Zváranie medi je ťažké, môžu to zvládnuť bežné zváracie stroje? Potrebujete nejaké špeciálne techniky?

I. Bežné zváracie stroje sa ťažko zvládajú prácu a ich nedostatky sú zrejmé

1. Obyčajný manuálny oblúkový zvárací stroj: takmer zbytočný
• Tento typ zváracieho stroja sa spolieha na teplo generované spálením zváracej tyče. Tepelný vstup nie je dostatočný na to, aby sa rozpustil cez medené materiály. Okrem toho nie sú na trhu takmer žiadne zváracie tyče špeciálne navrhnuté pre medené materiály. Ak násilne používate iné zváracie tyče, výsledný zvarový šv bude neistý alebo plný trosky. Dá sa použiť iba na dočasné opraviť malý otvor. Pre správne zváranie medi je úplne nespoľahlivé.
2. Základný zvárací stroj DC TIG: obmedzený na tenkú čistú meď
• Základný zvárací stroj DC TIG môže sotva zvárať tenkostennú čistú meď s hrúbkou 1-3 mm, ako sú napríklad malé konektory medi. Existuje však veľa problémov: chýba mu funkcia čistenia katódy, čo znamená, že nemôže odstrániť oxidový film na povrchu medených materiálov, čo uľahčuje zachytenie trosky do zvarového švu. Ovládanie tepelného vstupu nie je presné. Pri zváraní hrubších medených materiálov bude „ohromený.
3. Obyčajný zvárací stroj MIG: náchylný na spaľovanie a ďalšie problémy
• Pri zváraní medených materiálov s bežným zváracím strojom MIG sa na rozpustenie medených materiálov vyžaduje veľký prúd. Vysoký prúd však môže ľahko horieť cez tenkostenné medené materiály. Okrem toho použitie čistého argónového plynu na ochranu nie je účinné pri inhibícii oxidácie a absorpcie plynu medených materiálov. Pri zváraní mosadze je odparovanie zinku závažné. To nielen znečisťuje životné prostredie, ale tiež znižuje silu zvarového švu, čo nespĺňa požiadavky na kvalitu.

Stručne povedané, bežné zváracie stroje dokážu zvládnuť iba malé množstvo tenkostenného zvárania s nízkym dopytom. Na správne zváranie stredne drsných medených materiálov, mosadze alebo častí medi s požiadavkami na pevnosť a elektrickou vodivosťou sú potrebné profesionálne vybavenie, ako sú spotové zváracie stroje, laserové zváracie stroje a robotické laserové zváracie stroje spolu so špeciálnymi procesmi, sú potrebné spolu so špeciálnymi procesmi.

II. Profesionálne vybavenie je vhodnejšie a správna voľba závisí od scenára

1. Spot Welding Stroj: Prvá voľba pre zváranie dávkových bodov tenkostenných medených materiálov
• Zváracia zváracia škvrna sa spolieha na tlak elektród a používa kontaktný odpor na zahrievanie a rozpustenie miestnych medených materiálov na vytvorenie bodov zvaru. Jeho výhodou je rýchlosť; Každý bod zvaru trvá iba 0,1-1 sekundy. Je obzvlášť vhodný na dávkové zváranie tenkostenných medených materiálov (0,1-2 mm), ako je napríklad spojenie vedúcich medi v elektronických komponentoch a zostavenie malých častí medi.
• Je však dôležité poznamenať, že si musíte zvoliť vyhradený stroj zváracie medi. Pretože meď má vysokú elektrickú vodivosť, vyžaduje si parametre zvárania s vysokým prúdom a krátkym časom, aby sa predišlo falošnému zváraniu. Elektródy tiež potrebujú pravidelnú údržbu, aby sa zabránilo oxidácii a opotrebovaniu ovplyvňujúcim kvalitu zvárania.
2. Laserové zváracie zariadenie: nevyhnutné pre vysoko presné zváranie medi
• Laserový zvárací stroj používa vysokoenergetický laserový lúč na roztavenie medených materiálov. Zóna postihnutá teplom je veľmi malá a môže presne ovládať zvarový šv. Výsledný zvarový šv je hladký a takmer nevyžaduje následné spracovanie. Má širokú škálu adaptability a môže zvariť čistú meď a mosadz s hrúbkami v rozmedzí od 0,05 do 6 mm. Je vhodný pre scenáre s vysokou presnosťou a požiadavkami na vzhľad, ako sú komponenty medi v presných elektronických zariadeniach a medených konektoroch v zdravotníckych zariadeniach.
• Pri zváraní medených materiálov sa odporúča zvoliť laserový zvárací stroj s pulznou funkciou, ktorý môže znížiť vstup tepla a vyhnúť sa deformácii medených materiálov. Zároveň by sa mal používať s ochranou proti argónovým plynom na zabránenie oxidácie a absorpcie plynu, čím sa zabezpečí kvalita zvarového švu.
3. Robotický laserový zvárací stroj: Preferovaná voľba pre veľké dávajúce štandardizované zváranie medi
• Robotický laserový zvárací stroj je kombináciou laserového zváracieho stroja a robotického ramena, ktoré môže dosiahnuť automatizované zváranie a môže pracovať nepretržite 24 hodín. Jeho presnosť zvárania je stabilná a nebude ovplyvnená rozdielmi v oblasti ľudskej prevádzky. Je vhodný pre veľké zaraďovacie zváranie medi, ako je zváranie zväzkov medených drôtov v automobilovom priemysle a dávkové zváranie medených terminálov v energetickom zariadení.
• Má podobnú škálu adaptability pre laserové zváracie stroje, pokiaľ ide o hrúbku materiálu medi a dokáže zvládnuť komplexné zváranie trajektórií, ako sú obvodové zvarové švy nepravidelných častí medi. Je obzvlášť vhodný pre podniky s rozsiahlou výrobou, čo môže výrazne zvýšiť efektívnosť a znížiť náklady na pracovnú silu.

III. Na zváranie medi sú potrebné špeciálne procesy a tri kroky zabezpečujú kvalitu

1. Pred zváraním: Kľúčom je dôkladné čistenie
• Film oleja a oxidu na povrchu medených materiálov je potenciálne riziká zvárania a musí sa dôkladne vyčistiť. Na odstránenie oleja, brúsneho papiera na vyleštenie alebo kyselina sírová sa použite acetón alebo alkohol na odstránenie oxidového filmu z čistého meďnatého a špeciálne čistiace prostriedky na ošetrenie mosadze. Ak zvárajú hrubé medené materiály (viac ako 8 mm), pred zváraním pred zváraním pred zváraním, aby ste spomalili tepelné straty a vyhli neúplnému zváraniu.
2. Počas zvárania: musia byť zavedené parametre a ochrana
• Upravte parametre podľa zariadenia a typu mediálneho materiálu. Napríklad pri používaní laserového zváracieho stroja na zváranie 3 mm čistej meďnatiny by sa hustota energie mala upraviť podľa príslušného rozsahu. Ochranný plyn je tiež nevyhnutný. Použite zmes argónu a hélia na čisté zváranie medi a zmes argónu a 5%-10% dusíka na mosadzné zváranie, pričom prietok kontroluje pri 20-25 l/min, aby sa zabránilo oxidácii a absorpcii plynu.
3. Po zváraní: pomalé chladenie a kontrola sú nevyhnutné
• Po zváraní zakryte zvarový šv azbestovou handričkou, aby sa medený materiál pomaly ochladil, znížte vnútorné napätie a vyhýbajte sa deformácii a praskaniu. V prípade hrubých častí medi môže nízkoteplotné temperovanie (250-300 ° C počas 1 hodiny) ďalej eliminovať stres. Nakoniec skontrolujte zvarový šv, aby ste skontrolovali pórovitosť, praskliny a vykonajte elektrické testy podľa potreby, aby ste zaistili, že kvalita spĺňa normy.

Ak máte požiadavky na zvárací stroj, kontaktujte pani Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefón: +86- 13631765713