구리는 우수한 전기 전도성과 강한 내식성으로 인해 전기, 전자, 배관 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 많은 실무자들은 구리 재료를 용접할 때 어려움을 겪습니다. 구리 용접이 왜 그렇게 어려운가요? 일반 용접기로 처리할 수 있나요? 특별한 프로세스를 사용해야 하나요? 오늘은 모든 사람이 구리 용접 문제를 해결하기 위해 올바른 장비와 프로세스를 선택할 수 있도록 알기 쉬운 언어로 설명하겠습니다.
I. 일반 용접기는 작업을 수행하기 어렵고 단점이 분명합니다.
많은 사람들이 일반 용접기를 사용하여 구리 재료를 용접하려고 하지만 실제로는 불가능하다는 것을 알게 될 것입니다. 이는 주로 일반 용접기에는 세 가지 명백한 단점이 있기 때문입니다.
일반 수동 아크 용접기: 거의 쓸모 없음
이 유형의 용접기는 용접봉의 연소로 인해 발생하는 열에 의존합니다. 구리 재료를 녹이기에는 열 입력이 부족합니다. 또한, 구리 소재용으로 특별히 설계된 용접봉은 시중에 거의 존재하지 않습니다. 다른 용접봉을 강제로 사용하면 결과적인 용접 이음새가 불안정하거나 슬래그로 가득 차게 됩니다. 작은 구멍을 일시적으로 패치하는 데에만 사용할 수 있습니다. 적절한 구리 용접을 위해서는 완전히 신뢰할 수 없습니다.
기본 DC TIG 용접기 : 얇은 순수 구리에 한함
기본 DC TIG 용접기는 소형 구리 단자 커넥터와 같이 두께 1~3mm의 얇은 벽의 순동을 거의 용접할 수 없습니다. 그러나 음극 세척 기능이 부족해 구리 재료 표면의 산화막을 제거할 수 없어 용접 이음새에 슬래그가 쉽게 갇힐 수 있다는 문제가 많다. 열 입력 제어가 정확하지 않습니다. 두꺼운 구리 재료를 용접할 때는 '압도적'입니다. 또한 황동을 용접할 수 없습니다(황동의 아연은 고온에서 쉽게 증발하여 용접 이음새가 부서지기 쉽습니다).
일반 MIG 용접기: 번스루 및 기타 문제가 발생하기 쉽습니다.
일반적인 MIG 용접기로 구리 재료를 용접할 때 구리 재료를 녹이려면 큰 전류가 필요합니다. 그러나 높은 전류는 벽이 얇은 구리 재료를 통해 쉽게 연소될 수 있습니다. 또한 보호를 위해 순수한 아르곤 가스를 사용하는 것은 구리 재료의 산화 및 가스 흡수를 억제하는 데 효과적이지 않습니다. 황동을 용접할 때 아연의 증발이 심합니다. 이는 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 용접 이음새의 강도를 감소시켜 품질 요구 사항을 충족시키지 못합니다.
요약하면, 일반 용접 기계는 수요가 적은 얇은 벽의 순수 구리 용접만 처리할 수 있습니다. 강도와 전기 전도성이 요구되는 중간 두께의 구리 재료, 황동 또는 구리 부품을 적절하게 용접하려면 스폿 용접기, 레이저 용접기, 로봇식 레이저 용접기 등의 전문 장비와 특수 공정이 필요합니다.
II. 전문 장비가 더 적합하며 올바른 선택은 시나리오에 따라 다릅니다.
스폿 용접기, 레이저 용접기, 로봇식 레이저 용접기 제조업체로서 우리는 구리 용접에 있어 다양한 전문 장비의 장점을 잘 알고 있습니다. 필요에 따라 선택할 수 있습니다.
스폿 용접기: 벽이 얇은 구리 재료의 일괄 스폿 용접을 위한 첫 번째 선택
구리 스폿 용접기는 전극의 압력에 의존하며 접촉 저항을 사용하여 국부 구리 재료를 가열하고 녹여 용접점을 형성합니다. 장점은 속도입니다. 각 용접 지점은 0.1~1초 밖에 걸리지 않습니다. 전자 부품의 구리 리드 연결 및 작은 구리 부품 조립과 같이 벽이 얇은 구리 재료(0.1-2mm)의 일괄 용접에 특히 적합합니다.
다만, 전용 동점용접기를 선택해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요하다. 구리는 전기 전도성이 높기 때문에 잘못된 용접을 방지하려면 고전류와 짧은 시간의 용접 매개 변수가 필요합니다. 또한 전극은 산화 및 마모가 용접 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다.
레이저 용접기: 고정밀 구리 용접에 필수
레이저 용접기는 고에너지 레이저 빔을 사용하여 구리 재료를 녹입니다. 열 영향을 받는 부분이 매우 작으며 용접 이음새를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 생성된 용접 이음매는 매끄러우며 후처리가 거의 필요하지 않습니다. 적용 범위가 넓어 0.05~6mm 두께의 순동 및 황동을 용접할 수 있습니다. 정밀 전자 장치의 구리 부품 및 의료 장비의 구리 커넥터와 같이 정밀도와 외관 요구 사항이 높은 시나리오에 적합합니다.
구리 재료를 용접할 때 열 입력을 줄이고 구리 재료의 변형을 방지할 수 있는 펄스 기능이 있는 레이저 용접기를 선택하는 것이 좋습니다. 동시에 산화 및 가스 흡수를 방지하기 위해 아르곤 가스 보호와 함께 사용하여 용접 이음새의 품질을 보장해야 합니다.
로봇식 레이저 용접기: 대량 배치 표준화된 구리 용접을 위해 선호되는 선택
로봇형 레이저 용접기는 레이저 용접기와 로봇팔을 결합한 것으로 자동 용접이 가능하고 24시간 연속 작업이 가능하다. 용접 정밀도는 안정적이며 사람의 작업 차이에 영향을 받지 않습니다. 자동차 산업의 구리 와이어 하니스 용접 및 전력 장비의 구리 단자 일괄 용접과 같은 대규모 구리 용접에 적합합니다.
구리 재료 두께 측면에서 레이저 용접기와 유사한 범위의 적응성을 가지며 불규칙한 구리 부품의 원주 용접 이음새와 같은 복잡한 궤적 용접도 처리할 수 있습니다. 특히 대규모 생산 기업에 적합하여 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 절감할 수 있습니다.
III. 구리 용접에는 특별한 공정이 필요하며 품질을 보장하는 3단계
어떤 전문 장비를 사용하더라도 용접 불안전 및 변형 문제를 완전히 해결하려면 특별한 공정이 필요합니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.
용접 전: 철저한 청소가 중요합니다
구리 재료 표면의 오일 및 산화막은 잠재적인 용접 위험이 있으므로 철저하게 청소해야 합니다. 기름을 제거하려면 아세톤이나 알코올을 사용하고, 순수 구리의 산화막을 제거하려면 황산을 사용하고, 황동을 처리하려면 특수 세척제를 사용하십시오. 두꺼운 구리 재료(8mm 이상)를 용접하는 경우 용접 전에 200~400°C로 예열하여 열 손실을 늦추고 불완전한 용접을 피하십시오.
용접 중: 매개변수와 보호 장치가 마련되어 있어야 합니다.
장비 및 구리 재료 유형에 따라 매개변수를 조정합니다. 예를 들어 레이저 용접기를 사용하여 3mm 순동을 용접하는 경우 에너지 밀도를 적절한 범위로 조정해야 합니다. 보호 가스도 필수적입니다. 순수 구리 용접에는 아르곤과 헬륨의 혼합물을 사용하고, 황동 용접에는 아르곤과 5%-10% 질소의 혼합물을 사용하며, 산화 및 가스 흡수를 방지하기 위해 유량을 20-25 L/min으로 제어합니다.
용접 후: 서냉 및 검사가 필수
용접 후 용접 이음매를 석면 천으로 덮어 구리 재료가 천천히 냉각되도록 하여 내부 응력을 줄이고 변형 및 균열을 방지합니다. 두꺼운 구리 부품의 경우 저온 뜨임(250~300°C, 1시간)을 통해 응력을 더욱 제거할 수 있습니다. 마지막으로 용접 이음새를 검사하여 다공성, 균열을 확인하고 필요에 따라 전기 테스트를 수행하여 품질이 표준을 충족하는지 확인합니다.
2006년에 설립된 PDKJ는 용접 자동화 솔루션 전문 공급업체입니다. 회사는 ISO9001 국제 품질 경영 시스템 인증을 통과했으며 90개 이상의 공식 승인 및 적용 국가 특허를 보유하고 있으며 용접 분야의 수많은 핵심 기술이 국내외 기술 격차를 메우고 있습니다. 국가 하이테크 기업입니다.
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