovať nepretržite 24 hodín. Jeho presnosť zvárania je stabilná a nebude ovplyvnená rozdielmi v ľudskej prevádzke. Je vhodný na veľkosériové zváranie medi, ako je zváranie medených káblových zväzkov v automobilovom priemysle a dávkové zváranie medených koncoviek v energetických zariadeniach.
• Má podobný rozsah prispôsobivosti ako laserové zváracie stroje, pokiaľ ide o hrúbku medeného materiálu a zvládne aj zložité zváranie trajektóriou, ako sú obvodové zvary nepravidelných medených častí. Je obzvlášť vhodný pre podniky s rozsiahlou výrobou, ktorá môže výrazne zlepšiť efektivitu a znížiť náklady na pracovnú silu.

III. Na zváranie medi sú potrebné špeciálne procesy a tri kroky zabezpečujú kvalitu

1. Pred zváraním: Dôkladné čistenie je kľúčové
• Olejový a oxidový film na povrchu medených materiálov predstavujú potenciálne nebezpečenstvo zvárania a musia sa dôkladne vyčistiť. Na odstránenie oleja použite acetón alebo alkohol, brúsny papier na leštenie alebo kyselinu sírovú na odstránenie oxidového filmu z čistej medi a špeciálne čistiace prostriedky na ošetrenie mosadze. Ak zvárate hrubé medené materiály (viac ako 8 mm), pred zváraním predhrejte na 200-400°C, aby ste spomalili tepelné straty a zabránili neúplnému zváraniu.
2. Počas zvárania: Parametre a ochrana musia byť na mieste
• Upravte parametre podľa zariadenia a typu medeného materiálu. Napríklad pri použití laserového zváracieho stroja na zváranie 3 mm čistej medi by mala byť hustota energie nastavená na príslušný rozsah. Nevyhnutný je aj ochranný plyn. Na zváranie čistej medi použite zmes argónu a hélia a na zváranie mosadze zmes argónu a 5%-10% dusíka s prietokom regulovaným na 20-25 l/min, aby sa zabránilo oxidácii a absorpcii plynov.
3. Po zváraní: Pomalé chladenie a kontrola sú nevyhnutné
• Po zváraní zakryte zvarový šev azbestovou látkou, aby sa medený materiál pomaly ochladil, čím sa zníži vnútorné napätie a zabráni sa deformácii a praskaniu. Pri hrubých medených dieloch môže napätie ešte viac eliminovať nízkoteplotné temperovanie (250-300°C po dobu 1 hodiny). Nakoniec skontrolujte zvarový šev, aby ste skontrolovali pórovitosť, praskliny a podľa potreby vykonajte elektrické testy, aby ste sa uistili, že kvalita spĺňa normy.

Ak máte požiadavky na zvárací stroj, kontaktujte prosím pani Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefón: +86- 13631765713