구리는 탁월한 전기 전도성과 강한 부식 저항으로 인해 전기, 전자 제품 및 배관 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 많은 실무자들은 구리 재료를 용접 할 때 어려움을 겪습니다. 구리 용접이 왜 그렇게 어려운가? 일반 용접기가 처리 할 수 있습니까? 특수 프로세스를 사용해야합니까? 오늘은 모든 사람이 구리 용접 문제를 해결하기 위해 올바른 장비와 프로세스를 선택할 수 있도록 일반 언어로 설명 할 것입니다.
I. 일반 용접 기계는 작업을 처리하기가 어렵고 결점은 분명합니다.
많은 사람들이 구리 재료를 용접하기 위해 일반 용접 기계를 사용하려고하지만 실제로는 실현 가능하지 않다는 것을 알게 될 것입니다. 이는 주로 일반 용접 기계에는 세 가지 명백한 단점이 있기 때문입니다.
일반 수동 아크 용접 기계 : 거의 쓸모가 없습니다
이 유형의 용접 기계는 용접 막대의 연소에 의해 생성 된 열에 의존합니다. 열 입력은 구리 재료를 통해 녹기가 충분하지 않습니다. 또한, 시장의 구리 재료를 위해 특별히 설계된 용접 막대는 거의 없습니다. 다른 용접 막대를 강제로 사용하는 경우, 결과 용접 이음새는 안전하지 않거나 슬래그로 가득합니다. 작은 구멍을 일시적으로 패치하는 데만 사용될 수 있습니다. 적절한 구리 용접의 경우 완전히 신뢰할 수 없습니다.
기본 DC TIG 용접 기계 : 얇은 순수 구리로 제한
기본 DC TIG 용접 기계는 작은 구리 터미널 커넥터와 같이 1-3mm의 두께로 얇은 벽 순수 구리를 간신히 용접 할 수 있습니다. 그러나 많은 문제가 있습니다. 음극 세정 기능이 부족하여 구리 물질 표면에서 산화물 필름을 제거 할 수 없으므로 슬래그가 용접 이음새에 쉽게 갇히게됩니다. 열 입력 제어는 정확하지 않습니다. 더 두꺼운 구리 재료를 용접하면 '압도적입니다. '또한 황동을 용접 할 수 없습니다 (황동의 아연은 고온에서 쉽게 증발하여 용접 이음새가 부서지기 쉽습니다).
일반 MIG 용접 기계 : 화상 및 기타 문제가 발생하기 쉬운
일반 MIG 용접 기계로 구리 재료를 용접 할 때는 구리 재료를 녹이려면 큰 전류가 필요합니다. 그러나 고전류는 얇은 벽 구리 재료를 통해 쉽게 연소 할 수 있습니다. 더욱이, 보호를 위해 순수한 아르곤 가스를 사용하는 것이 구리 재료의 산화 및 가스 흡수를 억제하는데 효과적이지 않다. 용접 황동이 있으면 아연의 증발이 심각합니다. 이것은 환경을 오염시킬뿐만 아니라 용접 이음새의 강도를 줄여 품질 요구 사항을 충족하지 못합니다.
요약하면, 일반 용접 기계는 소량의 저음 얇은 얇은 벽 순수 구리 용접 만 처리 할 수 있습니다. 강도 및 전기 전도도 요구 사항이있는 중간 두께의 구리 재료, 황동 또는 구리 부품을 적절히 용접하려면 스폿 용접 기계, 레이저 용접 기계 및 로봇 레이저 용접 기계와 같은 전문 장비가 특별한 공정이 필요합니다.
II. 전문 장비는 더 적합하며 올바른 선택은 시나리오에 따라 다릅니다.
스팟 용접기, 레이저 용접 기계 및 로봇 레이저 용접 기계 제조업체로서 우리는 구리 용접에서 다양한 전문 장비의 장점을 잘 알고 있습니다. 필요에 따라 선택할 수 있습니다.
스팟 용접 기계 : 얇은 벽 구리 재료의 배치 스팟 용접을위한 첫 번째 선택
구리 스팟 용접 기계는 전극의 압력에 의존하며, 접촉 저항을 가열에 사용하여 현지 구리 재료를 녹여 용접 지점을 형성합니다. 그것의 장점은 속도입니다. 각 용접 지점은 0.1-1 초만 걸립니다. 전자 성분의 구리 리드의 연결 및 작은 구리 부품의 조립과 같은 얇은 벽 구리 재료 (0.1-2 mm)의 배치 용접에 특히 적합합니다.
그러나 전용 구리 스팟 용접 기계를 선택해야한다는 점에 유의해야합니다. 구리는 전기 전도도가 높기 때문에 허위 용접을 피하기 위해 고전류 및 짧은 시간의 용접 매개 변수가 필요합니다. 전극은 또한 산화와 마모가 용접 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 정기적 인 유지 보수가 필요합니다.
레이저 용접 기계 : 고정밀 구리 용접에 필수적입니다
레이저 용접 기계는 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 구리 재료를 녹입니다. 열 영향 구역은 매우 작으며 용접 이음새를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 결과 용접 솔기는 매끄럽고 거의 후 처리가 필요하지 않습니다. 그것은 광범위한 적응성을 가지며 0.05 ~ 6mm 범위의 두께로 순수한 구리와 황동을 용접 할 수 있습니다. 정밀 전자 장치의 구리 부품 및 의료 장비의 구리 커넥터와 같은 높은 정밀 및 외관 요구 사항이있는 시나리오에 적합합니다.
구리 재료를 용접 할 때는 펄스 기능이있는 레이저 용접 기계를 선택하는 것이 좋습니다. 이는 열 입력을 줄이고 구리 재료의 변형을 피할 수 있습니다. 동시에, 산화 및 가스 흡수를 방지하기 위해 아르곤 가스 보호와 함께 사용되어 용접 이음새의 품질을 보장해야합니다.
로봇 레이저 용접 기계 : 대형 배치 표준화 구리 용접을위한 선호되는 선택
로봇 레이저 용접 기계는 레이저 용접 기계와 로봇 암의 조합으로 자동 용접을 달성 할 수 있으며 24 시간 동안 지속적으로 작동 할 수 있습니다. 용접 정밀도는 안정적이며 인간 작동 차이의 영향을받지 않습니다. 자동차 산업의 구리 와이어 하네스 용접 및 전력 장비에서 구리 터미널의 배치 용접과 같은 대형 배치 구리 용접에 적합합니다.
구리 재료 두께 측면에서 레이저 용접 기계와 유사한 범위의 적응성을 가지며 불규칙한 구리 부품의 원주 용접 이음새와 같은 복잡한 궤적 용접을 처리 할 수 있습니다. 특히 대규모 생산을 가진 기업에 적합하여 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 줄일 수 있습니다.
III. 구리 용접에는 특별한 프로세스가 필요하며 3 단계는 품질을 보장합니다.
어떤 전문 장비를 사용하든 불안한 용접 및 변형의 문제를 완전히 해결하기 위해 특별한 프로세스가 필요합니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.
용접하기 전에 : 철저한 청소가 중요합니다
구리 재료 표면의 오일 및 산화물 필름은 잠재적 인 용접 위험이며 철저히 청소해야합니다. 아세톤 또는 알코올을 사용하여 오일을 제거하고, 사포를 닦아서 황산을 제거하여 순수한 구리에서 산화물 필름을 제거하고, 놋쇠를 치료하기 위해 특수 세척제를 제거하십시오. 두꺼운 구리 재료 (8mm 이상)를 용접하는 경우, 용접하기 전에 200-400 ° C로 예열하여 열 손실 속도를 늦추고 불완전한 용접을 피하십시오.
용접 중 : 매개 변수와 보호가 마련되어야합니다
장비 및 구리 재료의 유형에 따라 매개 변수를 조정하십시오. 예를 들어, 레이저 용접 기계를 사용하여 3mm 순수 구리를 용접 할 때 에너지 밀도를 적절한 범위로 조정해야합니다. 보호 가스도 필수적입니다. 순수한 구리 용접에 아르곤과 헬륨의 혼합물을 사용하고, 아르곤과 5% -10%의 질소가 20-25 L/분으로 제어되어 산화 및 가스 흡수를 방지합니다.
용접 후 : 느린 냉각 및 검사가 필수적입니다
용접 후, 용접 이음새를 석면 천으로 덮어 구리 재료가 천천히 식히도록하여 내부 응력을 줄이고 변형 및 균열을 피하십시오. 두꺼운 구리 부품의 경우 저온 템퍼링 (1 시간 동안 250-300 ° C)이 스트레스를 추가로 제거 할 수 있습니다. 마지막으로, 용접 솔기를 검사하여 품질이 표준을 충족하기 위해 필요한만큼 다공성, 균열 및 전기 테스트를 수행하십시오.
2006 년에 설립 된 PDKJ는 용접 자동화 솔루션의 전문 공급 업체입니다. 이 회사는 ISO9001 International Quality Management System Certification을 통과했으며 70 개가 넘는 공식 승인 및 응용 국가 특허를 보유하고 있으며 용접 필드의 여러 핵심 기술이 국내외의 기술 격차를 채 웁니다. 국가 첨단 기술 기업입니다.
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